CN108410252B - 一种耐晒填充料、其制备方法及包括该耐晒填充料的耐晒胶印油墨 - Google Patents

一种耐晒填充料、其制备方法及包括该耐晒填充料的耐晒胶印油墨 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐晒填充料，按重量份数计，该耐晒填充料由以下组分组成：耐晒连接料50～70份、醇酸树脂油1～10份，填充料20～40份和助剂5～15份；其中，所述耐晒连接料由以下组分组成：松香改性无酚醛树脂35～50份、植物油30～55份、醇酸树脂油1～10份和凝胶剂0.1～1份。本发明还公开了一种耐晒填充料的制备方法及耐晒胶印油墨。本发明耐晒填充料能保持油墨原有的结膜干燥速度、光泽度以及缩减油墨的固着时间，更重要的是能保持油墨原有的耐晒级别。

Description

一种耐晒填充料、其制备方法及包括该耐晒填充料的耐晒胶 印油墨
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种耐晒填充料、该耐晒填充料的制 备方法以及包括该耐晒填充料的耐晒胶印油墨。
背景技术
随着胶印印刷在包装技术领域的快速发展，各式各样的纸制包装盒应时而 生，其中对包装盒的耐晒性能的要求也越来越高，耐晒性包装盒已成为包装印 刷领域发展的必然趋势。全球各油墨制造商纷纷推出旗下各自耐晒油墨，但调 配浅颜色的耐晒胶印油墨时需要加入大量填充料，由于目前市场上胶印填充料 的耐晒效果较差，所以导致需要使用填充料调配颜色的耐晒油墨的耐晒效果大 幅度下降，给胶印印刷浅颜色的纸制品包装盒造成了极大困扰。目前迫切需要 一种特耐晒填充料来解决因加入填充料后而改变了油墨本身耐晒效果的难题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种耐晒填充料， 以解决普通填充料耐晒效果较差，将普通填充料添加到耐晒性油墨中后导致耐 晒性油墨耐晒效果大幅度下降的问题。
本发明的目的之二在于提供一种耐晒填充料的制备方法，以制备具有耐晒 功能的填充料。
本发明的目的之三在于提供一种耐晒胶印油墨，以解决现有的油墨耐晒效 果差的问题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种耐晒填充料，按重量份数计，该耐晒填充料由以下组分组成：耐晒连 接料50～70份、醇酸树脂油1～10份，填充料20～40份和助剂5～15份；
其中，所述耐晒连接料由以下组分组成：松香改性无酚醛树脂35～50份、 植物油30～55份、醇酸树脂油1～10份和凝胶剂0.1～1份。
进一步地，按重量份数计，所述醇酸树脂油由大豆油70～80份、季戊四醇 5～10份、甘油0.1～1份和间苯二甲酸10～20份反应制得，所述醇酸树脂油的酸 价≤25mgKOH/g，黏度为15000～25000mpa.s(25℃下测定)。
进一步地，所述松香改性无酚醛树脂的重均分子量为150000～250000，软化 点为165～175℃，正更烷值为1～4ml/g，酸价为≤25mgKOH/g。
进一步地，所述耐晒连接料的粘性为10～13(400rpm/min下测定)，黏度为 50000～100000mpa.s(25℃下测定)，酸价为≤15mgKOH/g。
进一步地，所述植物油为桐油、豆油、亚麻油和菜籽油中的至少一种。
进一步地，所述凝胶剂为异辛酸铝。
进一步地，所述填充料为碳酸钙粉末、氢氧化铝粉末和碳酸钡粉末中的至 少一种。
进一步地，所述助剂为耐磨剂、干燥剂、抗水剂、防结皮剂中的至少一种。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种耐晒填充料的制备方法，包括以下步骤：
制备耐晒连接料：将松香改性无酚醛树脂、植物油、醇酸树脂油混合搅拌 至均匀并升温至210～220℃，保温1～2h后降温至110～140℃，再加入凝胶剂搅 拌均匀并升温至170～180℃，保温1～2h后制得耐晒连接料；
