CN107353825A - 一种高光泽耐摩擦上光油及其制备方法 - Google Patents

一种高光泽耐摩擦上光油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，公开了一种高光泽耐摩擦上光油及其制备方法，所述上光油的原料组成包括：桐油、亚麻油、白蜂蜡、松香改性酚醛树脂、矿物油、凝胶剂、干燥剂、抗氧化剂。本发明提供的上光油具有良好的耐摩擦性、光泽高及易干燥的特性，本发明的上光油制备工艺具有操作简便、生产成本低，适合工业化大规模生产的优点。

Description

一种高光泽耐摩擦上光油及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种高光泽、耐摩擦的上光油及其制备方法。
背景技术
上光油又称罩光油或耐磨光油，通过将其涂覆在油墨的外层，经流平、干燥、压光、固化后可在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明光亮层，如此可以增加印刷制品的光泽度，增加视觉美感，同时还可以保护印刷制品，在一定程度上还可以提高其耐磨性、耐化学品性、耐水性和耐腐蚀性，从而使得上光油广泛应用于印刷、包装等行业。
目前随着人们对环保的重视，针对水性上光油的研究得到了突飞猛进的发展。例如，中国专利文献CN102943412B公开了一种耐磨高光泽水性上光油，其原料组分包括：苯丙乳液、丙烯酸酯乳液、固体树脂溶液、蜡乳液、消泡剂、防霉剂、去离子水。水性上光油由于采用水作为溶剂，不会对印刷品表面的油墨产生熔胀作用，故而普遍存在对印刷品表面的附着力差的缺陷，再加之水性上光油所形成的膜层还存在耐磨性差、不易干燥的问题，成为阻碍水性上光油进一步发展的技术瓶颈。
鉴于此，本领域迫切需要开发一种附着力强、易于干燥、并可提高印刷品光亮度和耐摩擦性的新型上光油配方，以替代现有的水性上光油。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种附着力强、易于干燥、可提高印刷品光亮度和耐摩擦性的新型上光油配方及其制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种上光油，以重量份数计，其原料组成包括：
优选的是，所述上光油由如下重量份的原料组成：
优选的是，所述松香改性酚醛树脂包括8376#树脂和8102#树脂，所述8376#树脂和所述8102#树脂的重量份比为1:1～1.5。
优选的是，所述干燥剂为钴燥液和锰燥液。
优选的是，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
上述所述上光油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将桐油与部分亚麻油混合，升温至90～110℃，加入蜂蜡，搅拌得到蜡膏；
S2、将步骤S1的蜡膏升温至160～170℃，保温，于不断搅拌下分批次加入松香改性酚醛树脂；而后升温至230～240℃，加入剩余部分亚麻油、一部分矿物油；再降温至155～165℃，加入凝胶剂和另一部分矿物油；
S3、将步骤S2得到的混合物升温至175℃～185℃，保温并加入剩余部分矿物油，即制得上光油。
优选的是，步骤S1中的所述部分亚麻油与步骤S2中的所述剩余部分亚麻油的质量比为1:2.5～4。
优选的是，步骤S2中，所述松香改性酚醛树脂至少分3次加入，每次间隔10min。
优选的是，所述一部分矿物油、另一部分矿物油、剩余部分矿物油的质量比为18～19:1:5～5.5。
优选的是，还包括在将步骤S2得到的混合物升温至175℃～185℃之后加入干燥剂和/或抗氧化剂的步骤。
优选的是，还包括过滤的步骤，所得滤液即为所述上光油。
本发明的上述技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的上光油配方，选用松香改性酚醛树脂，以利用其分子量大、与矿物油相溶性好的特性，赋予了上光油极佳的抗水性；亚麻油，干性适中，可解决干性过快带来的树脂内应力分布不均的问题，赋予了上光油极佳的附着力；搭配矿物油，在保证附着力不降低的同时有利于上光油的干燥；蜂蜡的主要成分是脂类、游离酸类、游离醇类和烃类物质，既含有极性基团也含有非极性基团，蜂蜡与亚麻油、桐油所形成的蜡膏可以平衡内部和外部润滑作用，在不影响凝胶化的前提下能够减小上光油的粘度，提高上光的效率，从而增强印刷制品的耐摩擦性及光泽度，此外还可降低机器的清洗保养成本。
综上，本发明所述的上光油通过其各组分间的协同配合作用，使之不仅易于干燥，且干燥后所形成的油墨结膜更加平滑，能够有效减少印刷油墨表面受到的摩擦力，同时提升印刷制品的光亮度。
2.本发明提供的上光油的制备方法，通过先将桐油与部分亚麻油混合、升温、加入蜂蜡以得到蜡膏，再将蜡膏加热后分批次加入松香改性酚醛树脂，升温并加入剩余部分亚麻油、一部分矿物油，接着降温并加入凝胶剂和另一部分矿物油，而后再升温并加入剩余部分矿物油，即制得上光油。本发明的制备方法不仅有利于各原料之间的充分混合，更重要的是能够促进各原料间产生协同配合作用，从而确保所得的上光油易于干燥，且干燥后形成的油墨结膜更加平滑，以提升印刷制品的耐摩擦性和光泽度。
