CN106112873A - 一种矩形框体快速组装设备 - Google Patents

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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means

Abstract

本发明涉及一种矩形框体快速组装设备，包括工作台和四个夹具，工作台上设置有工件放置平台，四个夹具分别对应于矩形框体的四个边角安装在工件放置平台的周边，夹具包括夹具本体、电热棒、驱动气缸、滑座和直线导轨，夹具本体的一侧设置有与矩形框体的边角相匹配的直角凹槽，直角凹槽的拐角处设置有排胶槽，电热棒安装在夹具本体上对夹具本体进行加热，驱动气缸驱动夹具本体沿直线导轨滑动从而使夹具本体的直角凹槽与矩形框体的边角贴合或远离工件放置平台。本发明提供的矩形框体快速组装设备，既可确保矩形框体的组装准确性，提高组装效率，又可避免矩形框体变形，同时降低烘干能耗，提高烘干均匀度和烘干效率。

Description

一种矩形框体快速组装设备
技术领域
本发明涉及框体加工技术领域，具体说是一种矩形框体快速组装设备。
背景技术
矩形框体1，如图1所示，通常由四个侧板10相互呈90度拼接组成，四个侧板10分别构成了矩形框体1的长边和宽边。矩形框体的应用十分广泛，比如画框、窗框、盒体(在矩形框体的基础上组合底板和/或顶板)等。传统的生产矩形框体的方法，是将构成矩形框体1的四条边的各个侧板10分别加工好后，用铆接或榫接的方式将相邻二个侧板10呈90度拼接(侧板10的两端分别形成45度斜角)组成矩形框体1。铆接或榫接的方式不仅结构复杂，加工费时费力，而且对板件本身产生了较大的结构破坏，拼接处也不够平整美观。胶接的方式可以有效避免上述铆接或榫接存在的问题，但现有的胶接生产矩形框体的方法，通常是将四个侧板10粘胶组装成矩形框体1后放入烘箱中烘干，组装速度慢，烘干能耗高，烘干效率低，烘干不均匀，烘干过程中矩形框体1容易发生变形，而且粘接处的胶水在烘干过程中容易发生外溢和产生内部气孔而影响产品的粘接强度和外观，产品质量得不到保证。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种烘干耗能低、烘干快速均匀的适用于胶接生产矩形框体的矩形框体快速组装设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种矩形框体快速组装设备，包括工作台和安装在工作台上的四个夹具，所述工作台上设置有用于放置矩形框体的工件放置平台，所述四个夹具分别对应于矩形框体的四个边角安装在工件放置平台的周边，所述夹具包括夹具本体、电热棒、驱动气缸、滑座和直线导轨，所述夹具本体朝向工件放置平台的一侧设置有与矩形框体的边角相匹配的直角凹槽，所述直角凹槽的槽壁由相互垂直的第一夹持面和第二夹持面组成，第一夹持面和第二夹持面的相交处设置有排胶槽，所述排胶槽的上下两端分别连通夹具本体的顶面和底面，所述夹具本体上设置有电热棒安装孔，所述电热棒安装在电热棒安装孔内对夹具本体进行加热，所述夹具本体安装在滑座上，所述滑座滑动设置在直线导轨上，所述直线导轨和驱动气缸安装在工作台上，所述驱动气缸的活塞杆与夹具本体连接并驱动夹具本体沿直线导轨滑动从而使夹具本体的直角凹槽与矩形框体的边角贴合或远离工件放置平台。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的矩形框体快速组装设备，通过电热棒直接加热夹具本体对矩形框体进行加热烘干，使夹具同时起到定位夹持和烘干的作用，热量可以快速地传导到矩形框体的边角处进行加热烘干，大大简化了生产设备，降低烘干能耗，提高烘干效率。
2、夹具本体上开设的直角凹槽与矩形框体的边角相匹配，因此四个夹具本体在驱动气缸的驱动下夹紧矩形框体时(此时，四个夹具本体的直角凹槽的槽壁分别贴合并压紧在各自对应的矩形框体的边角上)，可以自动纠正矩形框体的各个侧板之间的组装角度，无需人工调整即可确保矩形框体的组装准确度，大大提高了组装效率。
3、在烘干过程中，四个夹具本体的直角凹槽的槽壁始终贴合并压紧在各自对应的矩形框体的边角上，使矩形框体整体保持稳定而不会变形，而且烘干快速均匀。
4、在烘干过程中，矩形框体的边角胶接处溢出的胶水可以通过排胶槽排出，胶水烘干产生的热气也可以通过排胶槽排出，从而有效避免了胶水外溢或内部产生气泡而降低产品的粘接强度和影响外观，确保烘干过程快速稳定的进行。