制备耐晒填充料：将耐晒连接料、醇酸树脂油、填充料和助剂混合均匀再 研磨分散，制得耐晒填充料。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：
一种耐晒胶印油墨，所述耐晒胶印油墨包括上述的耐晒填充料。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明耐晒填充料与目前市场上的耐晒填充料相比，具有更好的耐晒 效果，保持油墨原有的耐晒级别；另一方面，该耐晒填充料添加到油墨中后， 还能保持油墨原有的结膜干燥速度、光泽度以及缩减油墨的固着时间。
(2)本发明耐晒填充料的制备方法能够制备出上述耐晒填充料，通过该方 法制备耐晒胶印油墨的过程相对简单、成本较低，易于规模化生产。
(3)本发明耐晒胶印油墨，该耐晒胶印油墨由于添加了本发明耐晒填充料， 使得油墨原有的耐晒功效得以保持或者提升，还能改善油墨诸如结膜干燥速度、 光泽度、油墨的固着时间等方面的功能。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不 相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形 成新的实施例。
本发明一种耐晒填充料，按重量份数计，该耐晒填充料由以下组分组成： 耐晒连接料50～70份、醇酸树脂油1～10份，填充料20～40份和助剂5～15份；
其中，所述耐晒连接料由以下组分组成：松香改性无酚醛树脂35～50份、 植物油30～55份、醇酸树脂油1～10份和凝胶剂0.1～1份。
作为优选的实施方式，按重量份数计，醇酸树脂油由大豆油70～80份、季 戊四醇5～10份、甘油0.1～1份和间苯二甲酸10～20份聚合反应制得，醇酸树脂 油的酸价≤25mgKOH/g，黏度为15000～25000mpa.s(25℃下测定)。
作为优选的实施方式，松香改性无酚醛树脂由劳特化工(上海)有限公司 提供，松香改性无酚醛树脂的重均分子量为150000～250000，软化点为165～175℃，正更烷值为1～4ml/g，酸价为≤25mgKOH/g。
作为优选的实施方式，耐晒连接料的粘性为10～13(400rpm/min下测定)， 黏度为50000～100000mpa.s(25℃下测定)，酸价≤15mgKOH/g。
作为优选的实施方式，植物油为桐油、豆油、亚麻油和菜籽油中的至少一 种。
作为优选的实施方式，凝胶剂为异辛酸铝。
作为优选的实施方式，填充料为碳酸钙粉末、氢氧化铝粉末和碳酸钡粉末 中的至少一种。
作为优选的实施方式，助剂为耐磨剂、干燥剂、抗水剂、防结皮剂中的至 少一种。
如表1所示，将通过实施例1、2、4、5、6、7、8、9和10具体阐述本发 明耐晒填充料的具体组成组分，其中实施例3为对比例。
表1
Figure BDA0001571448800000041
Figure BDA0001571448800000051
将上述耐晒连接料、醇酸树脂油、填充料和助剂搅拌、混合均匀再研磨分 散，即制得本发明耐晒填充料。
下面如表2所示，将具体阐述实施例1-10对应的耐晒填充料中的耐晒连接 料的具体组成组分。
表2
Figure BDA0001571448800000052
Figure BDA0001571448800000061
其中，表2中松香改性无酚醛树脂由劳特化工(上海)有限公司提供。耐 晒连接料的粘性为在400rpm/min的条件下测定的值，黏度为25℃下测定的值。 表2中，实施例1-10中10种耐晒连接料的酸价均小于或者等于15mgKOH/g。
表1及表2中的醇酸树脂油相同，均由大豆油、季戊四醇、甘油和间苯二 甲酸聚合反应制得，其酸价≤25mgKOH/g，黏度为在25℃下测定的值。醇酸树 脂油的具体组成如表3所示。
表3
大豆油(kg) 季戊四醇(kg) 甘油(kg) 间苯二甲酸(kg) 黏度(10<sup>3</sup>mpa.s)
