CN106129337A - 一种磷酸铁锂锂离子电池正极电极的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磷酸铁锂锂离子电池正极电极的制备方法，该方法利用聚苯并噁嗪高分子材料作为碳、氮源，以碳酸锂、草酸亚铁和磷酸氢二铵为原料，采用球磨和高温固相反应的方法合成磷酸铁锂锂离子电池正极材料。聚苯并噁嗪不仅仅提供了氮掺杂的碳包覆层，改善了材料的导电性，而且经过聚苯并噁嗪包覆之后在热解过程中产生的碳覆盖于磷酸铁锂的表面，有效地阻止了晶体的生长，形成纳米尺寸的材料，从而减小锂离子的扩散路径，提升高倍率下的充放电性能。

Description

一种磷酸铁锂锂离子电池正极电极的制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种磷酸铁锂锂离子电池正极电极的制备方法。
背景技术
锂离子动力电池作为高效能量转换与储存系统，具有高能量密度、高功率密度、高能量转换效率、环境友好、使用寿命长和安全性高等诸多优点，已经成为21世纪理想的能量存储装置。随着锂离子电池的应用越来越广，各领域对锂离子电池的性能要求也越来越高。显然，传统的锂离子电池电极材料已经无法完全满足电动汽车发展的迫切需要，开发具有更高能量密度、更好倍率性能和循环性能的锂离子电池电极材料具有非常重要的经济意义。在已商业化的锂离子电池中，大多数正极材料都存在较低的电子导电率和锂离子传导率的问题，很难用作高比能的锂离子电池正极材料。因此，能否开发出高比能的正极材料，是影响锂离子电池在电动汽车应用中的主要瓶颈之一。
在各种锂离子电池电极材料中，磷酸铁锂因其优良的稳定性、环境友好以及成本低廉，是最具应用前景的锂离子电池正极材料之一，但其导电性差，一直制约着其发展。目前，阻碍磷酸铁锂成为电动汽车用锂离子电池正极材料的主要问题是其比能较低、倍率性能较差，这主要是以下两方面的原因造成的：(一)磷酸铁锂的电子导电性较差，从而使其大电流充放电性能较差，倍率性能不佳；(二)锂离子在磷酸铁锂晶格中的扩散系数较低，约束了其倍率性能，造成了磷酸铁锂的比能较低。为了解决以上问题，使得磷酸铁锂适用于锂离子动力电池，主要进行了以下三个方面的研究：(一)对磷酸铁锂晶格进行掺杂，可以在一定程度上较好地提高磷酸铁锂的电子导电性和锂离子传输能力，从而提高其倍率性能和比能量。研究发现，通过高价态金属离子(如Co、Zr、Ti、Nb和Mg等)在磷酸铁锂晶格中锂位的掺杂，磷酸铁锂的电子导电性可提高8个数量级以上，从而大大提高其比能量。(二)用电子导电性较好的材料(碳、银、二氧化钌、导电聚合物等)对磷酸铁锂颗粒进行表面包覆或混合，从而提高其电化学性能。(三)降低磷酸铁锂颗粒的尺寸，可以缩短锂离子在磷酸铁锂晶格中的传输距离，显著减小锂离子的扩散时间，从而明显地改善磷酸铁锂材料的倍率性能，提高其比能。
发明内容
本发明的目的是为了提高磷酸铁锂锂离子电池正极电极的放电倍率，提供一种磷酸铁锂锂离子电池正极电极的制备方法。
本发明所提供的制备方法包括以下步骤：
1)将锂源Li2CO3，铁源FeC2O4·2H2O，磷源(NH4)2HPO4按摩尔比为1:(1-3):(1-3)称量并混匀，以无水乙醇为介质在转速为500-1000转/分钟的条件下球磨5-10小时，然后转移到50-70℃的烘箱干燥，得到磷酸铁锂前驱体；
2)按磷酸铁锂前驱体质量的10-30％称取聚苯并噁嗪，与磷酸铁锂前驱体混匀，以无水乙醇为介质在转速为500-1000转/分钟的条件下球磨5-10小时，转移到50-70℃的烘箱干燥，得到固体粉末；
