CN108592128A - 内循环式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内循环式吸油烟机，所述内循环式吸油烟机包括：壳体，所述壳体内限定出过滤腔，所述过滤腔具有与室内环境连通的进风口和出风口，所述进风口和/或所述出风口形成为沿所述壳体周向延伸的环形结构；风轮组件，所述风轮组件可转动地设于所述过滤腔内以驱动空气由所述进风口朝向所述出风口流动；滤网组件，所述滤网组件可拆卸地设于所述过滤腔内以对进入所述过滤腔内的空气进行过滤。根据本发明实施例的内循环式吸油烟机，滤网组件的清洗和更换方便。

Description

内循环式吸油烟机

技术领域

本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种内循环式吸油烟机。

背景技术

内循环式吸油烟机因省去烟管的安装位置，拥有使厨房变得更美观、布局更加灵活等优势，使得其应用越来越广泛，尤其适用于开放式厨房中。

内循环式吸油烟机内设有滤网组件以及与室内环境连通的进风口和出风口，烟气通过进风口进入烟机内并经滤网组件进行过滤，烟气中的水滴、油脂等大颗粒物体被拦截在滤网组件内，烟气经过滤网组件过滤后转变成清洁的空气而由出风口排至室内环境中，从而实现除去油烟、净化室内空气的作用。

可以理解地，烟气中的水滴、油脂、灰尘等大颗粒物体被拦截在滤网组件内，随着使用时间的增长，滤网组件内堆积的颗粒物越来越多，滤网组件上的孔眼将会被油烟、灰尘等颗粒物堵塞，或者滤网组件中的吸附材料达到饱和状态等，即滤网组件随着使用时间的增长，其过滤能力逐渐降低。由此滤网组件需要定期清洗或更换，然而相关技术中的滤网组件的拆卸过程较为繁琐，从而造成滤网组件清洗和更换困难的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种内循环式吸油烟机，所述内循环式吸油烟机的滤网组件的清洗和更换方便。

根据本发明实施例的内循环式吸油烟机，包括：壳体，所述壳体内限定出过滤腔，所述过滤腔具有与室内环境连通的进风口和出风口，所述进风口和/或所述出风口形成为沿所述壳体周向延伸的环形结构；风轮组件，所述风轮组件可转动地设于所述过滤腔内以驱动空气由所述进风口朝向所述出风口流动；滤网组件，所述滤网组件可拆卸地设于所述过滤腔内以对进入所述过滤腔内的空气进行过滤。

根据本发明实施例的内循环式吸油烟机，滤网组件的清洗和更换方便。

另外，根据本发明实施例的内循环式吸油烟机还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述壳体包括上壳体组件和设于所述上壳体组件下方的下壳体组件，所述滤网组件设于所述上壳体组件和所述下壳体组件之间，所述滤网组件与所述下壳体组件可拆卸相连，且所述上壳体组件和所述下壳体组件之间通过第一连接组件可拆卸相连；和/或所述滤网组件与所述上壳体组件之间通过第二连接组件可拆卸相连。

根据本发明的一个实施例，所述第一连接组件包括相适配的第一锁定件和第一锁接件，所述第一锁定件与所述第一锁接件中的一个设于上壳体组件上且另一个设于所述下壳体组件上；所述第二连接组件包括相适配的第二锁定件和第二锁接件，所述第二锁定件与所述第二锁接件中的一个设于所述上壳体组件上且另一个设于所述滤网组件上；其中，所述第一连接组件被构造成：当所述下壳体组件相对所述上壳体组件沿所述壳体的周向转动时，可实现所述第一锁定件和所述第一锁接件的配合与分离；所述第二连接组件被构造成：当所述下壳体组件相对所述上壳体组件沿所述壳体的周向转动时，可实现所述第二锁定件和所述第二锁接件的配合与分离。

根据本发明的一个实施例，所述第一连接组件为螺纹连接结构，所述第一锁定件上设有内螺纹，所述第一锁接件上设有与所述内螺纹啮合的外螺纹；或所述第一连接组件为卡接连接结构，所述第一锁定件形成为卡接柱，所述第一锁接件形成为卡钩，所述卡钩卡设于所述卡接柱的外周壁上。

