CN106111340B - 一种可拆卸的空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于空气净化设备领域，具体为一种可拆卸的空气净化装置，包括壳体、电机、风轮和过滤组件，壳体上设有进风口和出风口，壳体包括外壳、上盖和连接外壳和上盖并且呈环状结构的上安装板，上安装板盖设在外壳的上端开口处，并通过连接结构与外壳可拆卸连接；过滤组件包括集尘模块，电机、风轮和集尘模块分别设置在外壳内，高压电源设置在上安装板上，集尘模块设有进风结构和出风通道，风轮导引空气进入壳体内部，吸附过滤后经由出风通道流向出风口并排至外界。本发明设有可拆卸的外壳，电机、风轮和集尘模块分别可拆卸地安装在外壳，当需要对空气净化装置清洗的时候，可分别将风轮、集尘模块、外壳拆卸出来冲洗，大大地降低了清洗的难度。

Description

一种可拆卸的空气净化装置

技术领域

本发明属于空气净化设备领域，具体为一种可拆卸的空气净化装置。

背景技术

随着社会的发展，工业的进步，人们的生活发生了很大的变化；但与此同时，空气质量伴随工业化的进程不断下降，空气中的颗粒物含量越来越高，对人类健康造成严重威胁。

为了改善空气的质量，市场上出现了各种各样的空气净化装置，空气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品，广泛用于公共、办公、家庭等场所。

目前空气净化器大多数是过滤式，即将空气通过风机送到过滤器上，经过各种不同功能的过滤网，分别达到虑粗、中、细颗粒物的效果；更进一步的是具有物理捕集中和化学分解功能的滤网；除了上述的空气净化器，市场上还出现了一些采用高压静电除尘的方法来治理空气中的颗粒物，但是现有的高压静电除尘器，结构复杂，安装拆卸、清洗困难，不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装、拆卸、清洗方便的空气净化装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可拆卸的空气净化装置，包括壳体、电机、风轮和过滤组件，所述壳体上设有连通外界和壳体内腔的进风口和出风口，所述壳体包括外壳、上盖以及连接所述外壳和上盖并且呈环状结构的上安装板，所述上盖和上安装板设置在所述外壳的上方，所述上盖与所述上安装板连接，所述外壳上端开口，所述上安装板盖设在所述外壳的上端开口处，并通过连接结构与所述外壳可拆卸连接；所述进风口设置在所述外壳的侧部，所述出风口设置在所述上盖的顶部；所述过滤组件包括高压电源以及与所述高压电源电连接的集尘模块，所述电机、风轮和集尘模块分别设置在所述外壳内，所述高压电源设置在所述上安装板上，所述集尘模块设有进风结构，其中部设有连通所述进风结构和所述出风口的出风通道，所述风轮导引空气从所述进风口进入壳体内部，通过集尘模块吸附过滤后经由出风通道流向出风口并排至外界。

与现有技术相比，本发明提供的空气净化装置，设有可拆卸的外壳，所述电机、风轮和集尘模块分别可拆卸地安装在所述外壳，该设置方式结构简单，便于安装拆卸，当需要对空气净化装置清洗的时候，可分别将风轮、集尘模块、外壳拆卸出来冲洗，大大地降低了清洗的难度。

进一步的，所述上安装板的外周环设有向下延伸的第一凸缘，所述连接结构有二种设置方式。

作为所述连接结构的第一种设置方式，所述连接结构包括设置在所述第一凸缘侧部的卡槽，以及对应所述卡槽设置在所述外壳上的扣合件；或，所述连接结构包括设置在所述外壳上的卡槽，以及对应所述卡槽设置在所述第一凸缘侧部的扣合件；所述卡槽包括插入槽和连接所述插入槽的扣合槽，所述扣合槽上设有定位凸起，所述扣合件设有与所述定位凸起相适配的定位凹槽，所述扣合件自所述插入槽插入，并通过旋转所述外壳活动至所述扣合槽内，所述定位凸起嵌入所述定位凹槽中实现锁紧。

