CN106133619B - 用于钟表的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于钟表的旋转元件的控制系统，其包括用于致动所述旋转元件的控制元件，和位于所述控制元件与所述旋转元件之间的传递装置。所述控制系统的特征在于，传动装置是包括第一元件和第二元件(31)的混合传动装置，所述第一元件能围绕第一旋转轴线(10)移动并且设置有弹性体材料制成的驱动转轮(25)，所述第二元件能围绕第二旋转轴线(30)移动并且设置有滚动齿系统(32)。驱动转轮(25)利用摩擦与滚动齿系统(32)接合。

Description

用于钟表的控制系统

技术领域

本发明涉及一种用于钟表的旋转元件且更具体地用于凸缘/卡圈(flange)的控制系统。

背景技术

在钟表制造领域中，很久以来就已知这样的凸缘：其包括配置在表盘的外周上的环形部件并且部分地覆盖表盘的边缘。所述凸缘可以固定或不固定在表圈上，手表的表镜装在所述表圈上。一些凸缘可独立于表圈旋转运动并且一体地位于表镜下方。为了控制此类旋转凸缘，最常见的控制系统包括使用在其端部处设置有端部小齿轮的表冠，所述端部小齿轮与设置在凸缘的内侧面上的锯齿部啮合以驱动凸缘旋转。例如，专利FR 1027587描述了这种控制系统，其经由凸缘的齿部结构与表冠小齿轮的配合实现，其中，仅在表冠的拔出工作位置才能够发生啮合，并且，安装有弹簧的销用作凸缘的角位置的标示(index)元件。

该类型的控制系统的一个缺点在于，它需要比较深的齿部结构以确保表冠的端部小齿轮的齿部与凸缘的锯齿部互锁。因此，竖直空间相当大并且增加了外壳的尺寸，以使得这种系统能被容纳并且确保表冠的旋转与凸缘的旋转之间的传动。此外，传动机构中涉及的两个齿部结构的互相配合使该传动系统相当吵闹并且也比较不方便进行精细调节。事实上，在表冠致动之后凸缘的角向标示取决于表冠的端部小齿轮的齿数，所述端部小齿轮的直径通常显著小于凸缘的直径。实际上难以在小尺寸的部件上加工大量齿，并且该部件的齿数显著影响传动比，即，凸缘的角路线(angular course)关于表冠的角路线的齿轮减速情况。

还已知摩擦驱动机构用于其它类型的钟表、特别是低成本钟表的传动。例如，文献CH 691199公开了一种控制表冠，该控制表冠在预定的工作位置设置成将设有不具备齿的端部旋钮的杆设定为旋转，所述端部旋钮在时间重置期间利用摩擦与表盘轮系的轮的外周缘边(bead)配合，并且因此与整个表盘轮系配合。

该类型的传动的缺点在于，由于传动部件的接触面的逐渐磨损，它的精确度和旋转的传递效率特别是随着时间推移而越低。表面的这种劣化引起摩擦力的强度下降，并且最终导致传动部件之间的实质相互滑动而不是滚动传动。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提出一种不具有这些已知局限性的用于特别是凸缘的控制系统的替代解决方案，更一般地为钟表的旋转元件的控制系统。

为此，本发明涉及一种用于钟表的旋转元件的控制系统，该控制系统包括用于致动所述旋转元件的控制元件，和位于所述控制元件与所述旋转元件之间的传递装置(transmission device)。该控制系统的特征在于，所述传递装置是包括第一元件和第二元件的混合传动装置，所述第一元件可围绕第一旋转轴线移动并且设置有弹性体材料制成的驱动转轮，所述第二元件可围绕第二旋转轴线移动并且设置有滚动齿系统，其中驱动转轮利用摩擦与滚动齿系统配合。

本发明还涉及所述钟表控制系统的分别形成传递装置的一部分的每个元件，即：

-钟表的控制元件，其特征在于，它包括可围绕第一旋转轴线移动的第一元件，由弹性体材料制成的驱动转轮安装在该第一元件上；和

-可围绕第二旋转轴线移动的钟表的旋转元件，其特征在于，它包括具有滚动齿系统的第二可移动元件。

所提出的方案的第一优点在于，由于所述的混合传动装置的驱动齿轮或从动齿轮的滚动面的扁平化轮廓而获得了竖直空间的明显增加，但不会随着时间推移而降低传递的品质或其可靠性。