根据本发明的一个实施例，所述第二连接组件为螺纹连接结构，所述第二锁定件上设有内螺纹，所述第二锁接件上设有与所述内螺纹啮合的外螺纹；或所述第二连接组件为卡接连接结构，所述第二锁定件形成为卡接柱，所述第二锁接件形成为卡钩，所述卡钩卡设于所述卡接柱的外周壁上。

根据本发明的一个实施例，设有所述卡接柱的部件上设有沿所述壳体的周向延伸的导引滑槽，所述卡接柱设于所述导引滑槽内，所述卡钩沿所述导引滑槽滑动以与所述卡接柱配合，且在所述卡钩与所述卡接柱配合时，所述卡钩夹持于所述卡接柱与所述导引滑槽的内壁之间。

根据本发明的一个实施例，所述上壳体组件包括：底部敞开的上罩壳，所述上罩壳间隔设于所述下壳体组件的上方，所述上罩壳和所述下壳体组件之间限定出环形的所述进风口；环形的中枢支架，所述中枢支架固定于所述上罩壳的底部；环形的进风格栅，所述进风格栅固定于所述中枢支架的下方且覆盖所述进风口，当所述上壳体组件与所述下壳体组件通过第一连接组件相连时，所述第一锁定件或所述第一锁接件设于所述进风格栅上；当所述上壳体组件与所述滤网组件通过所述第二连接组件相连时，所述第二锁定件或所述第二锁接件设于所述中枢支架上。

根据本发明的一个实施例，所述中枢支架上设有向上凹陷的环形的凹槽，所述第二锁定件或所述第二锁接件设于所述凹槽的顶壁上。

根据本发明的一个实施例，所述滤网组件和所述下壳体组件的其中一个上设有环形的翻边且另一个上设有沿周向间隔设置且与所述翻边卡固配合的多个定位钩。

根据本发明的一个实施例，所述滤网组件包括：滤网本体；滤网上盖，所述滤网上盖固定于所述滤网本体的上端面；滤网下盖，所述滤网下盖固定于所述滤网本体的下端面，所述滤网下盖与所述下壳体组件可拆卸相连，所述滤网上盖与所述上壳体组件之间通过所述第二连接组件可拆卸相连。

根据本发明的一个实施例，所述进风口形成为沿所述壳体的周向延伸的环形结构且设于所述壳体的侧周壁，所述滤网组件形成为与所述进风口相对的环形结构。

根据本发明的一个实施例，所述过滤腔内设有导流组件以将经所述过滤网组件过滤后的空气导引至所述出风口。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的内循环式吸油烟机的主视图；

图2是图1中所示的内循环式吸油烟机的立体图；

图3是图1中所示的内循环式吸油烟机的爆炸图；

图4是图1中所示的内循环式吸油烟机的部分结构的立体图；

图5是图4中所示结构的俯视图；

图6是图5中所示结构沿A-A线的剖视图；

图7是图5中所示部分结构沿A-A线的剖视图；

图8是图5中所示部分结构沿A-A线的剖视图；

图9是图5中所示部分结构沿A-A线的剖视图；

图10是图5中所示结构沿B-B线的剖视图；

图11是图10中D处的放大图；

图12是图5中所示结构沿C-C线的剖视图；

图13是图12中E处的放大图；

图14是图1中所示的内循环式吸油烟机的又一爆炸图；

图15是图14中的部分视图；

图16是图15中F处的放大图；

图17是图14中的另一部分视图；

图18是图17中所示结构的爆炸图；

图19是图18中所示的装饰板的示意图。

附图标记：

烟机100；

壳体1；上壳体组件11；上罩壳111；

中枢支架112；凹槽1121；

进风格栅113；

下壳体组件12；下罩壳121；透光罩组件122；透光罩1221；装饰板1222；延伸板12221；

风轮组件2；风轮21；电机22；

滤网组件3；滤网本体31；滤网上盖32；滤网下盖33；

第一连接组件4；第一锁定件41；第一锁接件42；

第二连接组件5；第二锁定件51；第二锁接件52；

照明组件6；

投影组件7；

导流罩81；上风道板82；下风道板83；安装腔811；

吊装件9；

导引滑槽101；翻边102；定位钩103；第一定位孔104；第二定位孔105；第三定位孔106；第四定位孔107；过滤腔108；进风口109；出风口110。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图19描述根据本发明实施例的内循环式吸油烟机100。