作为所述连接结构的第二种设置方式，所述连接结构包括设置在所述第一凸缘外侧的外螺纹，以及对应设置在所述壳体内壁的内螺纹，或，设置在所述壳体外侧的外螺纹，以及设置在所述第一凸缘内侧的内螺纹，所述壳体和上安装板通过螺纹连接。

上述连接结构的设置方式，结构简单，外壳与上安装板之间连接紧凑、牢固。

进一步的，所述集尘模块包括若干环状的正极板和若干环状的负极板，所述正极板和负极板由上至下间隔层叠，所述高压电源的正极与各正极板电连接，所述高压电源的负极与各负极板电连接，所述正极板和负极板各自位于其中心与内环之间的空间形成所述出风通道，所述进风结构设置在相邻的正极板和负极板之间。所述集尘模块的设置方式结构简单，多层正极板和负极板的间隔配合可有效地吸附过滤空气中的有害物质。

进一步的，所述正极板包括第一夹板、第二夹板以及设置在所述第一夹板和第二夹板之间的导电体，所述第一夹板和所述第二夹板均为绝缘材质，所述导电体与所述高压电源的正极电连接；所述导电体呈环状结构，所述第一夹板设有与所述导电体相适配的第一安装槽，所述第二夹板设有与所述导电体相适配的第二安装槽，所述导电体安装在所述第一安装槽和第二安装槽之间。所述第一夹板、第二夹板与导电体的配合方式，能防止带正电的正极板与带负电的负极板直接接触而引起的短路现象。

进一步的，所述负极板的上端面和下端面分别设有若干向外侧延伸的凸起，所述凸起间隔地分布于所述负极板的上、下端面，相邻的两个凸起之间的空间形成所述进风结构。所述进风结构的设置方式结构简单，有利于空气顺畅地进入出气通道。

进一步的，所述集尘模块还包括上紧固板和下紧固板，所述上紧固板设置在最上层的正极板或负极板上，所述下紧固板设置在最下层的负极板或正极板上，所述上紧固板、各正极板、各负极板和下紧固板通过螺栓锁紧。所述集尘模块的设置方式，结构简单紧凑，可使正、负极板配合更牢固。

进一步的，所述外壳内腔的底部设有下安装板，所述下安装板的下侧与所述外壳内壁连接，所述电机与所述下安装板连接，所述风轮通过所述电机设置在所述出风通道中，该设置方式结构简单紧凑，便于电机与风轮的安装。优选的，所述下安装板的中部设有电机安装槽，所述电机安装在所述电机安装槽内，其输出轴23自下朝上延伸至所述出风通道内，所述风轮与所述输出轴23连接，所述电机安装槽的设置方式结构紧凑，可降低电机工作时的晃动。

进一步的，所述风轮包括上壁、下壁以及设置在所述上壁和下壁之间的若干竖向设置的风叶，所述风叶沿所述下壁周向间隔设置，所述上壁呈环状结构，所述风轮设置在所述出风通道中，所述下壁与电机的输出轴连接，所述风轮的设置方式增大了风叶与空气的接触面积，有效地提高空气的流动性，增大了进入出风通道的空气量。

