CN106118231A - 一种高耐磨胶印油墨的制备方法 - Google Patents
一种高耐磨胶印油墨的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106118231A CN106118231A CN201610645385.6A CN201610645385A CN106118231A CN 106118231 A CN106118231 A CN 106118231A CN 201610645385 A CN201610645385 A CN 201610645385A CN 106118231 A CN106118231 A CN 106118231A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high abrasion
- vegetable
- fatty acid
- acid esters
- polyester acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C09D11/104—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐磨胶印油墨的制备方法,包括下述步骤:将原料按配比逐一称量备用;将三分之二质量份数的聚酯丙烯酸酯、三分之二质量份数的动物植物油和植物油脂肪酸酯加热搅拌,温度在40~50℃,搅拌30min;将剩余的聚酯丙烯酸酯、动植物油、植物油脂肪酸酯和抗氧剂混合搅拌均匀15min,后加入气相二氧化硅和颜料,继续搅拌分散均匀30min;将上述浆料,用三辊机研磨至细度15μm以下;将高耐磨蜡粉、环保型催干剂、抗氧剂和表面活性剂加入研磨好的浆料中搅拌分散均匀。本发明将聚酯丙烯酸酯、动植物油与植物油脂肪酸酯进行加热混合,使制备的油墨的粘性降低,能够更好的适应高速印刷的需求,加入适量份数的高耐磨蜡粉,增强了油墨的耐磨性和印刷后的质感。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域,特别是涉及一种高耐磨胶印油墨的制备方法。
背景技术
随着印刷工业的进步,印刷技术及印刷设备的不断完善和提高,胶印以其特有的优势,如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广,印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐,从而得到快速而广泛的发展,继而在国际印刷工业中占据主导地位,胶印油墨也随之得到了较快的发展。
虽然胶印油墨在印刷速度方面具有独到的优势,但是同样带来其他方面的性能不足,如耐磨、耐候性的不足。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨胶印油墨的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:
提供一种高耐磨胶印油墨的制备方法,包括下述步骤:
(1)备料与称量:聚酯丙烯酸酯、高耐磨蜡粉、颜料、动植物油、植物油脂肪酸酯、气相二氧化硅、抗氧剂、环保催干剂和表面活性剂按配比逐一称量备用;
(2)加热搅拌:将三分之二质量份数的聚酯丙烯酸酯、三分之二质量份数的动物植物油和植物油脂肪酸酯加热搅拌,温度在40~50℃,搅拌30min;
(3)搅拌预分散:将剩余的聚酯丙烯酸酯、动植物油、植物油脂肪酸酯和抗氧剂混合搅拌均匀15min,后加入气相二氧化硅和颜料,继续搅拌分散均匀30min;
(3)研磨:将搅拌预分散均匀的浆料,用三辊机研磨至细度15μm以下;
(4)调浆:将高耐磨蜡粉、环保型催干剂、抗氧剂和表面活性剂加入研磨好的浆料中搅拌分散均匀;
(5)检验:检验各项指标合格后包装。
在本发明一个较佳实施例中,所述高耐磨胶印油墨的配比为:聚酯丙烯酸酯30~40份、高耐磨蜡粉10~12份、颜料5~8份、动植物油20~30份、植物油脂肪酸酯10~20份、气相二氧化硅10~12份、抗氧剂1~3份、环保催干剂1~3份和表面活性剂1~2份。
在本发明一个较佳实施例中,所述高耐磨蜡粉为聚乙烯蜡粉。
在本发明一个较佳实施例中,所述环保型催干剂为脂肪酸金属盐催干剂。
本发明的有益效果是:本发明一种高耐磨胶印油墨的制备方法,将聚酯丙烯酸酯、动植物油与植物油脂肪酸酯进行加热混合,使制备的油墨的粘性降低,能够更好的适应高速印刷的需求,加入适量份数的高耐磨蜡粉,增强了油墨的耐磨性和印刷后的质感。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种高耐磨胶印油墨的制备方法,包括下述步骤:
(1)备料与称量:聚酯丙烯酸酯、高耐磨蜡粉、颜料、动植物油、植物油脂肪酸酯、气相二氧化硅、抗氧剂、环保催干剂和表面活性剂按配比逐一称量备用;
(2)加热搅拌:将三分之二质量份数的聚酯丙烯酸酯、三分之二质量份数的动物植物油和植物油脂肪酸酯加热搅拌,温度在40~50℃,搅拌30min;
(3)搅拌预分散:将剩余的聚酯丙烯酸酯、动植物油、植物油脂肪酸酯和抗氧剂混合搅拌均匀15min,后加入气相二氧化硅和颜料,继续搅拌分散均匀30min;
(3)研磨:将搅拌预分散均匀的浆料,用三辊机研磨至细度15μm以下;
(4)调浆:将高耐磨蜡粉、环保型催干剂、抗氧剂和表面活性剂加入研磨好的浆料中搅拌分散均匀;
(5)检验:检验各项指标合格后包装。
所述高耐磨胶印油墨的配比为:聚酯丙烯酸酯30~40份、高耐磨蜡粉10~12份、颜料5~8份、动植物油20~30份、植物油脂肪酸酯10~20份、气相二氧化硅10~12份、抗氧剂1~3份、环保催干剂1~3份和表面活性剂1~2份。
所述高耐磨蜡粉为聚乙烯蜡粉。
所述环保型催干剂为脂肪酸金属盐催干剂。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高耐磨胶印油墨的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
(1)备料与称量:聚酯丙烯酸酯、高耐磨蜡粉、颜料、动植物油、植物油脂肪酸酯、气相二氧化硅、抗氧剂、环保催干剂和表面活性剂按配比逐一称量备用;
(2)加热搅拌:将三分之二质量份数的聚酯丙烯酸酯、三分之二质量份数的动物植物油和植物油脂肪酸酯加热搅拌,温度在40~50℃,搅拌30min;
(3)搅拌预分散:将剩余的聚酯丙烯酸酯、动植物油、植物油脂肪酸酯和抗氧剂混合搅拌均匀15min,后加入气相二氧化硅和颜料,继续搅拌分散均匀30min;
(3)研磨:将搅拌预分散均匀的浆料,用三辊机研磨至细度15μm以下;
(4)调浆:将高耐磨蜡粉、环保型催干剂、抗氧剂和表面活性剂加入研磨好的浆料中搅拌分散均匀;
(5)检验:检验各项指标合格后包装。
2.根据权利要求1所述的高耐磨胶印油墨的制备方法,其特征在于,所述高耐磨胶印油墨的配比为:聚酯丙烯酸酯30~40份、高耐磨蜡粉10~12份、颜料5~8份、动植物油20~30份、植物油脂肪酸酯10~20份、气相二氧化硅10~12份、抗氧剂1~3份、环保催干剂1~3份和表面活性剂1~2份。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨胶印油墨的制备方法,其特征在于,所述高耐磨蜡粉为聚乙烯蜡粉。
