CN105713448A - 一种胶印油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶印油墨及其制备方法。所述胶印油墨包括如下重量份数的组分：色料10份～20份；连接料40份～50份；抗磨剂混合物5份～8份；蜡膏3份～4份；助剂2份～10份；其中，所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：树脂油20份-30份；硅烷偶联剂35份-45份；抗磨剂3份-4份。采用抗磨剂混合物，并在其中加入硅烷偶联剂，通过反应和、自身混合交叉，也会与固化的树脂交叉，在胶印油墨中形成网络状，增加了胶印油墨整体的抗磨性能；而且制备步骤简单，工艺成本低。

Description

一种胶印油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于胶印印刷领域，具体涉及一种胶印油墨及其制备方法。

背景技术

随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备的不断完善和提高，胶印以其特有的优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广，印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展，继而在国际印刷工业中占据主导地位，胶印油墨也随之得到了较快的发展。

油墨作为信息再现的最重要的一种印刷材料，在印刷过程中应具有良好的印刷适性。胶印油墨主要是由有色颜料(染料等)、连接料、填充料和助剂等物质组成，在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过碾压轧墨工艺制成的。

有色颜料是不溶于水也不溶于油或连接料的、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成成分，也是印到物体上可见的有色体部分，在很大程度决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。

连接料是油墨的心脏，属胶黏状流体；在油墨中，它可将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体，从而起到连结作用。连接料是油墨中主要的流体组成成分，决定油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。

填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨的固体组成部分，主要起填充作用。适当选用填充料，除了可以减少颜料用量，降低成本外，它也可以调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。

助剂是油墨中的附加成分，也可以作为油墨成品的附加料，作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质，如：干燥性、耐摩擦性等。

其中，油墨的抗磨性是通过在制备胶印油墨的过程中添加抗磨剂来实现的，但是，现有技术中通常是直接在制备胶印油墨的过程中添加抗磨剂，因为胶印油墨制备过程中需要添加一定的蜡成分，会形成蜡膏，使直接添加的抗磨剂难以有效分散在胶印油墨中，而抗磨剂在胶印油墨中的分散程度对其最终的抗磨性能至关重要，分散性不好，最终会导致胶印油墨抗磨性能差；同时现有技术中抗磨剂仅仅物理添加到胶印油墨中，易于在受到外界摩擦时，与胶印油墨本体脱离，导致抗磨性能下降。所以，研发抗磨性能优异的胶印油墨成为胶印领域亟待解决的问题之一。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有技术中胶印油墨制备过程中抗磨剂分散不充分以及易脱离胶印油墨，最终导致胶印油墨抗磨性能差的技术问题，提供一种抗磨性能优异的胶印油墨及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明所提供的胶印油墨，包括如下重量份数的组分：

其中，所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：

树脂油20份-30份；

硅烷偶联剂35份-45份；

抗磨剂3份-4份。

所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油3份～8份；

矿物油55份～75份；

蜂蜡10份～15份。

所述连接料由如下重量份数的组分组成：

所述助剂为黏度调节剂、抗乳化助剂、分散剂、干燥剂、防结皮剂、稳定剂或光亮剂中的至少一种。

进一步地，所述抗磨剂为微蜡粉。

本发明还提供了上述胶印油墨的的制备方法，包括如下步骤：

S1、按照选定的重量份数的树脂油和硅烷偶联剂置于反应釜内搅拌均匀，并加热至150℃-180℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，备用；

S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并升温至100～150℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至200℃～250℃后保温处理，得到连接料备用；

S4、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的抗磨剂混合物、步骤S2制得的蜡膏、步骤S3制得的连接料、色料和助剂置于反应釜内搅拌均匀，制得所述胶印油墨的半成品；

