CN106135984A - 一种红枣浓浆及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红枣浓浆的生产工艺，该生产工艺包括将红枣进行至少两次提取，将所述至少两次提取的滤液合并进行浓缩，以及将所述浓缩获得的浓缩物进行糖化酶酶解的过程。该红枣浓浆天然纯净健康，不添加糖、防腐剂及其它化学添加剂，味道醇厚清香。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种红枣浓浆及其生产工艺。
背景技术
红枣为“五果”(桃、李、梅、杏、枣)之一，历史悠久，中国的草药书籍「本经」中记载到，红枣味甘性温、归脾胃经，有补中益气、养血安神、缓和药性的功能；而现代的药理学则发现，红枣含有丰富的蛋白质、脂肪、糖份、胡萝卜素、维生素B、C、P及磷、钙、铁等，因此有维生素丸的美称，具有滋阴补阳、抗过敏的作用。红枣内含有环磷酸腺苷，能增强肌力、消除疲劳、扩张血管、增加心肌收缩力、改善心肌营养，对防治心血管疾病有良好作用。红枣还能补虚益气、养血安神、健脾和胃等，是脾胃虚弱、气血不足、倦怠无力、失眠等患者很好的保健品。同时对急慢性肝炎、肝硬化、贫血等症有良好疗效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红枣浓浆及其生产工艺，该红枣浓浆天然纯净健康，不添加糖、防腐剂及其它化学添加剂，味道醇厚清香。
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的。
本发明提供一种红枣浓浆的生产工艺，该生产工艺包括将红枣进行至少两次提取，将所述至少两次提取的滤液合并进行浓缩，以及将所述浓缩获得的浓缩液进行糖化酶酶解的过程。
上述生产工艺中，所述至少两次提取中的第一次提取包括如下步骤：
取红枣，加入红枣重量的8～10倍量，优选为9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1～2小时，优选1.5小时，用80～100目筛，优选90目筛过滤，收集滤液，枣渣备用。
上述生产工艺中，所述至少两次提取中的第二次提取包括如下步骤：
向第一次提取获得的枣渣中加入枣渣重量4～8倍量，优选6倍量的一级反渗透水，调节温度至49～51℃，优选50℃，加入0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的纤维素酶，及0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的果胶酶，保温水解1～2小时，优选1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取0.5～1.5小时，优选1小时，用80～100目筛，优选90目筛过滤，收集滤液，枣渣备用。
本发明提取中使用的一级反渗透水可以采用如下手段获得：将普通自来水泵入反渗透设备，经一次反渗透后得到。
优选地，上述生产工艺中，所述浓缩的条件为：浓缩温度为60～80℃，优选为70℃；优选地，浓缩压力为0.1MPa以下；优选地，浓缩的真空度为-0.04～-0.08MPa，优选为-0.06MPa；优选地，浓缩时间为0.5～1.5小时，优选1小时。
优选地，上述生产工艺中，浓缩使得得到的浓缩液的相对密度为1.2～1.3，优选为1.25。
优选地，上述生产工艺中，所述糖化酶酶解包括如下步骤：
将浓缩获得的浓缩液降温至48～65℃，优选58℃，加入0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的糖化酶，保温降解1小时后，缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活。
优选地，上述生产工艺还包括将糖化酶酶解后得到的产品在常温下进行冷高压杀菌的过程，其中所述冷高压杀菌的条件为冷高压的压力为500Mpa，杀菌时间为300秒。
优选地，上述生产工艺还包括将第二次提取获得的枣渣重复进行第二次提取的过程。
优选地，本发明的红枣浓浆的生产工艺包括以下步骤：
(1)取红枣，加入红枣重量8～10倍量，优选为9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1～2小时，优选1.5小时，用80-100目筛，优选90目筛过滤，收集滤液，枣渣备用；
(2)在步骤(1)得到的枣渣中加入枣渣重量4～8倍量，优选6倍量的一级反渗透水，调节温度至49～51℃，优选50℃，加入0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的纤维素酶，及0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的果胶酶，保温水解1～2小时，优选1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取0.5～1.5小时，优选1小时，用80-100目筛，优选90目筛过滤，收集滤液，枣渣备用；
(3)将步骤(1)和步骤(2)得到的滤液合并，然后进行浓缩，浓缩条件为浓缩温度为60～80℃，优选为70℃；浓缩压力为0.1MPa以下；浓缩的真空度为-0.04～-0.08MPa，优选为-0.06MPa；浓缩时间为0.5～1.5小时，优选1小时；浓缩使得得到的浓缩液的相对密度为1.2～1.3，优选为1.25；
(4)将步骤(3)浓缩获得的浓缩液降温至48～65℃，优选58℃，加入0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的糖化酶，保温降解1小时后，缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(5)将步骤(4)得到的产品在常温下进行冷高压杀菌的过程，其中所述冷高压杀菌的条件为冷高压的压力为500Mpa，杀菌时间为300秒。
在一个具体实施方案中，本发明的红枣浓浆的生产工艺包括以下步骤：
(1)取红枣，加入红枣重量9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，枣渣备用；
(2)在步骤(1)得到的枣渣中加入枣渣重量6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶，及0.5wt％的果胶酶，保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液；
(3)将步骤(1)和步骤(2)得到的滤液合并，然后进行浓缩，浓缩条件为浓缩温度为70℃；浓缩压力为0.1MPa以下；浓缩的真空度为-0.06MPa；浓缩时间为1小时；浓缩使得得到的浓缩液的相对密度为1.25；
(4)将步骤(3)浓缩获得的浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温降解1小时后，缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(5)将步骤(4)得到的产品在常温下进行冷高压杀菌的过程，其中所述冷高压杀菌的条件为冷高压的压力为500Mpa，杀菌时间为300秒。