另外，本发明的制备方法还具有操作简便、生产成本低，适合工业化大规模生产的优点。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下述实施例中所述松香改性辛基酚醛树脂分别购自天津瑞丽斯油墨材料有限公司和深圳九彩树脂有限公司，产品型号分别为8376和8102；所述亚麻油购自金利油脂(苏州)有限公司；所述矿物油购自绍兴县南方石化有限公司，产品型号为280；所述桐油购自济南良丰贸易有限公司；所述抗氧化剂BHT购自上海华谊集团华原化工有限公司；所述凝胶剂购自天津泰安化工有限公司，产品型号为TN-系列液体凝胶剂；蜂蜡购自东光县果园蜡制品有限公司；所述钴燥液和锰燥液购自上海衡天新材料科技有限公司。
实施例1
一种上光油，其由如下重量份的原料组成：
其中：松香改性酚醛树脂为8376#树脂和8102#树脂，两者的重量分别为：400g、550g；矿物油为280#白油；抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；干燥剂为钴燥液和锰燥液，两者的重量分别为：13.5g、27g。
上述所述上光油由以下步骤制备得到：
S1、将405g桐油与135g亚麻油混合，升温至90～110℃，加入54g蜂蜡，搅拌得到蜡膏；
S2、将步骤S1的蜡膏升温至160～170℃，保温，于不断搅拌下分5次加入400g8376#树脂和550g8102#树脂；而后升温至230～240℃，加入432g亚麻油、500g矿物油；再降温至155～165℃，加入10.8g液体铝和27g矿物油；
S3、将步骤S2得到的混合物升温至175℃～185℃，保温并加入143g矿物油。
在步骤S3的上光油出锅前20min内加入2.7gBHT并搅拌20min，用200目过滤网过滤，所得滤液即为上述所述上光油。
本实施例中，为了进一步缩短干燥时间，提高生产效率，待上述上光油冷却后，加入27g锰燥液和13.5g钴燥液，充分混合搅拌后即可包装。
实施例2
一种上光油，其由如下重量份的原料组成：
其中：松香改性酚醛树脂为8376#树脂和8102#树脂，两者的重量分别为：380g、570g；矿物油为280#白油；抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；干燥剂为钴燥液和锰燥液，两者的重量分别为：12.0g、28.5g。
上述所述上光油由以下步骤制备得到：
S1、将392.2g桐油与109g亚麻油混合，升温至90～110℃，加入54g蜂蜡，搅拌得到蜡膏；
S2、将步骤S1的蜡膏升温至160～170℃，保温，于不断搅拌下分5次加入380g8376#树脂和570g 8102#树脂；而后升温至230～240℃，加入436g亚麻油、513g矿物油；再降温至155～165℃，加入10.8g液体铝和27g矿物油；
S3、将步骤S2得到的混合物升温至175℃～185℃，保温并加入135g矿物油。
在步骤S3的上光油出锅前20min内加入2.5gBHT并搅拌20min，用200目过滤网过滤，所得滤液即为上述所述上光油。
本实施例中，为了进一步缩短干燥时间，提高生产效率，待上述上光油冷却后，加入28.5g锰燥液和12.0g钴燥液，充分混合搅拌后即可包装。
实施例3
一种上光油，其由如下重量份的原料组成：
其中：松香改性酚醛树脂为8376#树脂和8102#树脂，两者的重量分别为：500g、500g；矿物油为280#白油；抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；干燥剂为钴燥液和锰燥液，两者的重量分别为：15g、30g。
上述所述上光油由以下步骤制备得到：
S1、将450g桐油与143g亚麻油混合，升温至90～110℃，加入50g蜂蜡，搅拌得到蜡膏；
S2、将步骤S1的蜡膏升温至160～170℃，保温，于不断搅拌下分7次加入500g8376#树脂和500g8102#树脂；而后升温至230～240℃，加入357g亚麻油、522g矿物油；再降温至155～165℃，加入15g液体铝和27.45g矿物油；
S3、将步骤S2得到的混合物升温至175℃～185℃，保温并加入150.55g矿物油。
在步骤S3的上光油出锅前20min内加入5.0gBHT并搅拌20min，用200目过滤网过滤，所得滤液即为上述所述上光油。
本实施例中，为了进一步缩短干燥时间，提高生产效率，待上述上光油冷却后，加入30g锰燥液和15g钴燥液，充分混合搅拌后即可包装。
实施例4
一种上光油，其由如下重量份的原料组成：
其中：松香改性酚醛树脂为8376#树脂和8102#树脂，两者的重量分别为：360g、540g；矿物油为280#白油，凝胶剂为液体铝。
上述所述上光油由以下步骤制备得到：
S1、将350g桐油与150g亚麻油混合，升温至90～110℃，加入60g蜂蜡，搅拌得到蜡膏；
S2、将步骤S1的蜡膏升温至160～170℃，保温，于不断搅拌下分3次加入360g8376#树脂和540g8102#树脂；而后升温至230～240℃，加入450g亚麻油、450g矿物油；再降温至155～165℃，加入0.5g液体铝和25g矿物油；
S3、将步骤S2得到的混合物升温至175℃～185℃，保温并加入125g矿物油。
用200目过滤网过滤，所得滤液即为上述所述上光油。
对比例1
一种上光油，其由如下重量份的原料组成：