4.根据权利要求1或2所述的高耐磨胶印油墨的制备方法,其特征在于,所述环保型催干剂为脂肪酸金属盐催干剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610645385.6A CN106118231A (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 一种高耐磨胶印油墨的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610645385.6A CN106118231A (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 一种高耐磨胶印油墨的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106118231A true CN106118231A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57257657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610645385.6A Pending CN106118231A (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 一种高耐磨胶印油墨的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106118231A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101250354A (zh) * | 2008-03-26 | 2008-08-27 | 中国印钞造币总公司 | 一种uv─氧化混合干燥型雕刻凹印油墨 |
CN101671504A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-03-17 | 太原印科油墨有限公司 | 大豆油型胶印彩墨 |
CN101755018A (zh) * | 2007-07-20 | 2010-06-23 | 西柏控股有限公司 | 凹版印刷油墨 |
CN102643577A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 中钞油墨有限公司 | 适合高速轮转印刷的环保油墨 |
CN103173065A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-06-26 | 浙江科信油墨有限公司 | 一种胶印油墨及其制备方法 |
CN104194482A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-10 | 江苏中润油墨有限公司 | 环境友好型胶印油墨及其制造方法 |
CN105713448A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-29 | 浙江科信油墨有限公司 | 一种胶印油墨及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-09 CN CN201610645385.6A patent/CN106118231A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101755018A (zh) * | 2007-07-20 | 2010-06-23 | 西柏控股有限公司 | 凹版印刷油墨 |
CN101250354A (zh) * | 2008-03-26 | 2008-08-27 | 中国印钞造币总公司 | 一种uv─氧化混合干燥型雕刻凹印油墨 |
CN101671504A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-03-17 | 太原印科油墨有限公司 | 大豆油型胶印彩墨 |
CN102643577A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 中钞油墨有限公司 | 适合高速轮转印刷的环保油墨 |
CN103173065A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-06-26 | 浙江科信油墨有限公司 | 一种胶印油墨及其制备方法 |
CN104194482A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-10 | 江苏中润油墨有限公司 | 环境友好型胶印油墨及其制造方法 |
CN105713448A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-29 | 浙江科信油墨有限公司 | 一种胶印油墨及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107298944B (zh) | 水性沥青防腐涂料 | |
CN1871307A (zh) | 水基颜料制剂 | |
CN103173065B (zh) | 一种胶印油墨及其制备方法 | |
CN103183986B (zh) | 一种胶印油墨及其制备方法 | |
CN101838938B (zh) | 用于湿法合成革的环保型水性黑色浆及其制备方法 | |
CN106116222A (zh) | 一种水泥助磨剂的制备方法 | |
CN109401600A (zh) | 一种耐重载、耐腐蚀的水性聚氨酯地坪涂料及制备方法 | |
CN106118223A (zh) | 高耐磨胶印油墨 | |
CN102002262A (zh) | 一种助磨改性剂及其制备方法 | |
CN106118231A (zh) | 一种高耐磨胶印油墨的制备方法 | |
CN105348426B (zh) | 低温定影化学墨粉树脂的制备方法及制备墨粉的方法 | |
CN105176341B (zh) | 一种环保水性木蜡油及其制备方法 | |
CN103881468A (zh) | 一种环保型混合废纸脱墨剂的制备原料及方法 | |
CN106147401A (zh) | 一种热敏变色油墨的制备方法 | |
CN106147369A (zh) | 印刷胶辊的油墨清洗剂及其制备方法 | |
CN106221360A (zh) | 高速印刷适性耐摩擦环保油墨 | |
CN105970721A (zh) | 造纸助剂组合物及其制备方法 | |
CN102206360B (zh) | 人造革用水性色片及其制备方法 | |
CN109777248A (zh) | 一种水性环氧防腐底漆 | |
CN102277015A (zh) | 一种膏状锌片颜料的生产方法和装置 | |
CN105504980A (zh) | 一种制造水性油墨的配方及其制造方法 | |
CN102516819A (zh) | 一种活性助磨改性剂及其制备方法 | |
CN104449052A (zh) | 一种环保扑克彩印染料配方及其制备方法 | |
CN102516938B (zh) | 一种助磨剂及其制备方法 | |
JP5759250B2 (ja) | オフセット印刷インキ用樹脂ワニスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161116 |