CN106136487A - 一种拉链机的颗粒上齿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉链机的颗粒上齿装置，包括设置有供“U”型颗粒进入的滑槽的进料座、对进料座进入的“U”型颗粒进行定位的抽芯机构以及设置在进料座与抽芯机构之间的对抽芯机构上的“U”型颗粒进行夹持并能够上下移动的夹刀组件，所述抽芯机构包括抽芯座、摆动件与定位件，所述摆动件包括与所述抽芯座铰接的铰接部以及对“U”型颗粒进行定位的定位端，所述抽芯座与摆动件之间设置有将摆动件复位至与进料座的滑槽相对应位置的复位件，所述定位件对摆动件置于与进料座的滑槽相对应位置时进行定位。本发明技术方案，具有结构简单、有效提高生产效率与成品率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉链机的颗粒上齿装置。
背景技术
拉链机的颗粒上齿装置，通常包括设置有供“U”型颗粒进入的滑槽的进料座、对进料座进入的“U”型颗粒进行定位的抽芯机构以及设置在进料座与抽芯机构之间的对抽芯机构上的“U”型颗粒进行夹持并能够上下移动的夹刀组件。工作时，“U”型颗粒由进料座的滑槽进入到抽芯机构上进行定位，然后夹刀组件对抽芯机构上的“U”型颗粒进行夹持，而后抽芯机构抽离，夹刀组件驱动“U”型颗粒下移进行后续上齿工序。现有的拉链机的颗粒上齿装置，其抽芯机构是通过向上直线移动进行抽芯，此种方式，在抽芯过程中会造成“U”型颗粒发生移动，从而对后续上齿工序造成影响，从而降低了生产效率与成品率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、有效提高生产效率与成品率的拉链机的颗粒上齿装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种拉链机的颗粒上齿装置，包括设置有供“U”型颗粒进入的滑槽的进料座、对进料座进入的“U”型颗粒进行定位的抽芯机构以及设置在进料座与抽芯机构之间的对抽芯机构上的“U”型颗粒进行夹持并能够上下移动的夹刀组件，所述抽芯机构包括抽芯座、摆动件与定位件，所述摆动件包括与所述抽芯座铰接的铰接部以及对“U”型颗粒进行定位的定位端，所述抽芯座与摆动件之间设置有将摆动件复位至与进料座的滑槽相对应位置的复位件，所述定位件对摆动件置于与进料座的滑槽相对应位置时进行定位。
通过采用本发明技术方案，工作时，“U”型颗粒由进料座的滑槽进入到抽芯机构上进行定位，然后夹刀组件对抽芯机构上的“U”型颗粒进行夹持，此后夹刀组件带着“U”型颗粒向下移动，同时摆动件受力向下发生摆动进行抽芯，使得“U”型颗粒不易发生移动。夹刀组件上移时，摆动件由于复位件的作用复位至与进料座的滑槽相对应位置，并通过定位件将其进行定位。因此，本发明技术方案，具有结构简单、有效提高生产效率与成品率的技术效果。
本发明进一步设置：所述定位件呈板状设置并固定在所述抽芯座的上侧，所述摆动件设置有与所述定位件相配合的定位端壁。
通过采用本发明技术方案，结构简单，定位方便。
本发明进一步设置：所述复位件设置为拉簧，所述拉簧一端与抽芯座相连接，拉簧的另一端与摆动件相连接。
通过采用本发明技术方案，通过拉簧进行复位，结构更加简单。
本发明进一步设置：所述抽芯座设置有安装部以及设置在安装部上的两个铰接臂，所述摆动件铰接在两个铰接臂之间，所述安装部对应两个铰接臂之间位置设置有凹槽，所述铰接臂的铰接部设置有弧形面，所述拉簧的两端分别固定在所述凹槽与弧形面位置，所述定位件上设置有供拉簧让位的让位槽。
通过采用本发明技术方案，使得摆动件摆动更加稳定，结构更加合理。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例结构图；
图2为本发明实施例结构爆炸图；