5、整个设备的运行由驱动气缸驱动完成，夹具本体在滑座和直线导轨的配合下运行平稳可靠，自动化程度高，产品质量稳定可靠。
附图说明
图1所示为矩形框体的结构示意图。
图2所示为本发明实施例的矩形框体快速组装设备的结构示意图。
图3所示为本发明实施例的夹具的结构示意图。
图4所示为本发明实施例的矩形框体快速组装设备的工作原理图。
标号说明：
1-矩形框体；2-工作台；3-夹具；4-电控箱；10-侧板；20-工件放置平台；30-夹具本体；31-电热棒；32-驱动气缸；33-滑座；34-直线导轨；300-直角凹槽；301-排胶槽。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在矩形框体的四个边角分别安装一夹具，并在夹具本体的侧面开设直角凹槽和在夹具本体上设置电热棒，使四个夹具本体对矩形框体进行自动纠偏和夹持定位的同时进行加热烘干，从而既可确保矩形框体的组装准确性，提高组装效率，又可避免矩形框体在烘干过程中变形，同时降低烘干能耗，提高烘干均匀度和效率；在直角凹槽的第一夹持面和第二夹持面的相交处设置用于排胶和排气的排胶槽，避免胶水外溢或内部产生气泡而降低产品的粘接强度和影响外观。
具体的，请参照图2至图4所示，本发明提供的矩形框体快速组装设备，包括工作台2和安装在工作台2上的四个夹具3，所述工作台2上设置有用于放置矩形框体1的工件放置平台20，所述四个夹具3分别对应于矩形框体1的四个边角安装在工件放置平台20的周边，所述夹具3包括夹具本体30、电热棒31、驱动气缸32、滑座33和直线导轨34，所述夹具本体30朝向工件放置平台20的一侧设置有与矩形框体1的边角相匹配的直角凹槽300，所述直角凹槽300的槽壁由相互垂直的第一夹持面和第二夹持面组成，第一夹持面和第二夹持面的相交处设置有排胶槽301，所述排胶槽301的上下两端分别连通夹具本体30的顶面和底面，所述夹具本体30上设置有电热棒安装孔，所述电热棒31安装在电热棒安装孔内对夹具本体30进行加热，所述夹具本体30安装在滑座33上，所述滑座33滑动设置在直线导轨34上，所述直线导轨34和驱动气缸32安装在工作台2上，所述驱动气缸32的活塞杆与夹具本体30连接并驱动夹具本体30沿直线导轨34滑动从而使夹具本体30的直角凹槽300与矩形框体1的边角贴合或远离工件放置平台20。
本发明的工作过程如下：
将涂胶组装好的矩形框体1置于工件放置平台20上，启动四个夹具3的驱动气缸32，使四个夹具3的夹具本体30沿直线导轨34向矩形框体1方向滑动并最终使四个夹具本体30的直角凹槽300的槽壁分别贴合并压紧在各自对应的矩形框体1的边角上，然后启动四个夹具3的电热棒31进行加热(电热棒31也可以事先开启加热)，电热棒31产生的热量经过夹具本体30快速传导至矩形框体1的边角处进行加热烘干。烘干完成后，驱动气缸32驱动夹具本体30沿直线导轨34反向滑动返回原位，然后取出矩形框体1即可。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的矩形框体快速组装设备，通过电热棒直接加热夹具本体对矩形框体进行加热烘干，使夹具同时起到定位夹持和烘干的作用，热量可以快速地传导到矩形框体的边角处进行加热烘干，大大简化了生产设备，降低烘干能耗，提高烘干效率。
2、夹具本体上开设的直角凹槽与矩形框体的边角相匹配，因此四个夹具本体在驱动气缸的驱动下夹紧矩形框体时(此时，四个夹具本体的直角凹槽的槽壁分别贴合并压紧在各自对应的矩形框体的边角上)，可以自动纠正矩形框体的各个侧板之间的组装角度，无需人工调整即可确保矩形框体的组装准确度，大大提高了组装效率。
3、在烘干过程中，四个夹具本体的直角凹槽的槽壁始终贴合并压紧在各自对应的矩形框体的边角上，使矩形框体整体保持稳定而不会变形，而且烘干快速均匀。
4、在烘干过程中，矩形框体的边角胶接处溢出的胶水可以通过排胶槽排出，胶水烘干产生的热气也可以通过排胶槽排出，从而有效避免了胶水外溢或内部产生气泡而降低产品的粘接强度和影响外观，确保烘干过程快速稳定的进行。
5、整个设备的运行由驱动气缸驱动完成，夹具本体在滑座和直线导轨的配合下运行平稳可靠，自动化程度高，产品质量稳定可靠。