附图说明

图1为空气净化装置的立体图

图2为空气净化装置的爆炸图

图3为连接结构的结构示意图1

图4为连接结构的结构示意图2

图5为空气净化装置的局部视图

图6为图5的A区域的放大图

图7为图5的B区域的放大图

图8为空气净化装置的剖视图

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一：

参见图1、图2、图5和图6，一种可拆卸的空气净化装置，包括壳体1、电机2、风轮3和过滤组件，所述壳体1上设有连通外界和壳体1内腔的进风口5和出风口6，所述壳体1包括外壳11、上盖12以及连接所述外壳11和上盖12并且呈环状结构的上安装板13，所述上盖12和上安装板13设置在所述外壳11的上方，所述上盖12与所述上安装板13连接，所述外壳11上端开口，所述上安装板13盖设在所述外壳11的上端开口处，并通过连接结构与所述外壳11可拆卸连接；所述进风口5设置在所述外壳11的侧部，所述出风口6设置在所述上盖12的顶部；所述过滤组件包括高压电源41以及与所述高压电源41电连接的集尘模块42，所述电机2、风轮3和集尘模块42分别可拆卸地设置在所述外壳11内，所述高压电源41设置在所述上安装板13上，所述集尘模块42设有进风结构421，其中部设有连通所述进风结构421和所述出风口6的出风通道422，所述风轮3导引空气从所述进风口5进入壳体1内部，通过集尘模块42吸附过滤后经由出风通道422流向出风口6并排至外界。

与现有技术相比，与现有技术相比，本发明提供的空气净化装置，设有可拆卸的外壳11，所述电机2、风轮3和集尘模块42分别可拆卸地安装在所述外壳11，该设置方式结构简单，不仅便于安装拆卸，而且当需要对空气净化装置清洗的时候，可分别将风轮3、集尘模块42、外壳11拆卸出来放到水中浸泡或直接冲洗，大大地降低了清洗的难度。

参见图3和图4，所述上安装板13的外周环设有向下延伸的第一凸缘131，所述连接结构包括设置在第一凸缘131侧部的卡槽71，以及对应所述卡槽71设置在所述外壳11上的扣合件72，所述卡槽71包括插入槽711和连接所述插入槽711的扣合槽712，所述扣合槽712上设有定位凸起712a，所述扣合件72设有与所述定位凸起712a相适配的定位凹槽72a，所述扣合件72自所述插入槽711插入，并通过旋转所述外壳11活动至所述扣合槽712内，所述定位凸起712a嵌入所述定位凹槽72a中实现锁紧。

所述连接结构还包括开设在所述上安装板13上，并且位于所述卡槽71上方侧壁处的凹槽73，所述凹槽73沿所述插入槽711的首端延伸至所述扣合槽712的末端，所述凹槽73与卡槽71之间的侧壁形成弹性壁74；

所述扣合件72自所述插入槽711插入，通过旋转所述外壳11使所述扣合件72的上端推顶所述定位凸起712a，促使所述弹性壁74向所述凹槽73的方向活动，以使所述扣合件72可完全活动至所述扣合槽712中，并使所述定位凸起712a卡入所述定位凹槽712b中实现锁紧。

作为所述连接结构的另一种设置方式(该设置方式图中未示)，所述连接结构包括设置在所述外壳上的卡槽，以及对应所述卡槽设置在所述第一凸缘侧部的扣合件；所述卡槽包括插入槽和连接所述插入槽的扣合槽，所述扣合槽上设有定位凸起，所述扣合件设有与所述定位凸起相适配的定位凹槽，所述扣合件自所述插入槽插入，并通过旋转所述外壳活动至所述扣合槽内，所述定位凸起嵌入所述定位凹槽中实现锁紧。所述连接结构的设置方式，结构简单，外壳与上安装板之间连接紧凑、牢固。

所述连接结构还包括开设在所述外壳上，并且位于所述卡槽上方侧壁处的凹槽，所述凹槽沿所述插入槽的首端延伸至所述扣合槽的末端，所述凹槽与卡槽之间的侧壁形成弹性壁；

所述扣合件自所述插入槽插入，通过旋转所述外壳使所述扣合件的上端推顶所述定位凸起，促使所述弹性壁向所述凹槽的方向活动，以使所述扣合件可完全活动至所述扣合槽中，并使所述定位凸起卡入所述定位凹槽中实现锁紧。

