CN104923404B - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气净化器，该空气净化器包括：箱体，箱体具有本体和用于封盖本体的顶部的盖体，本体上设有进风口和出风口；驱动器，驱动器设在箱体内；风叶，风叶设在箱体内，风叶与驱动器相连以由驱动器驱动转动，风叶为金属件，风叶上设有两个极性相反的电极，两个电极与电源相连。根据本发明实施例的空气净化器，在风叶上设有极性相反的两个电极，从而在箱体内产生较强的磁场，以将空气中的颗粒离子化，离子化的颗粒继续撞击其他的灰尘颗粒，使得经过箱体的灰尘颗粒都带电，从而可将带电的灰尘颗粒吸附到风叶上，以实现高效除尘的效果，同时风叶转动可增大风量，促进空气循环。

Description

空气净化器

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种空气净化器。

背景技术

目前，用户使用的空气净化器大多包括传统的空气净化器和离子化净化器，传统的空气净化器多采用过滤膜，过滤膜可以防止3μm以上的颗粒，但空气交换率显著地降低，同时由于过滤膜需要定期更换，成本较高，而且随时间的延长，颗粒清除效率会随之下降。离子化净化器的净化效率高，但是离子化净化器的空气循环较慢，循环风量较小。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种空气净化器。该空气净化器可实现高效的净化效果，增大循环风量，加快空气循环。

根据本发明实施例的空气净化器，包括：箱体，所述箱体具有本体和用于封盖所述本体的顶部的盖体，所述本体上设有进风口和出风口；驱动器，所述驱动器设在所述箱体内；风叶，所述风叶设在所述箱体内，所述风叶与所述驱动器相连以由所述驱动器驱动转动，所述风叶为金属件，所述风叶上设有两个极性相反的电极，所述两个电极与电源相连。

根据本发明实施例的空气净化器，在风叶上设有极性相反的两个电极，从而在箱体内产生较强的磁场，以将空气中的颗粒离子化，离子化的颗粒继续撞击其他的灰尘颗粒，使得经过箱体的灰尘颗粒都带电，从而可将带电的灰尘颗粒吸附到风叶上，以实现高效除尘的效果，同时风叶转动可增大风量，促进空气循环。

根据本发明的一些实施例，所述风叶包括连接轴和多个叶片，所述连接轴的一端与所述驱动器相连，所述多个叶片设在所述连接轴上且在所述连接轴的周向上间隔分布。

可选地，每个所述叶片形成为沿所述连接轴的径向延伸的片状。

可选地，所述多个叶片均匀间隔分布。

可选地，所述连接轴的另一端可转动地设在所述箱体上。

根据本发明的一些实施例，所述空气净化器还包括隔板，所述隔板设在所述本体内且位于所述盖体的下方，所述隔板与所述盖体之间限定出所述驱动器的安装空间，所述驱动器的驱动端伸出所述安装空间与所述风叶相连。

根据本发明的一些实施例，所述进风口形成为格栅状。

根据本发明的一些实施例，所述出风口形成为格栅状。

根据本发明的一些实施例，所述箱体形成为圆筒状。

根据本发明的一些实施例，所述盖体可拆卸地设在所述本体上。

附图说明

图1是根据本发明实施例的空气净化器的装配示意图；

图2是根据本发明实施例的空气净化器的结构示意图

图3是沿图2中A-A线的剖面图。

附图标记：

空气净化器100；

箱体1，本体11，进风口111，出风口121，盖体12；

驱动器2，驱动端21；

风叶3，连接轴31，叶片32，电极33；

隔板4，空腔结构41。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的空气净化器100。

根据本发明实施例的空气净化器100可以包括箱体1、驱动器2和风叶3。

如图1和图2所示，箱体1可以包括本体11和盖体12，如图1所示，本体11内具有空腔，本体11的顶部可以是敞开的，驱动器2和风叶3可通过顶部放入本体11内，盖体12设置在本体11的顶部以封盖本体11，从而可提高空气净化器100的安全性。本体11上设有进风口111和出风口112，这样，空气由进风口111吸入，在箱体1内经过净化后，从出风口112排出，以实现空气的不断循环，提高空气的质量。

驱动器2和风叶3设在箱体1内，驱动器2与风叶3相连以驱动风叶3转动，增大空气净化器100的进风量，例如，驱动器2可以为电机，电机与电源相连，为风叶3提供动力源。风叶3上设有两个极性相反的电极33，两个电极33与电源相连，如图1所示的示例中，两个电极33可分别设置在风叶3的轴向上的两端。这样空气净化器100工作时，通电的两个电极33在箱体1内产生高度集中的电磁场，将空气中的颗粒离子化，离子化的颗粒继续撞击其他的灰尘颗粒，使得经过箱体1的空气中灰尘颗粒都带电。对于风叶3的材料而言，风叶3可以为金属件，这样，可将带电的灰尘颗粒吸附到风叶3上，由此，本发明实施例的空气净化器100可吸附直径较小的粉尘颗粒，以实现高效除尘的效果。

根据本发明实施例的空气净化器100，在风叶3上设有极性相反的两个电极33，从而在箱体1内产生较强的磁场，以将空气中的颗粒离子化，离子化的颗粒继续撞击其他的灰尘颗粒，使得经过箱体1的灰尘颗粒都带电，从而可将带电的灰尘颗粒吸附到风叶3上，以实现高效除尘的效果，同时风叶3转动可增大风量，促进空气循环。