S5、将步骤S3中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨。

所述步骤S1中升温步骤的温度为160℃-170℃。

所述步骤S2中升温步骤的温度为120℃～140℃。

所述步骤S3中升温步骤的温度为220℃～230℃。

所述步骤S4中经所述研磨步骤后所述胶印油墨的细度为12微米～15微米。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)本发明实施例所提供的胶印油墨，通过将树脂油、硅烷偶联剂和抗磨剂混合均匀制备得到抗磨剂混合物，首先实现抗磨剂由固态变成液态，相对固态而言，液态更易充分混合分散；更重要的是硅烷偶联剂的一端会与树脂油发生偶联反应，而且硅烷偶联剂的另一端与抗磨剂结合增强了抗磨剂与胶印油墨本体的结合力，使抗磨剂不易与胶印油墨本体脱离，最终提高了胶印油墨的抗磨性能；再通过将抗磨剂混合物、色料、连接料、蜡膏和助剂混合得到胶印油墨，抗磨剂混合物本身因硅烷偶联剂的加入而呈现一定的两性，能有效的与蜡膏充分混合，克服了抗磨剂在蜡膏以及整个胶印油墨中分散性差的问题，而且加入的硅烷偶联剂在胶印油墨中自身混合交叉，也会与固化的树脂交叉，在胶印油墨中形成网络状，进一步使抗磨剂不易与胶印油墨本体脱离，同时也使抗磨剂不仅在胶印油墨固化后在表层存在，也在其内部存在，增加了胶印油墨整体的抗磨性能。

2)本发明实施例所提供的胶印油墨，通过将蜡膏选择为亚麻油、矿物油和蜂蜡的混合物，蜂蜡主要由脂类、游离酸类、游离醇类和烃类组成，既含有极性基团和非极性基团，而且，碳链长度为C24～C34不等，能更好的与抗磨剂混合物混合，而且蜡膏兼具内部润滑作用和外部润滑作用；更重要的是，本申请发现在亚麻油、矿物油和蜂蜡的共同作用下，所制备出的蜡膏可以平衡内部和外部润滑作用，在不影响凝胶化的前提下，有效解决胶印油墨沾粘墨辊的问题，可以有效提高印刷质量，降低印刷机的清洗保养成本，提高印刷机的工作效率；

3)本发明实施例所提供的胶印油墨，所述助剂为黏度调节剂、抗乳化助剂、分散剂、干燥剂、防结皮剂或稳定剂中的至少一种，可有效提高所述胶印油墨的印刷适性。

4)本发明实施例所提供的胶印油墨，所述胶印油墨中胶质油(如：树脂油)含量大，会存在胶印油墨印刷后固化结皮现象出现，通过添加的两性硅烷偶联剂，对胶质油有调控粘度的作用，防止固化结皮现象出现。

5)本发明实施例所提供的胶印油墨的制备方法，通过将树脂油和硅烷偶联剂置于反应釜内搅拌均匀，并加热至150℃-180℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，150℃-180℃保证了抗磨剂的充分溶解，也避免了抗磨剂的结晶返粗，利于抗磨剂的充分分散。

6)本发明实施例所提供的胶印油墨的制备方法，制备步骤简单，工艺成本低，在所述蜡膏的制备过程中，严格控制温度在100～150℃，在该温度下，各组分融合的融合性提高，且同属极性基团的羧基和羟基部分发生缩合反应，进一步平衡了极性基团和非极性基团的比例，使得所述蜡膏的内部和外部润滑作用平衡，印刷时，在胶印油墨正常凝胶化的前提下，所述胶印油墨在墨辊上的沾粘度低。

具体实施方式

为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明做进一步描述。本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。

下述各个实施例和对比例中所述黏度调节剂为透明钙，购自上海卓越化工科技发展有限公司；所述树脂油购自太仓市牌楼开源树脂厂，产品型号为139；MA-11黑购自上海浩扬实业发展有限公司；宝红5700购自山东宇虹新颜料股份有限公司、GO-1黄购自山东阳兴颜料有限公司、7633钛青兰购自江苏双乐化工颜料有限公司、透明黄841-7购自龙口联合化学有限公司；所述钴燥液和锰燥液购自上海衡天新材料科技有限公司；KH550硅烷偶联剂(CAS号：919-30-2)和KH560硅烷偶联均购自美国联碳公司；580#黑和射光兰浆购自天津天女化工集团股份有限公司；铝银浆2401和铝银浆704均购自章丘市金属颜料有限公司；南欧青红光、南欧青光粉、南欧红光粉、南欧红光粉购自瑞安市呈轩工贸有限公司；景泰1500青光粉和景泰1500红光粉均购自苏州景泰金属颜料制品有限公司。

实施例1

本实施例所述的洋红油墨，其组分为：

所述连接料，其组分及各组分重量份为：

所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：

树脂油30份；

硅烷偶联剂为KH55045份；

抗磨剂为微蜡粉4份。

所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油3份；

矿物油55份；

蜂蜡15份。

所述胶印油墨的具体制备步骤为：

S1、按照选定的重量份数的树脂油和硅烷偶联剂KH550置于反应釜内搅拌均匀，并加热至150℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂微蜡粉并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，备用；

S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并1小时升温至150℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至200℃后保温处理，得到连接料备用；