3)将固体粉末于氩气气氛和550-800℃温度条件下煅烧5-15小时，得到磷酸铁锂锂离子电池正极材料；
4)将所得的磷酸铁锂锂离子电池正极材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯按质量比为(5-10)：1：1混合，以N-甲基吡咯烷酮为分散剂在研钵中混合均匀，涂于干净的铝箔上，然后放于红外灯下干燥1-5小时后，再放于65-85℃的真空干燥箱中干燥，经冲切后即得到磷酸铁锂锂离子电池正极电极。
进一步优选地，该方法包括以下步骤：
1)将锂源Li2CO3，铁源FeC2O4·2H2O，磷源(NH4)2HPO4按摩尔比为1:2:2称量并混匀，以无水乙醇为介质在转速为600转/分钟的条件下球磨6小时，然后转移到60℃的烘箱干燥，得到磷酸铁锂前驱体；
2)按磷酸铁锂前驱体质量的20％称取聚苯并噁嗪，与磷酸铁锂前驱体混匀，以无水乙醇为介质在转速为600转/分钟的条件下球磨6小时，转移到60℃的烘箱干燥，得到固体粉末；
3)将固体粉末于氩气气氛和650℃温度条件下煅烧10小时，得到磷酸铁锂锂离子电池正极材料；
4)将所得的磷酸铁锂锂离子电池正极材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯按质量比为8：1：1混合，以N-甲基吡咯烷酮为分散剂在研钵中混合均匀，涂于干净的铝箔上，然后放于红外灯下干燥3小时后，再放于80℃的真空干燥箱中干燥，经冲切后即得到磷酸铁锂锂离子电池正极电极。
本发明的有益效果是：
本发明首次利用聚苯并噁嗪高分子材料作为碳、氮源，以碳酸锂，草酸亚铁和磷酸氢二铵为原料，采用球磨和高温固相反应的方法合成磷酸铁锂锂离子电池正极材料。聚苯并噁嗪高温热解后不仅产生了氮掺杂的碳层，有效提高了磷酸铁锂的导电性，而且经过聚苯并噁嗪包覆之后在热解过程中产生的碳覆盖于磷酸铁锂的表面，有效的阻止了晶体的生长，利于形成纳米尺寸的材料，从而减小锂离子的扩散路径，进而提升高倍率下的充放电性能。恒电流充放电测试结果表明本发明能有效提高磷酸铁锂锂离子电池正极电极的导电性以及提供快速的锂离子嵌入/脱出路径，从而提高了电极的电化学性能。
附图说明
图1是实施例1样品的XPS全谱图。
图2是实施例1样品的N1s高斯拟合XPS谱图。
图3为实施例1样品在不同倍率下的充放电曲线。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细地说明。实施例中所使用的聚苯并噁嗪均按照以下方法制备：
在250ml烧瓶中加入19.6mL的甲醇，在搅拌状态下再缓慢滴加9.2mL苯胺和22mL1,4-二氧六环的混合溶液，反应过程中控制反应温度在5℃以下，滴加完毕后再加入30mL的1,4二氧六环快速搅拌30min，滴加完毕后再加入含有22.4g双酚A的60mL 1,4-二氧六环溶液，在冰浴下反应15min后，常温反应10min，将反应液加热至沸腾，回流3h，再将反应混合物减压蒸馏除去溶剂1,4-二氧六环即得苯并噁嗪单体，将苯并噁嗪单体涂于玻璃板上在180-190℃的温度下固化2h，得到聚苯并噁嗪。
实施例1
1)将锂源Li2CO3，铁源FeC2O4·2H2O，磷源(NH4)2HPO4按摩尔比为1:2:2称量并混匀，以无水乙醇为介质在转速为600转/分钟的条件下球磨6小时，然后转移到60℃的烘箱干燥，得到磷酸铁锂前驱体；
2)按磷酸铁锂前驱体质量的20％称取聚苯并噁嗪，与磷酸铁锂前驱体混匀，以无水乙醇为介质在转速为600转/分钟的条件下球磨6小时，转移到60℃的烘箱干燥，得到固体粉末；