参见图5至图8，所述集尘模块42包括若干环状的正极板423和若干环状的负极板424，所述正极板423和负极板424由上至下间隔层叠，所述高压电源41的正极通过导线与各正极板423电连接，所述高压电源41的负极通过导线与各负极板424电连接，所述正极板423和负极板424各自位于其中心与内环之间的空间形成所述出风通道422，所述进风结构421设置在相邻的正极板423和负极板424之间，所述集尘模块42的设置方式结构简单，多层正极板423和负极板424的间隔配合可有效地吸附过滤空气中的有害物质。为了使空气更好地进入出风通道422，所述风轮3包括上壁31、下壁32以及设置在所述上壁31和下壁32之间的若干竖向设置的风叶33，所述风叶33沿所述下壁32周向间隔设置，所述上壁31呈环状结构，所述风轮3设置在所述出风通道422中，所述下壁32与电机2的输出轴23(所述输出轴23图中未示)连接，所述风轮3的设置方式增大了风叶33与空气的接触面积，有效地提高空气的流动性，增大了进入出风通道422的空气量。

参见图6，所述正极板423包括第一夹板423a、第二夹板423b以及设置在所述第一夹板423a和第二夹板423b之间的导电体423c，所述第一夹板423a设置在正极板423的上部，所述第二夹板423b设置在正极板423的下部,所述第一夹板423a和所述第二夹板423b均为绝缘材质，所述导电体423c与所述高压电源41的正极电连接；所述导电体423c呈环状结构，所述第一夹板423a设有与所述导电体423c相适配的第一安装槽423d，所述第二夹板423b设有与所述导电体423c相适配的第二安装槽423e，所述导电体423c安装在所述第一安装槽423d和第二安装槽423e之间。所述第一夹板423a、第二夹板423b与导电体423c的配合方式，能防止带正电的正极板423与带负电的负极板424直接接触而引起的短路现象。

参见图6，所述负极板424的上端面和下端面分别设有若干向外侧延伸的凸起424a，所述凸起424a间隔地分布于所述负极板424的上、下端面，相邻的两个凸起424a之间的空间形成所述进风结构421。作为所述进风结构的另一种设置方式(该方式图中未示)，所述第一夹板的上端面以及所述第二夹板的下端面分别设有若干向外侧延伸的凸起，所述凸起间隔地分布于所述第一夹板的上端面和第二夹板的下端面，相邻的两个凸起之间的空间形成所述进风结构。所述进风结构421的设置方式结构简单，有利于空气顺畅地进入出气通道422。

参见图5至图7，作为一种改进的方案，所述集尘模块42还包括上紧固板425和下紧固板426，所述上紧固板425设置在最上层的正极板423或负极板424上，所述下紧固板426设置在最下层的负极板424或正极板423上，所述上紧固板425、各正极板423、各负极板424和下紧固板426通过螺栓427锁紧。所述集尘模块42的设置方式，结构简单紧凑，可使正极板423、负极板424配合更牢固。

参见图2和图8，所述外壳11内腔的底部设有下安装板111，所述下安装板111的下侧与所述外壳11内壁连接，所述电机2与所述下安装板111连接，所述风轮3通过所述电机2设置在所述出风通道422中，该设置方式结构简单紧凑，便于电机2与风轮3的安装。优选的，所述下安装板111的下侧设有向下侧延伸的连接部111a，所述外壳11内腔的底部位于所述连接部111a的位置处，设有与所述连接部111a相适配的安装孔112，所述连接部111a下端与所述安装孔112配合并通过螺钉(所述螺钉图中未示)连接，该设置方式可保证下安装板111与外壳11之间连接紧固。优选的，所述下安装板111的中部设有电机安装槽113，所述电机2安装在所述电机安装槽113内，其输出轴23自下朝上延伸至所述出风通道422内，所述风轮3与所述输出轴23连接，所述电机安装槽113的设置方式结构紧凑，可降低电机2工作时的晃动。优选的，为了降低电机2工作时的晃动，所述电机2的底部设有限位凸起21，所述电机安装槽113中部位于所述限位凸起21的位置处，设有与所述限位凸起21相适配的限位孔113a，该设置方式结构简单。优选的，所述电机安装槽113的上侧设有用于固定所述电机2的固定罩22，所述固定罩22的下端开口，所述固定罩22位于其开口的外侧环设有第二凸缘221，所述固定罩22套设在所述电机2的外侧，所述输出轴23向上伸出所述固定罩22，所述第二凸缘221与所述下安装板111固定连接，所述固定罩22可使电机2安装更紧凑，防止电机2作时脱离所述电机安装槽113。优选的，为了提高电机2的散热性能，所述固定套22的表面设有多个散热通孔222。