S4、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的150℃的抗磨剂混合物、步骤S2制得的150℃的蜡膏、步骤S3制得的200℃的连接料、色料和助剂置于反应釜内500～1000转每小时，搅拌40～60分钟，搅拌均匀后制得胶印油墨的半成品；

S5、将步骤S4中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨，所述胶印油墨的细度为12～15微米。

实施例2

本实施例所述的中黄油墨，其组分为：

色料为GO-1黄和1151G桔黄基墨，其中，GO-1黄为18kg，1151G桔黄基墨为1.5kg

所述连接料，其组分及各组分重量份为：

所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：

树脂油20份；

硅烷偶联剂为KH56035份；

抗磨剂为微蜡粉3份。

所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油6份；

矿物油60份；

蜂蜡12份。

所述胶印油墨的具体制备步骤为：

S1、按照选定的重量份数的树脂油和硅烷偶联剂KH560置于反应釜内搅拌均匀，并加热至180℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂微蜡粉并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，备用；

S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并1小时升温至120℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至230℃后保温处理，得到连接料备用；

S4、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的180℃的抗磨剂混合物、步骤S2制得的120℃的蜡膏、步骤S3制得的230℃的连接料、色料和助剂置于反应釜内500～1000转每小时，搅拌40～60分钟，搅拌均匀后制得胶印油墨的半成品；

S5、将步骤S4中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨，所述胶印油墨的细度为12～15微米。

实施例3

本实施例所述的天兰油墨，其组分为：

所述连接料，其组分及各组分重量份为：

所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：

树脂油25份；

硅烷偶联剂为KH56037份；

抗磨剂为微蜡粉3.5份。

所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油4份；

矿物油50份；

蜂蜡14份。

所述胶印油墨的具体制备步骤为：

S1、按照选定的重量份数的树脂油和硅烷偶联剂KH560置于反应釜内搅拌均匀，并加热至170℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂微蜡粉并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，备用；

S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并1小时升温至100℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至250℃后保温处理，得到连接料备用；

S4、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的170℃的抗磨剂混合物、步骤S2制得的100℃的蜡膏、步骤S3制得的250℃的连接料、色料和助剂置于反应釜内500～1000转每小时，搅拌40～60分钟，搅拌均匀后制得胶印油墨的半成品；

S5、将步骤S4中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨，所述胶印油墨的细度为12～15微米。

实施例4

本实施例所述的黑墨，其组分为：

色料为580#黑和射光兰浆，其中，580#黑为14kg，射光兰浆为2kg；

所述连接料，其组分及各组分重量份为：

所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：

树脂油22份；

硅烷偶联剂为KH55038份；

抗磨剂为微蜡粉3.2份。

所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油4份；

矿物油75份；

蜂蜡14份。

所述胶印油墨的具体制备步骤为：

S1、按照选定的重量份数的树脂油和硅烷偶联剂KH550置于反应釜内搅拌均匀，并加热至165℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂微蜡粉并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，备用；

S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并1小时升温至125℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至225℃后保温处理，得到连接料备用；

S4、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的165℃的抗磨剂混合物、步骤S2制得的125℃的蜡膏、步骤S3制得的225℃的连接料、色料和助剂置于反应釜内500～1000转每小时，搅拌40～60分钟，搅拌均匀后制得胶印油墨的半成品；

S5、将步骤S4中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨，所述胶印油墨的细度为12～15微米。

实施例5

本实施例所述的中黄油墨，其组分为：

所述连接料，其组分及各组分重量份为：

所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：

树脂油26份；

硅烷偶联剂为KH56042份；

抗磨剂为微蜡粉3.8份。

所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油7份；

矿物油57份；

蜂蜡13份。

所述胶印油墨的具体制备步骤为：

S1、按照选定的重量份数的树脂油和硅烷偶联剂KH560置于反应釜内搅拌均匀，并加热至158℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂微蜡粉并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，备用；

S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并1小时升温至150℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至210℃后保温处理，得到连接料备用；

S4、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的158℃的抗磨剂混合物、步骤S2制得的150℃的蜡膏、步骤S3制得的210℃的连接料、色料和助剂置于反应釜内500～1000转每小时，搅拌40～60分钟，搅拌均匀后制得胶印油墨的半成品；

S5、将步骤S4中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨，所述胶印油墨的细度为12～15微米。

实施例6

本实施例所述的黑墨，其组分为：

色料为MA-11黑和射光兰浆，其中，MA-11黑为15kg，射光兰浆为2kg；

所述连接料，其组分及各组分重量份为：

所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：

树脂油23.5份；

硅烷偶联剂为KH55045份；

抗磨剂为微蜡粉3.7份。

所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油6份；

矿物油70份；

蜂蜡11份。

所述胶印油墨的具体制备步骤为：

S1、按照选定的重量份数的树脂油和硅烷偶联剂KH550置于反应釜内搅拌均匀，并加热至166℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂微蜡粉并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，备用；

