CN106141135A - 一种汽油机活塞的压铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽油机活塞的压铸工艺，主要包括以下步骤：①装好包括定模和动模的模具；②采用耐热钢制成容纳在活塞内腔内的异型镶块；③将异型镶块放入铸造模具内并固定；④在模具合模后、浇注前对模具型腔充填惰性气体；⑤将液态金属在0.12～0.15Mpa、680～720℃温度下倒入模具并凝固成型；⑥将成型的活塞依次进行清砂、检验、热处理、清理打磨抛丸、二次检验以及入库。该压铸工艺可进一步提高活塞的铸造质量，并且所铸造的件儿具有强度高以及刚性强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械铸造工艺，具体涉及一中汽油机活塞的压铸工艺。
背景技术
随着科技进步，汽油发动机技术的不断发展，对于高质量、高强度以及刚性强的汽油机活塞有了越来越高的要求。因此，目前现有的压铸工艺不能完全满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽油机活塞的压铸工艺。本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种汽油机活塞的压铸工艺，包括工艺设计，所述压铸工艺还包括以下步骤：
①装好包括定模和动模的模具；
②采用耐热钢制成容纳在活塞内腔内的异型镶块；
③将异型镶块放入铸造模具内并固定；
④在模具合模后、浇注前对模具型腔充填惰性气体；
⑤将液态金属在0.12～0.15Mpa、680～720℃温度下倒入模具并凝固成型；
⑥将成型的活塞依次进行清砂、检验、热处理、清理打磨抛丸、二次检验以及入库。
进一步地，步骤①中所述的模具连接有冷却系统。
进一步地，在步骤④中，所述惰性气体的压力为0.4～0.5Mpa，保护时间6～7秒。
进一步地，在步骤⑤中，加压速度为40mm/s，当压力达到所述压力下后，所倒入的液态金属结晶凝固。
本发明提供了一种汽油机活塞的压铸工艺，其主要具有的有益效果为：该压铸工艺可进一步提高活塞的铸造质量，产品的合格率高，并且所铸造的件儿具有强度高以及刚性强的优点。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种汽油机活塞的压铸工艺，下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种汽油机活塞的压铸工艺，包括工艺设计等传统的常规步骤，其还包括以下步骤：①装好包括定模和动模的模具；所述的模具优选连接有冷却系统；②采用耐热钢制成容纳在活塞内腔内的异型镶块；所述异型镶块包括基础芯、一对相对设置的盖板芯和一对砂芯；将砂芯按一定顺序放置在基础芯上，将盖板芯盖合在砂芯上，砂芯位于基础芯与盖板芯之间，砂芯与基础芯之间、砂芯与盖板芯之间形成铸件的型腔；、在基础芯、盖板芯或基础芯、砂芯、盖板芯两侧成形一个紧固砂芯，紧固砂芯将基础芯、盖板芯或基础芯、砂芯、盖板芯连接成一个整体砂芯。③将异型镶块放入铸造模具内并固定；④在模具合模后、浇注前对模具型腔充填惰性气体；所述惰性气体的压力为0.4～0.5Mpa，保护时间6～7秒。⑤将液态金属在0.12～0.15Mpa、680～720℃温度下倒入模具并凝固成型；加压速度为40mm/s，当压力达到所述压力下后，所倒入的液态金属结晶凝固。⑥将成型的活塞依次进行清砂、检验、热处理、清理打磨抛丸、二次检验以及入库。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种汽油机活塞的压铸工艺，包括工艺设计，其特征在于：所述压铸工艺还包括以下步骤：
①装好包括定模和动模的模具；
②采用耐热钢制成容纳在活塞内腔内的异型镶块；
③将异型镶块放入铸造模具内并固定；
④在模具合模后、浇注前对模具型腔充填惰性气体；
⑤将液态金属在0.12～0.15Mpa、680～720℃温度下倒入模具并凝固成型；
⑥将成型的活塞依次进行清砂、检验、热处理、清理打磨抛丸、二次检验以及入库。
2.根据权利要求1所述的汽油机活塞的压铸工艺，其特征在于：所述模具连接有冷却系统。
3.根据权利要求1所述的汽油机活塞的压铸工艺，其特征在于：在步骤④中，所述惰性气体的压力为0.4～0.5Mpa，保护时间6～7秒。
4.根据权利要求1所述的汽油机活塞的压铸工艺，其特征在于：在步骤⑤中，加压速度为40mm/s，当压力达到所述压力下后，所倒入的液态金属结晶凝固。
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| CN201510197877.9A CN106141135A (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种汽油机活塞的压铸工艺 |
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Publications (1)
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| CN201510197877.9A Pending CN106141135A (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种汽油机活塞的压铸工艺 |
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| CN (1) | CN106141135A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113231615A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-10 | 瑞安市瑞工机车部件有限公司 | 柱塞的加工工艺及具有该柱塞的柴油频率柱塞油泵 |
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| JPS6211942B2 (zh) * | 1979-04-11 | 1987-03-16 | Hitachi Ltd | |
| CN102615247A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 苏州明志科技有限公司 | 一种组芯方法 |
| CN102632219A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-08-15 | 山东滨州渤海活塞股份有限公司 | 一种汽油机铝活塞铸造方法 |
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2015
- 2015-04-24 CN CN201510197877.9A patent/CN106141135A/zh active Pending
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