实施例1 76 8 0.8 15 23
实施例2 73.5 6 0.5 20 18
实施例3 \ \ \ \ \
实施例4 77 6 0.1 17 16
实施例5 80 6 0.9 13 15
实施例6 79 8 1 12 15
实施例7 73 8 0.1 17 17
实施例8 75 9 1 15 21
实施例9 77 5 0.8 17 24
实施例10 80 10 0.3 10 20
其中，如表3所示，实施例1-10所示的10种醇酸树脂油通过将上述大豆油、 季戊四醇、甘油搅拌混合均匀后，升温至270～280℃后再降温至240～250℃，加 入间苯二甲酸混合均匀后再升温至275℃聚合反应1～3h制得。
上述表1中，实施例1-10所示的耐晒填充料均可以通过加入常规耐晒油墨 混合在一起，从而配制成本发明耐晒胶印油墨。
下面，将通过实施例1-3具体阐述本发明耐晒填充料的制备方法，其中实施 例3对应的耐晒填充料中不包含醇酸树脂油。
实施例1
制备耐晒连接料：称取55kg豆油投入反应釜中，升温至180℃后缓慢加入43kg松香改性无酚醛树脂搅拌混匀并继续升温至210℃，保温2h后投入2kg醇 酸树脂油(实施例1中制备的醇酸树脂油)并降温至120℃，再加入0.5kg的异 辛酸铝，搅拌并升温至180℃，保温反应1h，制得耐晒连接料。400rpm/min的 条件下测定制得的耐晒连接料的粘性为12，25℃下测定制得的耐晒连接料的黏 度为1×105mpa.s。
制备耐晒填充料：称取70kg上述制备的耐晒连接料；5kg醇酸树脂油(实 施例1中制备的醇酸树脂油)；20kg碳酸钙粉末，将上述物料投入装料桶中，利 用搅拌机将装料桶中的物料搅拌均匀，搅拌温度控制在40℃；再利用三辊研磨 机将物料研磨至细度低于15um；最后加入耐磨剂3kg、干燥剂2kg、防结皮剂 2kg至物料桶中，利用搅拌机搅拌混合均匀，出料经250目的过滤网过滤制得耐 晒填充料。
实施例2
制备耐晒连接料：称取20kg桐油、20kg豆油投入反应釜中，升温至170℃ 后缓慢加入50kg松香改性无酚醛树脂搅拌混匀并继续升温至215℃，保温1.5h 后投入10kg醇酸树脂油(实施例2中制备的醇酸树脂油)并降温至130℃，再 加入0.3kg异辛酸铝，搅拌并升温至170℃，保温反应1.5h，制得耐晒连接料。 400rpm/min的条件下测定制得的耐晒连接料的粘性为12.5，25℃下测定制得的 耐晒连接料的黏度为7×104mpa.s。
制备耐晒填充料：称取56kg上述制备的耐晒连接料；8kg醇酸树脂油(实 施例2中制备的醇酸树脂油)；10kg碳酸钡粉末；20kg氢氧化铝粉末，将上述 物料投入装料桶中，利用搅拌机将装料桶中的物料搅拌均匀，搅拌温度控制在 35℃；再利用三辊研磨机将物料研磨至细度低于15um；最后加入耐磨剂3kg、 干燥剂2kg、防结皮剂1kg至物料桶中，利用搅拌机搅拌混合均匀，出料经250 目的过滤网过滤制得耐晒填充料。
实施例3
制备耐晒连接料：称取55kg菜籽油投入反应釜中，升温至180℃后缓慢加 入45kg松香改性无酚醛树脂搅拌混匀并继续升温至210℃，再加入0.5kg异辛 酸铝，搅拌并升温至180℃，保温反应1h，制得耐晒连接料。400rpm/min的条 件下测定制得的耐晒连接料的粘性为10.5，25℃下测定制得的耐晒连接料的黏 度为15×104mpa.s。
制备耐晒填充料：称取65kg上述制备的耐晒连接料；30kg碳酸钡粉末，将 上述物料投入装料桶中，利用搅拌机将装料桶中的物料搅拌均匀，搅拌温度控 制在50℃；再利用三辊研磨机将物料研磨至细度低于15um；最后，加入3kg干 燥剂、1kg抗水剂、1kg防结皮剂至物料桶中，利用搅拌机搅拌混合均匀，出料 经250目的过滤网过滤制得耐晒填充料。
关于添加有耐晒填充料的耐晒胶印油墨的物理性能测试。
试验组A：耐晒胶印油墨中添加有本发明实施例1制备的耐晒填充料；实 验组B：耐晒胶印油墨中添加有本发明实施例3制备的耐晒填充料；对照组：耐 晒胶印油墨中添加有市场上购买的普通耐晒填充料。