所提出的方案的另一优点在于，它产生安静的传动机构，因为驱动转轮由弹性体材料制成，其柔韧度防止了每次的摆动和传动喀塔声，这与从现有技术得知的方案的驱动齿轮和从动齿轮的齿系统的互相配合不同。

所提出的方案的又一优点在于，由于小尺寸的齿轮——比如典型地驱动小齿轮——的齿系统的复杂机加工的节省，以及由于典型地在较大直径的从动齿轮上的驱动凹槽的扁平化所导致的材料节省，使得成本降低。

所提出的方案的另一优点在于，它有利于控制元件和旋转元件特别是在表壳中关于彼此的定位，这是因为由弹性体材料制成的驱动转轮的弹性特性使得能够为所提出的传动装置中包含的驱动轮元件和从动轮元件的相应轴线恢复定位间隙。

附图说明

从以下参考附图对与作为非限制性例子提供的由控制表冠驱动的凸缘有关的优选实施例的描述，本发明的其它特征和优点将变得清楚，在附图中：

图1A、1B和1C分别示出根据本发明的一个优选实施例的设置成收纳用于旋转凸缘的控制系统的中间件的俯视图、截面图和三维视图；

图2A、2B和2C分别示出根据本发明的一个优选实施例的旋转凸缘的俯视图、截面图和三维视图；

图3A、3B和3C分别示出根据本发明的一个优选实施例的控制表冠的侧视图、截面图和三维视图；

图4是用于集成在腕表中的根据本发明的一个优选实施例的旋转凸缘的控制系统的截面图；

图5是用于根据图2A、2B和2C的优选实施例的凸缘的滚动面的详图。

具体实施方式

所有以下附图示出的优选实施例表示用作旋转元件的凸缘以及用作控制元件的表冠。然而，本领域的技术人员应理解，本发明适用于其它类型的旋转元件，这些旋转元件不一定形成显示元件的一部分，而是可由钟表轮系的传递元件或齿轮元件组成。此外，本发明还涉及不是必然由表冠组成的控制元件。因此，作为未示出的一个替代实施例的例子，也可设想使用借助于控制杆作用在齿轮的齿部上的按钮来代替作为控制元件的表冠，并且将驱动转轮设置在由所述杆驱动的齿轮的共轴且旋转固定的齿轮上。然而，此实施例具有不能在两个方向上同等地执行旋转控制的缺点。

在标准钟表制造术语中，转轮(runner)是通常由用于以滚动摩擦代替滑动摩擦的钢制滚子形成的部件(参见Illustrated Professional Dictionary of Horology of G-A.Berner,p.518,reference 2221)。因此，在本申请的框架内，驱动转轮将在扩展的意义上被指代这样的部件，即，该部件的目的是通过与另一可移动部件的滚动摩擦来传递旋转运动。

图1A、1B和1C分别示出设置成接纳根据本发明的控制系统的中间件5的俯视图、截面图和三维视图，该控制系统由在下图2A、B、C和3A、B、C中示出的表冠1和凸缘3形成。中间件5包括用于表带的两对附接角部53，并且还包括形成用于旋转凸缘3的支承面的肩部50。中间件穿设有第一螺纹通孔51和第二螺纹通孔52，以优选用于表冠管的组装。在图1A中可见的第一凹部501和第二凹部502分别设置在这些螺孔中的每一个的位置处。这些凹部允许用于在售后维护期间组装或更换装配在中间件5上的表冠1的各种组成元件的钥匙部件(key)且特别是其轴线上的驱动转轮25的通过。

图1B示出沿穿过第一螺纹通孔51的图1A的第一截面轴线B-B截取的中间件5的截面图，其中可见肩部50的厚度，而在图1C中可见与图1A中相同的元件，第一凹部501和第二凹部502除外。