在一个更具体的实施方案中，本发明的红枣浓浆的生产工艺包括以下步骤：
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入8～10倍量，优选为9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1～2小时，优选为1.5小时，用80-100目筛，优选90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入4～8倍量，优选6倍量的一级反渗透水，调节温度至49～51℃，优选50℃，加入0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的纤维素酶、0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的果胶酶保温水解0.5～1.5小时，优选1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取0.5～1.5小时，优选1小时，用80-100目筛，优选90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.04～-0.08MPa，优选-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度60-80℃，优选为70℃、真空度-0.04～-0.08MPa，优选为-0.06MPa；当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩0.5～1.5小时，优选1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.20～1.30，优选1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.20～1.30，优选1.25的红枣浓缩液降温至48～65℃，优选58℃，加入0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装；将已内包装的红枣浓浆在常温下进行冷高压500MPa、300秒杀菌。
相较于现有技术，本发明具有以下优势：
(1)本发明不添加糖，因此本发明的糖分全部来源于红枣，清香爽口不甜腻。
(2)本发明采取二次提取的方法，既避免了因一次提取不彻底而造成红枣成分(包括营养物质及糖分)的流失及红枣的浪费，又更好地保证了红枣浓浆的醇厚口感。
(3)在整个红枣浓浆的生产过程中，本发明采用一级反渗透水，从而避免了因普通水(如自来水、饮用水、蒸馏水、去离子水等)中存在的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质对红枣浓浆品质的影响。
(4)本发明通过冷高压灭菌破坏微生物的细胞膜和细胞壁从而消灭微生物并抑制微生物的生化反应，不仅保证了食品在微生物方面的安全，而且较好地保持了本发明红枣浓浆固有的营养成分、质构、色泽和新鲜程度，使本发明的红枣浓浆无需添加防腐剂及其它添加剂。
具体实施方式
下面将以实施例的方式具体说明本发明的技术方案，但以下实施例或制备例并不限制本发明的范围。
材料及设备来源：
干枣：产自新疆喀什
纤维素酶：湖南尤特尔生化有限公司
果胶酶：湖南尤特尔生化有限公司
反渗透设备：双级反渗透水处理机组，型号：12T-3T/H，淮北惠源环保科技有限公司。
制备例中使用的一级反渗透水通过以下手段获得：将自来水泵入反渗透设备，经一次反渗透后得到。
本发明对生产工艺中的各项参数进行了筛选与优化，使用本发明方法生产制得的红枣浓浆都具有较好的稳定性及品质，以下是本发明筛选优化工艺过程中的示例。
制备例1本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入8倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1小时，用80目筛过滤，收集滤液，滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入4倍量的一级反渗透水，调节温度至49℃，加入0.3wt％的纤维素酶、0.3wt％的果胶酶保温水解1小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取0.5小时，用80目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.04MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度60℃、真空度-0.04MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.20即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.20的红枣浓缩液降温至48℃，加入0.3wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例2本发明的红枣浓浆的制备工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入10倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取2小时，用100目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入8倍量的一级反渗透水，调节温度至51℃，加入0.7wt％的纤维素酶、0.7wt％的果胶酶保温水解2小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1.5小时，用100目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.08MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度80℃、真空度-0.08MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.30即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.30的红枣浓缩液降温至65℃，加入0.7wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例3本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度70℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例4本