其中：松香改性酚醛树脂为8376#树脂和8102#树脂，两者的重量分别为：400g、550g；矿物油为280#白油；抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；干燥剂为钴燥液和锰燥液，两者的重量分别为：13.5g、27g。
上述所述上光油由以下步骤制备得到：
S1、取540g亚麻油，升温至90～110℃，加入54g蜂蜡，搅拌得到蜡膏；
S2、将步骤S1的蜡膏升温至160～170℃，保温，于不断搅拌下分5次加入400g8376#树脂和550g8102#树脂；而后升温至230～240℃，加入432g亚麻油、500g矿物油；再降温至155～165℃，加入10.8g液体铝和27g矿物油；
S3、将步骤S2得到的混合物升温至175℃～185℃，保温并加入143g矿物油。
在步骤S3的上光油出锅前20min内加入2.7gBHT并搅拌20min，用200目过滤网过滤，所得滤液即为上述所述上光油。
本实施例中，为了进一步缩短干燥时间，提高生产效率，待上述上光油冷却后，加入27g锰燥液和13.5g钴燥液，充分混合搅拌后即可包装。
对比例2
一种上光油，其由如下重量份的原料组成：
其中：松香改性酚醛树脂为8376#树脂和8102#树脂，两者的重量分别为：400g、550g；矿物油为280#白油；抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；干燥剂为钴燥液和锰燥液，两者的重量分别为：13.5g、27g。
上述所述上光油由以下步骤制备得到：
S1、将405g桐油与135g亚麻油混合，升温至90～110℃，加入54g PE蜡，搅拌得到蜡膏；
S2、将步骤S1的蜡膏升温至160～170℃，保温，于不断搅拌下分5次加入400g8376#树脂和550g8102#树脂；而后升温至230～240℃，加入432g亚麻油、500g矿物油；再降温至155～165℃，加入10.8g液体铝和27g矿物油；
S3、将步骤S2得到的混合物升温至175℃～185℃，保温并加入143g矿物油。
在步骤S3的上光油出锅前20min内加入2.7gBHT并搅拌20min，用200目过滤网过滤，所得滤液即为上述所述上光油。
本实施例中，为了进一步缩短干燥时间，提高生产效率，待上述上光油冷却后，加入27g锰燥液和13.5g钴燥液，充分混合搅拌后即可包装。
实验例1
将上述实施例1-4及对比1-2分别制得的上光油进行测试耐摩擦性能、干燥性能和光泽度，并与现有的上光油做对比，测试数据见下表1。
其中，摇摆式耐摩擦性(左右摆动)是通过摇摆式耐摩擦测试仪测定，测试条件为：4磅/50来回，结果级别判定：(差)1-3-5(优)；震动式耐摩擦性是通过震动式耐摩擦测试仪测定，结果级别判定：(差)1-3-5(优)；干燥时间是通过日本回转式干燥测定仪测定，测试条件为：温度：25℃，湿度50％；光泽度是通过WGG-60E4光泽度计测定。
由上述表1的数据可知，本发明提供的上光油具有良好的耐摩擦性能，较好的光泽度，并且干燥性速度快，故能够缩短生产时间，提高生产效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种上光油，其特征在于，以重量份数计，其原料组成包括：
2.根据权利要求1所述的上光油，其特征在于，由如下重量份的原料组成：
3.根据权利要求1或2所述的上光油，其特征在于，所述松香改性酚醛树脂包括8376#树脂和8102#树脂，所述8376#树脂和所述8102#树脂的重量份比为1:1～1.5。
4.根据权利要求1-3任一项所述的上光油，其特征在于，所述干燥剂为钴燥液和锰燥液。
5.根据权利要求1-4任一项所述的上光油，其特征在于，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
6.一种权利要求1所述的上光油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将桐油与部分亚麻油混合，升温至90～110℃，加入蜂蜡，搅拌得到蜡膏；
S2、将步骤S1的蜡膏升温至160～170℃，保温，于不断搅拌下分批次加入松香改性酚醛树脂；而后升温至230～240℃，加入剩余部分亚麻油、一部分矿物油；再降温至155～165℃，加入凝胶剂和另一部分矿物油；
S3、将步骤S2得到的混合物升温至175℃～185℃，保温并加入剩余部分矿物油，即制得上光油。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中的所述部分亚麻油与步骤S2中的所述剩余部分亚麻油的质量比为1:2.5～4。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述松香改性酚醛树脂至少分3次加入，每次间隔10min。
9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述一部分矿物油、另一部分矿物油、剩余部分矿物油的质量比为18～19:1:5～5.5。
10.根据权利要求6-9任一项所述的制备方法，其特征在于，还包括在将步骤S2得到的混合物升温至175℃～185℃之后加入干燥剂和/或抗氧化剂的步骤。
11.根据权利要求6-10任一项所述的制备方法，其特征在于，还包括过滤的步骤，所得滤液即为所述上光油。
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