图2A示出打算安装在前图1A、1B和1C的中间件5上的凸缘3的俯视图，其中可以看到凸缘的上表面，该上表面由倾斜显示面34以及外周轮缘37的上表面371组成，这里该倾斜显示面34不带有显示元件，但其随后在图4中可见，所述外周轮缘37的上表面371预期为设置在其外周上的环形元件提供支承面。图2B示出沿图2A的第二截面轴线C-C截取的凸缘3，其中外周轮缘37明显可见，还可看到其上表面371和下表面372、倾斜显示面34，最重要的是滚动齿系统32，该滚动齿系统32与在下图3A、3B和3C中可见的表冠的驱动转轮25配合。用于在表冠1由手表的使用者致动时传递表冠1的旋转运动的该滚动齿系统32沿凸缘3的环形下表面延伸，并且可以看到，该滚动齿系统32位于垂直于凸缘3的第二旋转轴线30的啮合平面35中。该滚动齿系统32优选由如图5所示的扁平齿部形成，但作为替代方案，可设想使用另一类型的滚动面，例如滚花区段或甚至足够粗糙以保证在避免所有滑动的同时传递驱动转轮25的滚动的材料。图2C示出与上述图2A的凸缘3相同的组成元件，即倾斜显示面34以及外周轮缘37及其上表面371。

图3A示出根据本发明的一个优选实施例的表冠1的侧视图。尽管这是未拧紧的并且关于中间件仅具有单个轴向位置的表冠，但应理解，该混合传动系统以及驱动转轮25在表冠上的布置并不取决于所使用的表冠的结构，因此当然也可以使用拧紧的表冠，而不会脱离本发明的构架或对所提出的在驱动转轮25与凸缘3的滚动齿系统32之间的混合传动机构或要驱动的任何其它可移动元件设定结构限制。

可围绕第一旋转轴线10移动的表冠1通常包括管13，该管预期通过按压或旋拧到位而安装在中间件5上，并且在该管上方设置有可由手表的用户操作的盖11。第一O型环式密封圈或模塑密封件形式的驱动转轮25设置在表冠的近端位置处，在图3A、3B和3C的左侧。使用O型环式密封件的优点在于，可使用驱动转轮25作为可独立于表冠1的其余部分更换的磨损部件。驱动转轮25恰恰出于增加摩擦力和提高以路面上的车辆轮胎的方式的滚动的传递品质的目的而由弹性体材料制成。形式为第二密封件的摩擦环14优选设置在驱动转轮25设于其上的表冠1的旋转固定的传递元件与管13之间，该第二密封件优选具有矩形截面以使与各部件的摩擦面最大化。摩擦面因此呈环形配置在各摩擦平面中。然而，也可设想O型环类型的密封圈或其它模塑密封件，但这需要密封件的更显著的轴向压缩以保证相同的摩擦力。该摩擦环14用于增大凸缘3的转矩并因此消除凸缘3在表冠1的操作期间的寄生和非有意的移动。尽管在图示的优选实施例中表冠1不是拧紧的表冠，但这种摩擦环14对具有多个轴向位置的拧紧的表冠而言特别有利，特别是在调节的从锁定或拧紧的位置“T0”到拔出或未拧紧的位置“T1”的过渡期间。事实上，在潜水表的框架中，例如，拧紧的表冠的优点是，通过将它按需拧紧来阻止凸缘3的旋转以便防止任何意外的位移。这由于安全原因而被证实是必不可少的，因为在任何情况下都不能修改对于潜水的关键时间指示，例如在进入减压架之前剩余的时间。在通过拧紧而锁定到位的同时，摩擦环14在这种情况下是必不可少的，以防止恰恰在拧松操作期间并且尤其是在再次拧紧表冠1时凸缘3的任何意外旋转。

图3B示出沿图3A的第三截面轴线A-A的截面图，除在图3A中已经描述的其它元件外，其还示出了要与控制杆连接的中央螺纹圆筒12，以及盖11的轴向围挡部111和帽罩112。另外，还可看到表冠头部关于中间件的内部的密封元件，即，由甲板环(deck ring)15覆盖的也呈环曲面形状的第三密封件16。此外，第三密封环16借助于十字部件17被轴向地保持就位。在图3C中，所示的表冠1的元件与已经参考图3A所述的元件类似，即驱动转轮25、摩擦环14和管13。然而，在盖11的外侧面113上可见标记“H”，并且盖11的轴向围挡部111的外周上的滚花区段更清晰可见，其是为了方便用户抓握和操作表冠而设置的。