测试方法：按照质量配比，填充料：耐晒胶印油墨为1：3的比例将实施例 1、实施例3和市场上购买普通耐晒填充料添加到耐晒胶印油墨中，搅拌混匀， 制得本发明耐晒胶印油墨。圆盘流动度按GB/T 14624.3-2008进行，粘性按GB/T 18723进行，固着速度按QB570-83进行，光泽度按QB573-83进行，细度按QB/T 2624-2012进行，结膜干燥速度按GB/T14624.4-2008进行，测试结果见表4。
表4 样品物理性能测试报告
Figure BDA0001571448800000091
如表4所示，本发明实施例1制备的耐晒填充料对应的耐晒胶印油墨能够 在保持与现有普通耐晒填充料相同圆盘流动度、粘性、光泽度、细度以及结膜 干燥速度的情况下，提升耐晒胶印油墨的固着速度。
按照GB/T 22771-2008测试耐晒胶印油墨的耐晒性能。其中，使用氙弧灯日 晒老化机，暴露时间为120h，测量仪器为X.rife 530测色仪。测试结果见表5。
表5 样品耐晒测试报告
Figure BDA0001571448800000092
注：耐晒后的△Eab值越接近零代表样品越耐晒。印刷品的耐晒性用数字1～8对应8个蓝色羊毛标准等级， 其中1代表耐光性最差，8代表耐光性最好。
测试结果显示，相比于现有的普通填充料和实施例3制备的填充料，实施 例1制备的耐晒填充料能显著提升耐晒胶印油墨的耐晒级别，防止油墨老化、 褪色。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的 范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换 均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种耐晒填充料，按重量份数计，该耐晒填充料由以下组分组成：耐晒连接料50～70份、醇酸树脂油1～10份，填充料20～40份和助剂5～15份；
其中，所述耐晒连接料由以下组分组成：松香改性酚醛树脂35～50份、植物油30～55份、醇酸树脂油1～10份和凝胶剂0.1～1份；所述耐晒连接料的醇酸树脂油由大豆油70～80份、季戊四醇5～10份、甘油0.1～1份和间苯二甲酸10～20份反应制得，所述耐晒连接料的醇酸树脂油的酸价≤25mgKOH/g，25℃下测定的黏度为15000～25000mpa.s；所述松香改性酚醛树脂的重均分子量为150000～250000，软化点为165～175℃，正庚烷值为1～4ml/g，酸价为≤25mgKOH/g；所述耐晒连接料在400rpm/min下测定的粘性为10～13，25℃下测定的黏度为50000～100000mpa.s，酸价为≤15mgKOH/g。
2.如权利要求1所述的耐晒填充料，其特征在于，所述植物油为桐油、豆油、亚麻油和菜籽油中的至少一种。
3.如权利要求1所述的耐晒填充料，其特征在于，所述凝胶剂为异辛酸铝。
4.如权利要求1所述的耐晒填充料，其特征在于，所述填充料为碳酸钙粉末、氢氧化铝粉末和碳酸钡粉末中的至少一种。
5.如权利要求1所述的耐晒填充料，其特征在于，所述助剂为耐磨剂、干燥剂、抗水剂、防结皮剂中的至少一种。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的耐晒填充料的制备方法，包括以下步骤：
制备耐晒连接料：将松香改性酚醛树脂、植物油、醇酸树脂油混合搅拌至均匀并升温至210～220℃，保温1～2h后降温至110～140℃，加入凝胶剂后先搅拌均匀再升温至170～180℃，保温1～2h后制得耐晒连接料；
制备耐晒填充料：将耐晒连接料、醇酸树脂油、填充料和助剂混合均匀再研磨分散，制得耐晒填充料。
7.一种耐晒胶印油墨，其特征在于，所述耐晒胶印油墨包括权利要求1-5任一项所述的耐晒填充料。
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