需要说明的是，本申请的内循环式吸油烟机100可安装于厨房内以净化厨房内的空气，当然本申请的内循环式吸油烟机100并不限于安装于厨房内，其还可以安装于其他需要净化空气的地方。

例如，在用户用餐时，尤其是在吃火锅时，餐厅内将会产生大量的油烟或蒸汽，因此内循环式吸油烟机100还可以安装于餐厅(例如安装于餐桌的上方)，以净化餐厅内的空气。

在棋盘室或麻将室内，通常会产生二手烟气，因此内循环式吸油烟机100还可以安装于棋盘室或麻将室内，以净化棋盘室或麻将室内的空气。

如图1-图19所示，根据本发明实施例的内循环式吸油烟机100包括：壳体1、风轮组件2和滤网组件3。

壳体1内限定出过滤腔108，过滤腔108具有与室内环境连通的进风口109和出风口110，风轮组件2可转动地设于过滤腔108内以驱动空气由进风口109朝向出风口110流动，滤网组件3可拆卸地设于过滤腔108内以对进入过滤腔108内的空气进行过滤。

具体地，风轮组件2在过滤腔108内转动形成负压抽风，烟气由进风口109进入过滤腔108内，并经滤网组件3过滤后形成清洁的空气而由出风口110回到室内环境中。烟气中的水滴、油脂等大颗粒物体被拦截在滤网组件3内，烟气经过滤网组件3过滤后转变成清洁的空气而由出风口110排至室内环境中，从而实现除去油烟、净化室内空气的作用。

可以理解地，烟气中的水滴、油脂、灰尘等大颗粒物体被拦截在滤网组件3内，随着使用时间的增长，滤网组件3内堆积的颗粒物越来越多，滤网组件3上的孔眼将会被油烟、灰尘等颗粒物堵塞，或者滤网组件3中的吸附材料达到饱和状态等，即滤网组件3随着使用时间的增长，其过滤能力逐渐降低。由此滤网组件3需要定期清洗或更换，然而相关技术中的滤网组件3的拆卸过程较为繁琐，从而造成滤网组件3清洗和更换困难的问题。

为了解决上述问题，本申请的滤网组件3可拆卸地设于过滤腔108内，由此方便了滤网组件3的清洗和更换。

另外，内循环式吸油烟机100进风口109和/或出风口110形成为沿壳体1周向延伸的环形结构，即在一些示例中，仅进风口109形成为沿壳体1周向延伸的环形结构；在一些示例中，仅出风口110形成沿壳体1周向延伸的环形结构；在一些示例中，进风口109和出风口110均形成沿壳体1周向延伸的环形结构。

通过将进风口109构造成沿壳体1周向延伸的环形结构，如此，有利于扩大进风口109的面积，从而增加笼烟面积，进而能够加快空气的循环速度，提高空气的净化效率。

通过将出风口110构造成沿壳体1周向延伸的环形结构，如此，有利于扩大出风口110的面积，从而增大出风量，有利于空气的循环流动，可以提高空气的净化效率。

根据发明实施例的内循环式吸油烟机100，滤网组件3的清洗和更换方便，并且空气的净化效率高。

在本发明的一个实施例中，参照图6中所示，壳体1包括上壳体组件11和设于上壳体组件11下方的下壳体组件12，上壳体组件11和下壳体组件12之间限定出过滤腔108，滤网组件3设于上壳体组件11和下壳体组件12之间，滤网组件3与下壳体组件12可拆卸相连，且上壳体组件11和下壳体组件12之间通过第一连接组件4可拆卸相连；和/或滤网组件3与上壳体组件11之间通过第二连接组件5可拆卸相连。