图4示出根据本发明的优选实施例的控制机构的细节的截面图，其中，分别在前图2和3中示出的凸缘3和控制表冠1现在集成在手表的中间件5中。

根据本发明，所提出的用于旋转元件的控制系统的混合传动装置涉及第一可移动元件与第二可移动元件之间围绕它们各自的旋转轴线的旋转运动的传递，这种传递借助于两个可动部件之间利用滚动摩擦的传动实现，其中，一个可移动元件在外周上装有优选平滑的弹性体材料，且另一个可移动元件装有较硬的材料，例如金属或钢，并且优选具有齿结构。在本发明的架构内使用的传动因此被描述为“混合的”，这不仅由于负责传递的两种材料之间的潜在不足的此第一原因，而且由于可以导致不同性质的表面如锯齿部、滚花区段和/或粗糙表面与更光滑表面如驱动滚轮25的表面之间的配合。不同性质——即其中材料和表面轮廓多样化——的元件的配合不常用于钟表制造中的传统齿轮传动机构，其中通常第一齿轮的金属齿系统设置成与另一齿轮的另一金属齿系统配合。或者，在摩擦传动的情况下，甚至不使用齿部作为滚动表面。

根据其中旋转元件3为凸缘3并且控制元件为表冠1的所述优选实施例，第二可移动元件31可被视为图4中参见的凸缘3的本体，而这里凸缘3还包括设置在其外周轮缘37上方的由特氟龙制成的垫圈33。由特氟龙制成的该垫圈33靠置在其上表面371上以使与表圈6的摩擦最小化。旋转固定在驱动转轮25上的第一可移动元件这里由表冠1的中央管件2形成，该中央管件2在其螺纹上部21在中央圆筒12的螺纹盲孔121中旋拧就位之后，同样旋转固定在表冠1的盖11上。

根据所述的优选实施例，应指出驱动转轮25设置在驱动元件即表冠1的旋转固定的中央管件2上，而滚动齿系统32设置在从动元件即凸缘3的第二可移动元件31上。在驱动元件上的由弹性体材料制成的驱动滚轮25的这种布置有利于提高传递效率和降低制造成本，特别是当其圆周——这种情况下该圆周与下部部件23的圆周相邻并且刻有螺纹以便可紧固在控制杆上——明显小于诸如凸缘3的从动元件的圆周时，并且这允许弹性体材料的节省以及还简化了可移动元件31以及中央管件2的加工。此外，虽然通过相互的滚动摩擦实现了传动，但应指出，驱动元件的周长与从动元件的周长的比率允许限定连续传动比，与取决于离散值的驱动齿轮的齿数与从动齿轮的齿数的比率不同。同时，不需要传统的尖而深的齿，因此避免了任何定位摆动。此外，所提出的方案使多个部件的旋转轴线关于彼此的非常精确的定位——通常也称为“轴线的中心距离”——变得不必要，其中这些定位间隙由于弹性体驱动转轮25的塑性特性而可以恢复，驱动转轮25将抵靠要被驱动旋转的齿轮的滚动面以或大或小的程度被压缩。该控制装置的组装因此被简化并且这容许额外的生产率提高。

在图4中，控制表冠1是关于中间件仅具有单个轴向位置的表冠，其具有突出到中间件5的外部的盖11并且手表的用户可使其旋转。然而，作为本发明的一部分，还可以使用拧紧的表冠，这不会影响所提出的特定传动装置。盖11安装在管13上方，这里管13设置有螺纹131以用于管13在第一螺纹通孔51中通过螺纹连接与中间件5组装，固定在盖11上的中央圆筒12插入第一螺纹通孔51中，并且在中央圆筒12的端部处设置有用于组装在本身具有螺纹上部21的中央管件2上的螺纹盲孔121。中央管件2因此形成构成表冠1的一部分的控制元件的第一可移动元件；其可关于旋拧在中间件5上的管13旋转移动，且在近端位置处——即可以增设未示出的控制杆的螺纹下部部件23处——设置有由弹性体材料制成的驱动转轮25，以作为传统表冠中的端部小齿轮的替代。这里驱动滚轮25由第一环形密封件形成，该第一环形密封件设置在由两个轴向靠接部24界定出的沟槽中，所述两个轴向靠接部24设置在垂直于表冠的第一旋转轴线10的平面中，所述第一旋转轴线也是中央管件2的旋转轴线，并且所述靠接部可与中央管件2一体化或由安装在其上的垫圈构成。