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至49℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度65℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例5本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度65℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例6本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度80℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例7本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度65℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至65℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例8本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至45℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度70℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例9本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至55℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度70℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例10本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取10min，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度70℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例11本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取2小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度70℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例12本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度50℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例13本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度90℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例14本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度70℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至40℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例15本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度70℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至70℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至80℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例16本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度70℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、20秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例17本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，滤液滤渣备用；
(3)在步骤(2)中的枣渣中加入6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，与第一次提取的滤液合并装桶或以贮罐贮存，备用；
(4)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)和步骤(3)合并获得的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度70℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(5)将步骤(4)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(6)趁热将步骤(5)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压450MPa、300秒杀菌处理；
(7)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
制备例18本发明的红枣浓浆的生产工艺
(1)取干枣，检查并剔除霉变、虫蛀、泥沙杂质、非红枣类物质物质，将已挑选出的红枣用自来水漂洗干净至无沙石、泥巴；
(2)将步骤(1)中挑选并清洗干净的红枣至于提取罐内，加入9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶、0.5wt％的果胶酶保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液，备用；
(3)检查浓缩罐、进料管及真空浓缩罐，启动真空泵，待真空度达到-0.06MPa时，将步骤(2)的红枣提取液吸入浓缩罐内，进料量不超过蒸汽夹层的高度，进料结束关闭进料阀；确认罐底阀已关闭后，缓缓打开蒸气管道上的蒸汽阀，控制进气压力不超过0.1MPa，使罐内红枣液加热升温并蒸发浓缩，其中，浓缩温度70℃、真空度-0.06MPa；
当液面低于蒸汽夹层高度2/3以下时，及时补加红枣提取液；待红枣提取液加料完毕，再继续浓缩1小时，取样检验浓缩罐内红枣浓浆的相对密度，若相对密度为1.25即可，若密度不够则浓缩至达到规定密度为止；