3)将固体粉末放在管式炉中，氩气气氛下在650℃温度下煅烧10小时，得到磷酸铁锂锂离子电池正极材料；
4)将所得的磷酸铁锂锂离子电池正极材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯按质量比为8：1：1混合，以N-甲基吡咯烷酮为分散剂在研钵中混合均匀，涂于干净的铝箔上，然后放于红外灯下干燥3小时后，再放于80℃的真空干燥箱中干燥，经冲切后即得到磷酸铁锂锂离子电池正极电极。
实施例2
1)将锂源Li2CO3、铁源FeC2O4·2H2O、磷源(NH4)2HPO4按摩尔比为1:1:1称量并混匀，以无水乙醇为介质在转速为500转/分钟的条件下球磨10小时，然后转移到50℃的烘箱干燥，得到磷酸铁锂前驱体；
2)按磷酸铁锂前驱体质量的10％称取聚苯并噁嗪，与磷酸铁锂前驱体混匀，以无水乙醇为介质在转速为500转/分钟的条件下球磨10小时，转移到50℃的烘箱干燥，得到固体粉末；
3)将固体粉末放在管式炉中，氩气气氛下在550℃温度下煅烧15小时，得到磷酸铁锂锂离子电池正极材料；
4)将所得的磷酸铁锂锂离子电池正极材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯按质量比为5：1：1混合，以N-甲基吡咯烷酮为分散剂在研钵中混合均匀，涂于干净的铝箔上，然后放于红外灯下干燥1小时后，再放于85℃的真空干燥箱中干燥，经冲切后即得到磷酸铁锂锂离子电池正极电极。
实施例3
1)将锂源Li2CO3，铁源FeC2O4·2H2O，磷源(NH4)2HPO4按摩尔比为1:3:3称量并混匀，以无水乙醇为介质在转速为1000转/分钟的条件下球磨5小时，然后转移到70℃的烘箱干燥，得到磷酸铁锂前驱体；
2)按磷酸铁锂前驱体质量的30％称取聚苯并噁嗪，与磷酸铁锂前驱体混匀，以无水乙醇为介质在转速为1000转/分钟的条件下球磨5小时，转移到70℃的烘箱干燥，得到固体粉末；
3)将固体粉末放在管式炉中，氩气气氛下在800℃温度下煅烧5小时，得到磷酸铁锂锂离子电池正极材料；
4)将所得的磷酸铁锂锂离子电池正极材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯按质量比为10：1：1混合，以N-甲基吡咯烷酮为分散剂在研钵中混合均匀，涂于干净的铝箔上，然后放于红外灯下干燥5小时后，再放于65℃的真空干燥箱中干燥，经冲切后即得到磷酸铁锂锂离子电池正极电极。
实施例4
1)将锂源Li2CO3，铁源FeC2O4·2H2O，磷源(NH4)2HPO4按摩尔比为1:2.5:1.5称量并混匀，以无水乙醇为介质在转速为800转/分钟的条件下球磨8小时，然后转移到60℃的烘箱干燥，得到磷酸铁锂前驱体；
2)按磷酸铁锂前驱体质量的25％称取聚苯并噁嗪，与磷酸铁锂前驱体混匀，以无水乙醇为介质在转速为800转/分钟的条件下球磨8小时，转移到60℃的烘箱干燥，得到固体粉末；
3)将固体粉末放在管式炉中，氩气气氛下在700℃温度下煅烧10小时，得到磷酸铁锂锂离子电池正极材料；
4)将所得的磷酸铁锂锂离子电池正极材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯按质量比为6：1：1混合，以N-甲基吡咯烷酮为分散剂在研钵中混合均匀，涂于干净的铝箔上，然后放于红外灯下干燥2小时后，再放于80℃的真空干燥箱中干燥，经冲切后即得到磷酸铁锂锂离子电池正极电极。
试验例