进一步的，还包括电控箱4，所述电热棒31和驱动气缸32分别与电控箱4电连接。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：电控箱可以控制电热棒和驱动气缸的工作状态，比如电热棒的开启、关闭和功率调节，驱动气缸的开启和关闭，从而更方便操作。
进一步的，所述电控箱4控制四个夹具3的电热棒31同步加热，所述电控箱4控制四个夹具3的驱动气缸32同步动作。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过同步控制四个夹具的电热棒和驱动气缸的工作状态，可以使设备的运行更稳定可靠，生产效率更高，产品质量更稳定可靠。
进一步的，所述电热棒安装孔竖直开设在夹具本体30上且位于第一夹持面和第二夹持面的相交处。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用上述设计，可以使热量的传导和分布更均匀，并尽可能靠近矩形框体的边角胶接处使胶水的烘干更快速，从而达到烘干更快速均匀的目的。
请参照图2至图4所示，本发明的实施例一为：
一种矩形框体快速组装设备，包括工作台2和安装在工作台2上的四个夹具3，所述工作台2上设置有用于放置矩形框体1的工件放置平台20，所述四个夹具3分别对应于矩形框体1的四个边角安装在工件放置平台20的周边，所述夹具3包括夹具本体30、电热棒31、驱动气缸32、滑座33和直线导轨34，所述夹具本体30朝向工件放置平台20的一侧设置有与矩形框体1的边角相匹配的直角凹槽300，所述直角凹槽300的槽壁由相互垂直的第一夹持面和第二夹持面组成，第一夹持面和第二夹持面的相交处设置有排胶槽301，所述排胶槽301的上下两端分别连通夹具本体30的顶面和底面，所述夹具本体30上设置有电热棒安装孔，所述电热棒31安装在电热棒安装孔内对夹具本体30进行加热，所述夹具本体30安装在滑座33上，所述滑座33滑动设置在直线导轨34上，所述直线导轨34和驱动气缸32安装在工作台2上，所述驱动气缸32的活塞杆与夹具本体30连接并驱动夹具本体30沿直线导轨34滑动从而使夹具本体30的直角凹槽300与矩形框体1的边角贴合或远离工件放置平台20。还包括电控箱4，所述电热棒31和驱动气缸32分别与电控箱4电连接。所述电控箱4控制四个夹具3的电热棒31同步加热，所述电控箱4控制四个夹具3的驱动气缸32同步动作。所述电热棒安装孔竖直开设在夹具本体30上且位于第一夹持面和第二夹持面的相交处。
综上所述，本发明提供的矩形框体快速组装设备，适用于胶接生产矩形框体，自动化程度高，设备运行稳定可靠，既可确保矩形框体的组装准确性，提高组装效率，又可避免矩形框体在烘干过程中变形，同时降低烘干能耗，提高烘干均匀度和烘干效率，并且能有效避免胶水外溢或内部产生气泡而降低产品的粘接强度和影响外观，确保烘干过程快速稳定的进行。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种矩形框体快速组装设备，其特征在于：包括工作台和安装在工作台上的四个夹具，所述工作台上设置有用于放置矩形框体的工件放置平台，所述四个夹具分别对应于矩形框体的四个边角安装在工件放置平台的周边，所述夹具包括夹具本体、电热棒、驱动气缸、滑座和直线导轨，所述夹具本体朝向工件放置平台的一侧设置有与矩形框体的边角相匹配的直角凹槽，所述直角凹槽的槽壁由相互垂直的第一夹持面和第二夹持面组成，第一夹持面和第二夹持面的相交处设置有排胶槽，所述排胶槽的上下两端分别连通夹具本体的顶面和底面，所述夹具本体上设置有电热棒安装孔，所述电热棒安装在电热棒安装孔内对夹具本体进行加热，所述夹具本体安装在滑座上，所述滑座滑动设置在直线导轨上，所述直线导轨和驱动气缸安装在工作台上，所述驱动气缸的活塞杆与夹具本体连接并驱动夹具本体沿直线导轨滑动从而使夹具本体的直角凹槽与矩形框体的边角贴合或远离工件放置平台。
2.根据权利要求1所述的矩形框体快速组装设备，其特征在于：还包括电控箱，所述电热棒和驱动气缸分别与电控箱电连接。
3.根据权利要求2所述的矩形框体快速组装设备，其特征在于：所述电控箱控制四个夹具的电热棒同步加热，所述电控箱控制四个夹具的驱动气缸同步动作。
4.根据权利要求1所述的矩形框体快速组装设备，其特征在于：所述电热棒安装孔竖直开设在夹具本体上且位于第一夹持面和第二夹持面的相交处。
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