(4)将步骤(3)中的浓缩至相对密度为1.25的红枣浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温酶解1小时；缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(5)趁热将步骤(4)中红枣浓浆泵入液体包装机内包装成每袋26g；将已内包装的红枣浓浆进行冷高压500MPa、300秒杀菌处理；
(6)装盒、装箱、打包、检验、入库，于阴凉干燥处保存。
稳定性及感官评价
对上述制备例1-18制备的红枣浓浆分别进行稳定性和感官评价，具体情况如表1所示。
表1稳定性及感官评价表
应当理解的是，本文所述发明不限于特定的方法学、实验方案或试剂，因为这些是可以变化的。本文所提供的论述和实例仅是为了描述特定的实施方案呈现而非意在限制本发明的范围，本发明的范围仅受到权利要求的限定。
Claims (10)
1.一种红枣浓浆的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括将红枣进行至少两次提取，将所述至少两次提取的滤液合并进行浓缩，以及将所述浓缩获得的浓缩液进行糖化酶酶解的过程。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述至少两次提取中的第一次提取包括如下步骤：
取红枣，加入红枣重量的8～10倍量，优选为9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1～2小时，优选1.5小时，用80～100目筛，优选90目筛过滤，收集滤液，枣渣备用。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述至少两次提取中的第二次提取包括如下步骤：
向第一次提取获得的枣渣中加入枣渣重量4～8倍量，优选6倍量的一级反渗透水，调节温度至49～51℃，优选50℃，加入0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的纤维素酶，及0.3～0.7wt％，优选0.5％的果胶酶，保温水解1～2小时，优选1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取0.5～1.5小时，优选1小时，用80～100目筛，优选90目筛过滤，收集滤液，枣渣备用。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述浓缩的条件为：浓缩温度为60～80℃，优选为70℃；优选地，浓缩压力为0.1MPa以下；优选地，浓缩的真空度为-0.04～-0.08MPa，优选为-0.06MPa；优选地，浓缩时间为0.5～1.5小时，优选1小时。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的生产工艺，其特征在于，浓缩使得得到的浓缩液的相对密度为1.2～1.3，优选为1.25。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述糖化酶酶解包括如下步骤：
将浓缩获得的浓缩液降温至48～65℃，优选58℃，加入0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的糖化酶，保温降解1小时后，缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺还包括将糖化酶酶解后得到的产品在常温下进行冷高压杀菌的过程，其中所述冷高压杀菌的条件为冷高压的压力为500Mpa，杀菌时间为300秒。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺还包括将第二次提取获得的枣渣重复进行第二次提取的过程。
9.一种红枣浓浆的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
(1)取红枣，加入红枣重量8～10倍量，优选为9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1～2小时，优选1.5小时，用80-100目筛，优选90目筛过滤，收集滤液，枣渣备用；
(2)向步骤(1)得到的枣渣中加入枣渣重量4～8倍量，优选6倍量的一级反渗透水，调节温度至49～51℃，优选50℃，加入0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的纤维素酶，及0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的果胶酶，保温水解1～2小时，优选1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取0.5～1.5小时，优选1小时，用80-100目筛，优选90目筛过滤，收集滤液；
(3)将步骤(1)和步骤(2)得到的滤液合并，然后进行浓缩，浓缩条件为浓缩温度60～80℃，优选为70℃；浓缩压力为0.1MPa以下；浓缩的真空度为-0.04～-0.08MPa，优选为-0.06MPa；浓缩时间为0.5～1.5小时，优选1小时；浓缩使得得到的浓缩液的相对密度为1.2～1.3，优选为1.25；
(4)将步骤(3)浓缩获得的浓缩液降温至48～65℃，优选58℃，加入0.3～0.7wt％，优选0.5wt％的糖化酶，保温降解1小时后，缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(5)将步骤(4)得到的产品在常温下进行冷高压杀菌的过程，其中所述冷高压杀菌的条件为冷高压的压力为500Mpa，杀菌时间为300秒。
10.一种红枣浓浆的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)取红枣，加入红枣重量9倍量的一级反渗透水，用蒸汽加热至沸腾，以搅拌桨击破枣皮，煮沸提取1.5小时，用90目筛过滤，收集滤液，枣渣备用；
(2)在步骤(1)得到的枣渣中加入枣渣重量6倍量的一级反渗透水，调节温度至50℃，加入0.5wt％的纤维素酶，及0.5wt％的果胶酶，保温水解1.5小时，用蒸汽加热至沸腾，煮沸提取1小时，用90目筛过滤，收集滤液；
(3)将步骤(1)和步骤(2)得到的滤液合并，然后进行浓缩，浓缩条件为浓缩温度为70℃；浓缩压力为0.1MPa以下；浓缩的真空度为-0.06MPa；浓缩时间为1小时；浓缩使得得到的浓缩液的相对密度为1.25；
(4)将步骤(3)浓缩获得的浓缩液降温至58℃，加入0.5wt％的糖化酶，保温降解1小时后，缓缓升温至75℃保温30分钟，使糖化酶失活；
(5)将步骤(4)得到的产品在常温下进行冷高压杀菌的过程，其中所述冷高压杀菌的条件为冷高压的压力为500Mpa，杀菌时间为300秒。
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