参见图1，作为一种改进的方案，为了方便提拿，所述上盖12上侧的中部设有握持部8，所述出风口6设有若干个，所述出风口6围绕所述握持部8环设在所述上盖12的表面。

参见图5和图8，作为一种改进的方案，为了提高空气净化效果，所述过滤组件还包括滤网43，所述滤网43环设在所述风轮3的外侧。

作为一种改进的方案(本方案图中未示)，为了提高过滤的效果，所述滤网设有若干层，其中包括前置滤网、可清洗脱臭滤网、甲醛去除滤网、HEPA滤网和加湿滤网。

作为一种改进的方案(本方案图中未示)，所述上盖位于所述出风口处设有用于调节出风风向的调风板，所述调风板通过连接结构可转动地设置在所述出风口上。优选的，所述连接结构包括设置在所述调风板左右两侧的两个第一安装板，以及设置在所述出风口左右两侧的第二安装板，所述两个第一安装板分别与其对应一侧的第二安装板铰接，以通过拨动所述调风板实现出风风向的调节。优选的，所述连接结构上设有定位结构，通过所述定位结构，限制所述调风板的位置。优选的，所述定位结构包括凹孔和凸点，所述凹孔设有若干个，其设置在所述第一安装板或第二安装板上，所述凸点对应所述凹孔设有若干个，其设置在所述第二安装板或第一安装板上，所述调风板转至一定的角度时，所述凸点嵌入相应的凹孔内实现调风板的定位。

作为一种改进的方案(本方案图中未示)，所述空气净化装置还包括底座，所述底座设置在所述壳体的外侧，所述底座与所述壳体的侧壁通过阻尼结构连接，所述壳体可相对所述底座转动、定位，以调节出风风向。

实施例二：(本实施例图中未示)本实施例与实施例一的区别在于连接结构设置方式的不同，本实施例的上安装板的外周环设有向下延伸的第一凸缘，所述连接结构包括设置在所述第一凸缘外侧的外螺纹，以及对应设置在所述壳体内壁的内螺纹，或，设置在所述壳体外侧的外螺纹，以及设置在所述第一凸缘内侧的内螺纹，所述壳体和上安装板通过螺纹连接。

所述螺纹连接的方式制造工艺简单，制造成本低廉，其结构简单，配合紧凑牢固。

本实施例的其它技术特征与实施例一相同，在此不再详细描述。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种可拆卸的空气净化装置，包括壳体、电机、风轮和过滤组件，所述壳体上设有连通外界和壳体内腔的进风口和出风口，其特征在于：所述壳体包括外壳、上盖以及连接所述外壳和上盖并且呈环状结构的上安装板，所述上盖和上安装板设置在所述外壳的上方，所述上盖与所述上安装板连接，所述外壳上端开口，所述上安装板盖设在所述外壳的上端开口处，并通过连接结构与所述外壳可拆卸连接；

所述进风口设置在所述外壳的侧部，所述出风口设置在所述上盖的顶部；所述过滤组件包括高压电源以及与所述高压电源电连接的集尘模块，所述电机、风轮和集尘模块分别可拆卸地设置在所述外壳内，所述高压电源设置在所述上安装板上，所述集尘模块设有进风结构，其中部设有连通所述进风结构和所述出风口的出风通道，所述风轮导引空气从所述进风口进入壳体内部，通过集尘模块吸附过滤后经由出风通道流向出风口并排至外界；