图3为本发明实施例进料座与抽芯机构配合结构图；
图4为本发明实施例的抽芯机构结构图；
图5为本发明实施例的抽芯机构爆炸结构图。
具体实施方式
参见附图1-附图5，本发明公开的拉链机的颗粒1上齿装置，包括设置有供“U”型颗粒1进入的滑槽201的进料座2、对进料座2进入的“U”型颗粒1进行定位的抽芯机构3以及设置在进料座2与抽芯机构3之间的对抽芯机构3上的“U”型颗粒1进行夹持并能够上下移动的夹刀组件4，所述抽芯机构3包括抽芯座301、摆动件302与定位件303，所述摆动件302包括与所述抽芯座301铰接的铰接部以及对“U”型颗粒1进行定位的定位端3021，所述抽芯座301与摆动件302之间设置有将摆动件302复位至与进料座2的滑槽201相对应位置的复位件，所述定位件303对摆动件302置于与进料座2的滑槽201相对应位置时进行定位。通过采用本发明技术方案，工作时，“U”型颗粒1由进料座2的滑槽201进入到抽芯机构3上进行定位，然后夹刀组件4对抽芯机构3上的“U”型颗粒1进行夹持，此后夹刀组件4带着“U”型颗粒1向下移动，同时摆动件302受力向下发生摆动进行抽芯，使得“U”型颗粒1不易发生移动。夹刀组件4上移时，摆动件302由于复位件的作用复位至与进料座2的滑槽201相对应位置，并通过定位件303将其进行定位。因此，本发明技术方案，具有结构简单、有效提高生产效率与成品率的技术效果。
本实施例进一步设置：所述定位件303呈板状设置并固定在所述抽芯座301的上侧，所述摆动件302设置有与所述定位件303相配合的定位端3021壁。通过采用本发明技术方案，结构简单，定位方便。
本实施例进一步设置：所述复位件设置为拉簧，所述拉簧一端与抽芯座301相连接，拉簧的另一端与摆动件302相连接。通过采用本发明技术方案，通过拉簧进行复位，结构更加简单。
本实施例进一步设置：所述抽芯座301设置有安装部3011以及设置在安装部3011上的两个铰接臂3012，所述摆动件302铰接在两个铰接臂3012之间，所述安装部3011对应两个铰接臂3012之间位置设置有凹槽3013，所述铰接臂3012的铰接部设置有弧形面，所述拉簧的两端分别固定在所述凹槽3013与弧形面位置，所述定位件303上设置有供拉簧让位的让位槽3031。通过采用本发明技术方案，使得摆动件302摆动更加稳定，结构更加合理。为了观察更加清楚，附图中并未画出弹性件，弹性件的两端可分别固定在凹槽3013与弧形面的安装孔3014、3022位置。
Claims (4)
1.一种拉链机的颗粒上齿装置，包括设置有供“U”型颗粒进入的滑槽的进料座、对进料座进入的“U”型颗粒进行定位的抽芯机构以及设置在进料座与抽芯机构之间的对抽芯机构上的“U”型颗粒进行夹持并能够上下移动的夹刀组件，其特征在于：所述抽芯机构包括抽芯座、摆动件与定位件，所述摆动件包括与所述抽芯座铰接的铰接部以及对“U”型颗粒进行定位的定位端，所述抽芯座与摆动件之间设置有将摆动件复位至与进料座的滑槽相对应位置的复位件，所述定位件对摆动件置于与进料座的滑槽相对应位置时进行定位。
2.根据权利要求1所述的拉链机的颗粒上齿装置，其特征在于：所述定位件呈板状设置并固定在所述抽芯座的上侧，所述摆动件设置有与所述定位件相配合的定位端壁。
3.根据权利要求1或2所述的拉链机的颗粒上齿装置，其特征在于：所述复位件设置为拉簧，所述拉簧一端与抽芯座相连接，拉簧的另一端与摆动件相连接。
4.根据权利要求3所述的拉链机的颗粒上齿装置，其特征在于：所述抽芯座设置有安装部以及设置在安装部上的两个铰接臂，所述摆动件铰接在两个铰接臂之间，所述安装部对应两个铰接臂之间位置设置有凹槽，所述铰接臂的铰接部设置有弧形面，所述拉簧的两端分别固定在所述凹槽与弧形面位置，所述定位件上设置有供拉簧让位的让位槽。
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