S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并1小时升温至145℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至230℃后保温处理，得到连接料备用；

S4、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的166℃的抗磨剂混合物、步骤S2制得的145℃的蜡膏、步骤S3制得的230℃的连接料、色料和助剂置于反应釜内500～1000转每小时，搅拌40～60分钟，搅拌均匀后制得胶印油墨的半成品；

S5、将步骤S4中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨，所述胶印油墨的细度为12～15微米。

实施例7

本实施例所述的银墨，其组分为：

色料为铝银浆2401和铝银浆704，其中，MA-11黑为15kg，射光兰浆为4kg；

所述连接料，其组分及各组分重量份为：

所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：

树脂油23.5份；

硅烷偶联剂为KH55045份；

抗磨剂为微蜡粉3.7份。

所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油6份；

矿物油70份；

蜂蜡11份。

所述胶印油墨的具体制备步骤为：

S1、按照选定的重量份数的树脂油和硅烷偶联剂KH550置于反应釜内搅拌均匀，并加热至166℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂微蜡粉并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，备用；

S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并1小时升温至145℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至230℃后保温处理，得到连接料备用；

S4、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的166℃的抗磨剂混合物、步骤S2制得的145℃的蜡膏、步骤S3制得的230℃的连接料、色料和助剂置于反应釜内500～1000转每小时，搅拌40～60分钟，搅拌均匀后制得胶印油墨的半成品；

S5、将步骤S4中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨，所述胶印油墨的细度为12～15微米。

实施例8

本实施例所述的青红金墨，其组分为：

色料为南欧青红光、南欧青光粉和南欧红光粉，其中，南欧青红光为12kg，南欧青光粉为2kg和南欧红光粉4kg；

所述连接料，其组分及各组分重量份为：

所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：

树脂油20份；

硅烷偶联剂为KH56035份；

抗磨剂为微蜡粉3份。

所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油6份；

矿物油60份；

蜂蜡12份。

所述胶印油墨的具体制备步骤为：

S1、按照选定的重量份数的树脂油和硅烷偶联剂KH560置于反应釜内搅拌均匀，并加热至180℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂微蜡粉并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，备用；

S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并1小时升温至120℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至230℃后保温处理，得到连接料备用；

S4、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的180℃的抗磨剂混合物、步骤S2制得的120℃的蜡膏、步骤S3制得的230℃的连接料、色料和助剂置于反应釜内500～1000转每小时，搅拌40～60分钟，搅拌均匀后制得胶印油墨的半成品；

S5、将步骤S4中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨，所述胶印油墨的细度为12～15微米。

实施例9

本实施例所述的青红金墨，其组分为：

色料为景泰1500青光粉和景泰1500红光粉，其中，景泰1500青光粉10kg，景泰1500红光粉10kg；

所述连接料，其组分及各组分重量份为：

所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：

树脂油20份；

硅烷偶联剂为KH56035份；

抗磨剂为微蜡粉3份。

所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油6份；

矿物油60份；

蜂蜡12份。

所述胶印油墨的具体制备步骤为：

S1、按照选定的重量份数的树脂油和硅烷偶联剂KH560置于反应釜内搅拌均匀，并加热至180℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂微蜡粉并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，备用；

S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并1小时升温至120℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至230℃后保温处理，得到连接料备用；

S4、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的180℃的抗磨剂混合物、步骤S2制得的120℃的蜡膏、步骤S3制得的230℃的连接料、色料和助剂置于反应釜内500～1000转每小时，搅拌40～60分钟，搅拌均匀后制得胶印油墨的半成品；

S5、将步骤S4中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨，所述胶印油墨的细度为12～15微米。

对比例1

本对比例所述的洋红油墨，其组分为：

所述连接料，其组分及各组分重量份为：

所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油3份；

矿物油55份；

蜂蜡15份。

所述胶印油墨的具体制备步骤为：

S1、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并1小时升温至150℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S2、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至200℃后保温处理，得到连接料备用；

S3、按照选定的重量份数称量抗磨剂微蜡粉、步骤S1制得的150℃的蜡膏、步骤S2制得的200℃的连接料、色料和助剂置于反应釜内500～1000转每小时，搅拌40～60分钟，搅拌均匀后制得胶印油墨的半成品；