根据图4所示的优选实施例，明显的是，截面优选为矩形或正方形的第二密封件围绕中央管件2设置并且搁靠在肩部22上。该第二密封件形成在前述的图3A、3B和3C中已经看到的摩擦环14，并且该第二密封件设置在中央管件2与旋拧在中间件5上的管13之间，以便增大表冠1的致动转矩并因此防止对凸缘3施加任何寄生运动。这里，摩擦环14在中央管件2的肩部22与旋拧在中间件5上的管13的下端部132之间被轴向地保持就位，该肩部22也可由垫圈形成，甚至可由被用作驱动转轮25的轴向靠接部24的垫圈的另一面形成。在被轻微地压缩在关于中间件固定的管13的下端部132与中央管件2的旋转固定的肩部22之间的情况下，该摩擦环因此使得设定表冠1旋转更加困难，并且因此更有效地确保了凸缘3的角向位置。根据所述的优选实施例，可以看到该摩擦环14插入在管13与中央管件2的一部分(这里为肩部22)之间，使得摩擦位于垂直于表冠1的第一旋转轴线10的平面中。此类型的摩擦可被描述为轴向摩擦。然而，根据一个变型，可以设想将这种摩擦环14直接设置在表冠的管13内部并位于直接布置在中央管件2上的沟槽中，使得摩擦不再是轴向的，而是径向的。使用诸如图4所示的轴向摩擦环14的优点在于，可以免去相当大的壁厚，该壁厚使得能够在其中设置足够深的沟槽并且使得摩擦元件能够收纳在其中。因此它与具有直径减小的端部和位于用于组装在中间件上的螺纹部下方的薄壁(诸如所示的管13的薄壁)的表冠管兼容，这尤其使得机芯的外壳圆圈能按照要求定中心。

表冠1的从中间件5突出的部分在图3B所示的元件——即与中央管件2连接的中央螺纹圆筒12、盖的轴向围挡部111和帽罩112以及表冠头部关于中间件的内部的密封元件，即由甲板环15覆盖并且还借助于十字部件17被轴向地保持就位的第三环形密封件16——的细节的放大视图中示出。然而，这些元件对在本发明的架构内提出的混合传动机构以及特别是驱动滚轮25的布置没有影响。

如从图4可见的，由弹性体材料制成的驱动滚轮25与设置在凸缘本体3的内侧面上的滚动齿系统32配合，这构成本发明的架构内的旋转元件的一个优选实施例。凸缘3由第二可移动元件31——即凸缘的本体——构成，在该第二可移动元件31上设置有部分地覆盖表盘4的边缘的滚动齿系统32，且设置有环形外周轮缘37，由特氟龙制成的垫圈33安装在轮缘37上以使与表圈6的摩擦最小化，表圈6还被表镜7覆盖并且锁定在中间件5上。为了保证与中间件的内部的密封，在表圈6与中间件5之间设置了由第四环形密封件61形成的密封件，并且类似地在基部8与中间件5之间介设有第五环形密封件81。

根据适用于由表冠驱动凸缘3旋转的图示的优选实施例，滚动齿系统32大致在平行于表冠1的第一旋转轴线10——即垂直于凸缘3的第二旋转轴线30——的啮合平面中延伸。因此，该混合传动机构用作不需要使用倾斜齿系统来获取竖直空间的传动装置。然而，应理解，可以设置包括特别是关于从动或驱动齿轮的旋转轴线倾斜45度的倾斜滚动齿系统32的根据本发明的混合传动装置以实现90度传动装置，或者可以设置不再在平面中延伸而是在与沿平行轴线旋转的齿轮配合的齿轮的外周上的圆柱形部分中延伸的滚动齿系统32，以便确保旋转传递到沿平行的旋转轴线旋转的第二齿轮。