如图3所示，风叶3可以包括连接轴31和多个叶片32，连接轴31的一端与驱动器2相连，多个叶片32设在连接轴31上，并且在连接轴31的周向上间隔分布，这样，多个叶片32在连接轴31的带动下转动，从而箱体1内产生负压将空气从进风口111吸入，并将箱体1内空气由出风口112排出。从而实现空气在箱体1内的循环流动。同时通过设有多个叶片32，可以增大风量，且可以提高风叶3的吸附效果。可选地，连接轴31的另一端可转动地设在箱体1上，由此，驱动器2驱动连接轴31带动叶片32在箱体1内转动，同时可对连接轴31进行限位。

作为可选地实施方式，每个叶片32可形成为沿连接轴31的径向延伸的片状，如图3所示，叶片32可形成长方形的片状，叶片32的长度沿连接轴31的径向延伸，由此，可增加叶片32和连接轴31之间的结构强度，而且可增加循环风量。

如图3所示，多个叶片32可以均匀间隔布置，这样，在叶片32转动时，风量大小可始终保持基本一致，使得每个叶片32受力相同，由此，可避免因风量相差较大，发生连接轴31转动不平稳等问题，从而可在一定程度上提高空气净化器100的使用寿命。在图3所示的示例中，风叶3上的叶片32可以为八个，八个叶片32在连接轴31的周向上均匀布置，也就是说，两个相邻叶片32之间的夹角为45度。

在本发明的一些实施例中，空气净化器100还可以包括隔板4，隔板4设在本体11内且位于盖体12的下方，隔板4和盖体12之间限定出驱动器2的安装空间，驱动器2的驱动端21可伸出安装空间与风叶3相连，这样，驱动器2放置在隔板4和盖体12之间的安装空间内，隔板4可承载驱动器2，同时，隔板4将驱动器2和风叶3间隔开，避免空气中的灰尘颗粒进入驱动器2，提高驱动器2的工作效率和使用寿命。

如图1所示，隔板4上可形成有向上凸出的空腔结构41，空腔结构41的空腔贯穿隔板4，驱动器2的驱动端21可通过伸入空腔结构41以伸出安装空间，可选地，在空腔结构41和驱动器2的连接处可设置有密封圈，从而可进一步地避免空气中的灰尘颗粒进入驱动器2。

如图1所示，进风口111可以为格栅状，具体而言，进风口111可以由多个长方形的通风口组成，多个通风口均匀间隔布置，这样，空气可从多个通风口形成的进风口111进入箱体1内，从而使得箱体1内进风量分布均匀。同时通过使得进风口111形成为格栅状，还可以避免大颗粒的杂质进入到箱体1内。

可选地，出风口112可以形成为格栅状。出风口112可以由多个长方形的通风口组成，多个通风口均匀间隔布置，这样，空气可从多个通风口形成的出风口112排出箱体1，从而使得箱体1内的空气均匀排出。同时通过使得出风口112形成为格栅状，还可以避免大颗粒的杂质进入到箱体1内。

如图2所示，箱体1可以形成为圆筒状，箱体1包括本体11和盖体12，在如图1所示的示例中，本体11呈大致圆筒形，盖体12呈大致圆盘形，盖体12设置在本体11的顶部以封盖本体11。或者在本发明的另一些示例中，本体11和盖体12均可形成为圆筒形，盖体12可通过扣装的连接方式封盖本体11。

在本发明的一些实施例中，盖体12可拆卸地设在本体11上，在空气净化器100需要维修时，可打开盖体12，以对箱体1内的部件进行检查，从而便于对空气净化器100的维修和安装。

下面根据图1-图3对本发明具体实施例的空气净化器100进行详细描述。

箱体1呈大体圆筒形，风叶3设置在箱体1内，风叶3包括连接轴31和多个叶片32，叶片32和连接轴31分别为金属件，多个叶片32设在连接轴31上且在连接轴31的周向上均匀间隔分布，每个叶片32为沿连接轴31的径向延伸的片状。连接轴31的一端可转动地设在箱体1上，连接轴31的另一端与驱动器2相连，驱动器2驱动连接轴31转动以带动叶片32转动，使得箱体1内空气由出风口112排出，箱体1内产生负压从进风口111将空气吸入，由此可实现空气的流动循环，增大循环风量，进风口111和出风口112可为格栅状，从而使得空气均匀吸入和排出箱体1。

在连接轴31的两端设有两个极性相反的电极33，两个电极33与电源相连，可在箱体1内产生高度集中的磁场，将空气中的粉尘颗粒带电并吸附在叶片32上。

根据本发明实施例的空气净化器100可吸附空气中直径较小的粉尘颗粒，从而可提高除尘效果，同时可加快空气循环。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种空气净化器，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有本体和用于封盖所述本体的顶部的盖体，所述本体上设有进风口和出风口；

驱动器，所述驱动器设在所述箱体内；

风叶，所述风叶设在所述箱体内，所述风叶与所述驱动器相连以由所述驱动器驱动转动，所述风叶为金属件以吸附带电颗粒，所述风叶上设有两个极性相反的电极，两个所述电极通电以使得经过所述箱体的空气中的灰尘颗粒带电，所述两个电极与电源相连且两个电极分别设置在风叶的轴向上的两端，所述风叶包括连接轴和多个叶片，所述连接轴的一端与所述驱动器相连，所述多个叶片设在所述连接轴上且在所述连接轴的周向上间隔分布。

2.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，每个所述叶片形成为沿所述连接轴的径向延伸的片状。

3.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述多个叶片均匀间隔分布。

4.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述连接轴的另一端可转动地设在所述箱体上。

5.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，还包括隔板，所述隔板设在所述本体内且位于所述盖体的下方，所述隔板与所述盖体之间限定出所述驱动器的安装空间，所述驱动器的驱动端伸出所述安装空间与所述风叶相连。

6.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述进风口形成为格栅状。

7.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述出风口形成为格栅状。

8.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述箱体形成为圆筒状。

9.根据权利要求1述的空气净化器，其特征在于，所述盖体可拆卸地设在所述本体上。