所述集尘模块包括若干环状的正极板和若干环状的负极板，所述正极板包括第一夹板、第二夹板以及设置在所述第一夹板和第二夹板之间的导电体，所述第一夹板和所述第二夹板均为绝缘材质，所述导电体与所述高压电源的正极电连接，所高压电源的负极与各负极板电连接；所述第一夹板设有与所述导电体相适配的第一安装槽，所述第二夹板设有与所述导电体相适配的第二安装槽，所述导电体安装在所述第一安装槽和第二安装槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的空气净化装置，其特征在于：所述上安装板的外周环设有向下延伸的第一凸缘；所述连接结构包括设置在所述第一凸缘侧部的卡槽，以及对应所述卡槽设置在所述外壳上的扣合件；

或，所述连接结构包括设置在所述外壳上的卡槽，以及对应所述卡槽设置在所述第一凸缘侧部的扣合件；所述卡槽包括插入槽和连接所述插入槽的扣合槽，所述扣合槽上设有定位凸起，所述扣合件设有与所述定位凸起相适配的定位凹槽，所述扣合件自所述插入槽插入，并通过旋转所述外壳活动至所述扣合槽内，所述定位凸起嵌入所述定位凹槽中实现锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的空气净化装置，其特征在于：所述连接结构还包括开设在所述上安装板或外壳上，并且位于所述卡槽上方侧壁处的凹槽，所述凹槽沿所述插入槽的首端延伸至所述扣合槽的末端，所述凹槽与卡槽之间的侧壁形成弹性壁；

所述扣合件自所述插入槽插入，通过旋转所述外壳使所述扣合件的上端推顶所述定位凸起，促使所述弹性壁向所述凹槽的方向活动，以使所述扣合件可完全活动至所述扣合槽中，并使所述定位凸起卡入所述定位凹槽中实现锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的空气净化装置，其特征在于：所述上安装板的外周环设有向下延伸的第一凸缘，所述连接结构包括设置在所述第一凸缘外侧的外螺纹，以及对应设置在所述壳体内壁的内螺纹，或，设置在所述壳体外侧的外螺纹，以及设置在所述第一凸缘内侧的内螺纹，所述壳体和上安装板通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的空气净化装置，其特征在于：所述正极板和负极板由上至下间隔层叠，所述正极板和负极板各自位于其中心与内环之间的空间形成所述出风通道，所述进风结构设置在相邻的正极板和负极板之间。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸的空气净化装置，其特征在于：所述负极板的上端面和下端面分别设有若干向外侧延伸的凸起，所述凸起间隔地分布于所述负极板的上、下端面，相邻的两个凸起之间的空间形成所述进风结构；

或，所述第一夹板的上端面以及所述第二夹板的下端面分别设有若干向外侧延伸的凸起，所述凸起间隔地分布于所述第一夹板的上端面和第二夹板的下端面，相邻的两个凸起之间的空间形成所述进风结构。

7.根据权利要求5或6所述的一种可拆卸的空气净化装置，其特征在于：所述集尘模块还包括上紧固板和下紧固板，所述上紧固板设置在最上层的正极板或负极板上，所述下紧固板设置在最下层的负极板或正极板上，所述上紧固板、各正极板、各负极板和下紧固板通过螺栓锁紧。

8.根据权利要求1所述的一种可拆卸的空气净化装置，其特征在于：所述外壳内腔的底部设有下安装板，所述下安装板的下侧与所述外壳内壁连接，所述电机与所述下安装板连接，所述风轮通过所述电机设置在所述出风通道中。

9.根据权利要求8所述的一种可拆卸的空气净化装置，其特征在于：所述下安装板的中部设有电机安装槽，所述电机安装在所述电机安装槽内，其输出轴自下朝上延伸至所述出风通道内，所述风轮与所述输出轴连接。

10.根据权利要求1所述的一种可拆卸的空气净化装置，其特征在于：所述风轮包括上壁、下壁以及设置在所述上壁和下壁之间的若干竖向设置的风叶，所述风叶沿所述下壁周向间隔设置，所述上壁呈环状结构，所述风轮设置在所述出风通道中，所述下壁与电机的输出轴连接。