图5示出根据一个优选实施例的滚动齿系统32的细节，其中该滚动齿系统32设置在凸缘的第二齿轮31的下表面上并且沿位于垂直于第二旋转轴线30的平面——即图3B中参见的啮合平面35——中的环形面延伸。这里滚动齿系统32由扁平齿系统36形成，其齿部轮廓大于90度并且优选在100到130度之间，这里在图5中为120度。这种轮廓由于滑动风险而不适合于相邻齿轮上的齿部的互相啮合，但是在此完美地适合于限制空间需求并保证通过由弹性体材料制成的驱动转轮25的滚动来传递旋转，驱动转轮25在该扁平齿系统36的凹部中被轻微压缩。作为替代方案，可以使用例如由沿单一方向或沿两个对称地相对的方向延伸的斜线形成的滚花区段，其中与扁平齿系统的差别对应于形成在滚动齿系统32上的不太明显深度的压痕，从而允许附加高度的轻微增加。也可以用非常粗糙的平面表面代替扁平齿系统36或滚花区段，以便允许在没有任何滑动风险的情况下传递滚动；不过，这种替代方案将带来以下风险：由于保证传递品质所需要的高磨耗性质导致的弹性体材料撕裂而使驱动转轮25快速磨损，因此需要其频繁更换。在任何情况下，如果使用扁平齿系统36或滚花区段，则齿系统或压痕的深度优选不超过四分之一毫米(即0.25mm)，根据所述的优选实施例，该深度优选处于0.05到0.20mm的范围内，以便与常规传动机构相比获得可能的最大高度。

Claims (11)

1.一种用于钟表的旋转元件的控制系统，包括用于致动所述旋转元件的控制元件，和位于所述控制元件与所述旋转元件之间的传递装置，其特征在于，所述传递装置是包括第一元件和第二元件(31)的混合传动装置，所述第一元件能围绕第一旋转轴线(10)移动并且设置有弹性体材料制成的驱动转轮(25)，所述第二元件能围绕第二旋转轴线(30)移动并且设置有滚动齿系统(32)，其中所述驱动转轮(25)利用摩擦与所述滚动齿系统(32)配合；

可移动的所述第一元件的所述第一旋转轴线(10)垂直于可移动的所述第二元件(31)的所述第二旋转轴线(30)；

所述驱动转轮(25)利用摩擦与所述滚动齿系统(32)基本在垂直于可移动的所述第二元件(31)的所述第二旋转轴线(30)的啮合平面(35)中配合。

2.根据权利要求1所述的用于钟表的旋转元件的控制系统，其特征在于，所述滚动齿系统(32)由扁平齿系统(36)形成，所述扁平齿系统的深度在0.05-0.20mm的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的用于钟表的旋转元件的控制系统，其特征在于，由弹性体材料制成的所述驱动转轮(25)由第一环形密封件形成。

4.根据权利要求1或2所述的用于钟表的旋转元件的控制系统，其特征在于，所述旋转元件是凸缘(3)，并且所述控制元件是表冠(1)。

5.根据权利要求4所述的用于钟表的旋转元件的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括由具有矩形截面的第二密封件形成的摩擦环(14)，所述摩擦环能围绕所述表冠(1)的所述第一旋转轴线(10)移动。

6.根据权利要求1所述的用于钟表的旋转元件的控制系统，其特征在于，所述控制元件由包括管(13)、中央管件(2)和盖(11)的表冠(1)形成，其中所述中央管件(2)关于所述盖(11)被不可旋转地固定，所述控制元件的可移动的所述第一元件由能够关于所述管(13)旋转移动的所述中央管件(2)形成。

7.根据权利要求6所述的用于钟表的旋转元件的控制系统，其特征在于，所述中央管件(2)装配有设置在垂直于所述第一旋转轴线(10)的平面中的轴向靠接部(24)，在所述靠接部之间容纳有形成所述驱动转轮(25)的第一环形密封件。

8.根据权利要求6所述的用于钟表的旋转元件的控制系统，其特征在于，所述控制元件还包括位于所述管(13)与所述中央管件(2)之间的摩擦环(14)，所述摩擦环由围绕所述表冠(1)的所述第一旋转轴线(10)设置的具有矩形截面的第二密封件形成。

9.根据权利要求8所述的用于钟表的旋转元件的控制系统，其特征在于，所述第二密封件在所述管(13)的下端部(132)与所述中央管件(2)的肩部(22)之间被轴向地保持就位。

10.根据权利要求1所述的用于钟表的旋转元件的控制系统，其特征在于，所述旋转元件包括凸缘(3)，并且所述滚动齿系统(32)由基本在垂直于所述第二旋转轴线(30)的啮合平面(35)中延伸的扁平齿系统(36)形成。

11.根据权利要求10所述的用于钟表的旋转元件的控制系统，其中，所述旋转的凸缘(3)由设置有环形外周轮缘(37)的可移动的所述第二元件(31)构成，所述环形外周轮缘具有由特氟龙制成的叠置的垫圈(33)。