图1是实施例1样品的XPS全谱图，检测出的样品的组成元素为Li、P、C、N、O和Fe。图2为N 1s的高斯拟合XPS图谱，其中位于398.7eV、400.3eV和401.6eV处的三个峰分别代表吡啶型N，吡咯型N和石墨型N原子，这进一步证实了我们以聚苯并噁嗪同时作为碳源和氮源，成功地得到了原位氮掺杂的碳。这表明氮掺杂的碳层能够加速与磷酸铁锂颗粒之间的电子转移，有利于磷酸铁锂的电化学性能。
图3为实施例1样品在不同倍率下的充放电曲线。由图可知，在不同倍率的充分电曲线都有一个在3.45V很长的平台。当充放电倍率提高到10C时，仍可以观察到这个稳定的平台。聚苯并噁嗪高温热解后产生了氮掺杂的碳层，有效提高了磷酸铁锂的导电性；并抑制了磷酸铁锂晶体的生长，得到了磷酸铁锂纳米材料，缩短了锂离子的扩散路径，从而提升高倍率下的充放电性能。
以玻璃纤维膜(GF/D)作为隔膜，1M六氟磷酸锂(EC/DMC/DEC,体积比为1：1：1)为电解液，将实施例1-4制得的磷酸铁锂锂离子电池正极电极组装成钮扣电池并进行恒电流充放电测试，测试电压范围在2.0-4.3V(vs.Li+/Li)之间。结果见表1。
表1.实施例1-4的电化学性能对比数据

Claims (2)

1.一种磷酸铁锂锂离子电池正极电极的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将锂源Li2CO3，铁源FeC2O4·2H2O，磷源(NH4)2HPO4按摩尔比为1:(1-3):(1-3)称量并混匀，以无水乙醇为介质在转速为500-1000转/分钟的条件下球磨5-10小时，然后转移到50-70℃的烘箱干燥，得到磷酸铁锂前驱体；
2)按磷酸铁锂前驱体质量的10-30％称取聚苯并噁嗪，与磷酸铁锂前驱体混匀，以无水乙醇为介质在转速为500-1000转/分钟的条件下球磨5-10小时，转移到50-70℃的烘箱干燥，得到固体粉末；
3)将固体粉末于氩气气氛和550-800℃温度条件下煅烧5-15小时，得到磷酸铁锂锂离子电池正极材料；
4)将所得的磷酸铁锂锂离子电池正极材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯按质量比为(5-10)：1：1混合，以N-甲基吡咯烷酮为分散剂在研钵中混合均匀，涂于干净的铝箔上，然后放于红外灯下干燥1-5小时后，再放于65-85℃的真空干燥箱中干燥，冲切后即得到磷酸铁锂锂离子电池正极电极。
2.如权利要求1所述的磷酸铁锂锂离子电池正极电极的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将锂源Li2CO3，铁源FeC2O4·2H2O，磷源(NH4)2HPO4按摩尔比为1:2:2称量并混匀，以无水乙醇为介质在转速为600转/分钟的条件下球磨6小时，然后转移到60℃的烘箱干燥，得到磷酸铁锂前驱体；
2)按磷酸铁锂前驱体质量的20％称取聚苯并噁嗪，与磷酸铁锂前驱体混匀，以无水乙醇为介质在转速为600转/分钟的条件下球磨6小时，转移到60℃的烘箱干燥，得到固体粉末；
3)将固体粉末于氩气气氛和650℃温度条件下煅烧10小时，得到磷酸铁锂锂离子电池正极材料；
4)将所得的磷酸铁锂锂离子电池正极材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯按质量比为8：1：1混合，以N-甲基吡咯烷酮为分散剂在研钵中混合均匀，涂于干净的铝箔上，然后放于红外灯下干燥3小时后，再放于80℃的真空干燥箱中干燥，经冲切后即得到磷酸铁锂锂离子电池正极电极。
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