S4、将步骤S3中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨，所述胶印油墨的细度为12～15微米。

对比例2

本对比例所述的中黄油墨，其组分为：

色料为GO-1黄和1151G桔黄基墨，其中，GO-1黄为18kg，1151G桔黄基墨为1.5kg

所述连接料，其组分及各组分重量份为：

所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：

树脂油25份；

抗磨剂为微蜡粉3份。

所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油6份；

矿物油60份；

蜂蜡12份。

所述胶印油墨的具体制备步骤为：

S1、按照选定的重量份数的树脂油置于反应釜内搅拌均匀，并加热至180℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂微蜡粉并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，备用；

S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并1小时升温至120℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至230℃后保温处理，得到连接料备用；

S4、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的180℃的抗磨剂混合物、步骤S2制得的120℃的蜡膏、步骤S3制得的230℃的连接料、色料和助剂置于反应釜内500～1000转每小时，搅拌40～60分钟，搅拌均匀后制得胶印油墨的半成品；

S5、将步骤S4中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨，所述胶印油墨的细度为12～15微米。

对上述实施例1-9和对比例1-2中制备的胶印油墨进行耐磨性能测试，相应的测试方法，按照GB/T7706-2008中墨层耐磨性测试方法进行测试，相应的测试方法如下表1所示：

表1

从上表1可得知：实施例1-9的耐磨性远高于对比例1和2，因为硅烷偶联剂的一端会与树脂油发生偶联反应，而且硅烷偶联剂的另一端与抗磨剂结合增强了抗磨剂与胶印油墨本体的结合力，使抗磨剂不易与胶印油墨本体脱离，最终提高了胶印油墨的抗磨性能；再通过将抗磨剂混合物、色料、连接料、蜡膏和助剂混合得到胶印油墨，抗磨剂混合物本身因硅烷偶联剂的加入而呈现一定的两性，能有效的与蜡膏充分混合，克服了抗磨剂在蜡膏以及整个胶印油墨中分散性差的问题，而且加入的硅烷偶联剂在胶印油墨中自身混合交叉，也会与固化的树脂交叉，在胶印油墨中形成网络状，进一步使抗磨剂不易与胶印油墨本体脱离，同时也使抗磨剂不仅在胶印油墨固化后在表层存在，也在其内部存在，增加了胶印油墨整体的抗磨性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种胶印油墨，所述胶印油墨包括如下重量份数的组分：

其中，所述抗磨剂混合物由如下重量份数的组分组成：

树脂油20份-30份；

硅烷偶联剂35份-45份；

抗磨剂3份-4份。

2.根据权利要求1所述的胶印油墨，其特征在于，所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：

亚麻油3份～8份；

矿物油55份～75份；

蜂蜡10份～15份。

3.根据权利要求1或2所述的胶印油墨，其特征在于，所述连接料由如下重量份数的组分组成：

4.根据权利要求1-3中任一项所述的胶印油墨，其特征在于，所述助剂为黏度调节剂、抗乳化助剂、分散剂、干燥剂、防结皮剂、稳定剂或光亮剂中的至少一种。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的胶印油墨，其特征在于，所述抗磨剂为微蜡粉。

6.一种权利要求1-5任一所述胶印油墨的制备方法，包括如下步骤：

S1、按照选定的重量份数的树脂油和硅烷偶联剂置于反应釜内搅拌均匀，并加热至150℃-180℃保温处理，再向反应釜内加入选定的重量份数的抗磨剂并搅拌均匀，得到抗磨剂混合物，备用；

S2、将亚麻油、矿物油和蜂蜡置于反应釜内搅拌均匀，并升温至100～150℃后保温处理，制得蜡膏备用；

S3、按照选定的重量份数的矿物油、酚醛树脂、亚麻油和十四醇置于反应釜内搅拌均匀，并升温至200℃～250℃后保温处理，得到连接料备用；

S4、按照选定的重量份数称量步骤S1制得的抗磨剂混合物、步骤S2制得的蜡膏、步骤S3制得的连接料、色料和助剂置于反应釜内搅拌均匀，制得所述胶印油墨的半成品；

S5、将步骤S3中制得的所述半成品进行研磨，制得所述胶印油墨。

7.根据权利要求6所述胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中升温步骤的温度为160℃-170℃。

8.根据权利要求6或7所述胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中升温步骤的温度为120℃～140℃。

9.根据权利要求6-8中任一项所述胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中升温步骤的温度为220℃～230℃。

10.根据权利要求6-9任一所述胶印油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中经所述研磨步骤后所述胶印油墨的细度为12微米～15微米。