具体地，在一些示例中，壳体1包括上壳体组件11和设于上壳体组件11下方的下壳体组件12，上壳体组件11和下壳体组件12之间限定出过滤腔108，滤网组件3设于上壳体组件11和下壳体组件12之间，滤网组件3与下壳体组件12可拆卸相连，上壳体组件11和下壳体组件12之间通过第一连接组件4可拆卸相连。此时滤网组件3的装配过程如下：将滤网组件3与下壳体组件12连接起来，由此滤网组件3被固定在下壳体组件12上，接着将上壳体组件11和下壳体组件12连接起来，由此将滤网组件3安装固定在过滤腔108内，从而实现滤网组件3的装配；滤网组件3的拆卸过程如下：拆除上壳体组件11与下壳体组件12之间的连接，然后再拆除滤网组件3和下壳体组件12之间的连接，从而实现滤网组件3的拆卸。

在一些示例中，壳体1包括上壳体组件11和设于上壳体组件11下方的下壳体组件12，上壳体组件11和下壳体组件12之间限定出过滤腔108，滤网组件3设于上壳体组件11和下壳体组件12之间，滤网组件3与下壳体组件12可拆卸相连，滤网组件3与上壳体组件11之间通过第二连接组件5可拆卸相连。此时滤网组件3的装配过程如下：将滤网组件3与下壳体组件12连接起来，由此滤网组件3被固定在下壳体组件12上，接着将上壳体组件11和滤网组件3连接起来，即上壳体组件11和下壳体组件12通过滤网组件3相连，由此将滤网组件3安装固定在过滤腔108内，从而实现滤网组件3的装配；滤网组件3的拆卸过程如下：拆除上壳体组件11与滤网组件3之间的连接，然后再拆除滤网组件3与下壳体组件12之间的连接，从而实现滤网组件3的拆卸。

在一些示例中，壳体1包括上壳体组件11和设于上壳体组件11下方的下壳体组件12，上壳体组件11和下壳体组件12之间限定出过滤腔108，滤网组件3设于上壳体组件11和下壳体组件12之间，滤网组件3与下壳体组件12可拆卸相连，上壳体组件11和下壳体组件12之间通过第一连接组件4可拆卸相连，同时滤网组件3与上壳体组件11之间通过第二连接组件5可拆卸相连。此时滤网组件3的装配过程如下：将滤网组件3与下壳体组件12连接起来，由此滤网组件3被固定在下壳体组件12上，接着将上壳体组件11和滤网组件3连接起来，同时将上壳体组件11与下壳体组件12连接起来，由此将滤网组件3安装固定在过滤腔108内，从而实现滤网组件3的装配；滤网组件3的拆卸过程如下：拆除上壳体组件11与滤网组件3之间的连接，同时拆除上壳体组件11与下壳体组件12之间的连接，然后再拆除滤网组件3与下壳体组件12之间的连接，从而实现滤网组件3的拆卸。

进一步地，参照图12-图13中所示，第一连接组件4包括相适配的第一锁定件41和第一锁接件42，第一锁定件41与第一锁接件42中的一个设于上壳体组件11上且另一个设于下壳体组件12上，即在一些示例中，第一锁定件41设于上壳体组件11上，第一锁接件42设于下壳体组件12上；在一些示例中，第一锁定件41设于下壳体组件12上，第一锁接件42设于上壳体组件11上。当第一锁定件41和第一锁接件42配合在一起时，上壳体组件11与下壳体组件12连接在一起，当第一锁定件41和第一锁接件42分离时，上壳体组件11与下壳体组件12可分离。

参照图10-图11中所示，第二连接组件5包括相适配的第二锁定件51和第二锁接件52，第二锁定件51与第二锁接件52中的一个设于上壳体组件11上且另一个设于滤网组件3上，即在一些示例中，第二锁定件51设于上壳体组件11上，第二锁接件52设于滤网组件3上；在一些示例中，第二锁定件51设于滤网组件3上，第二锁接件52设于上壳体组件11上。当第二锁定件51和第二锁接件52配合在一起时，上壳体组件11与滤网组件3连接在一起，当第二锁定件51和第二锁接件52分离时，上壳体组件11与滤网组件3可分离。

其中，第一连接组件4被构造成：当下壳体组件12相对上壳体组件11沿壳体1的周向转动时，可实现第一锁定件41和第一锁接件42的配合与分离。具体地，将上壳体组件11和下壳体组件12相对应，然后使下壳体组件12相对上壳体组件11沿某一方向(例如可以为图7中箭头所示的旋转方向)转动，即可实现第一锁定件41和第一锁接件42的配合，进而实现上壳体组件11和下壳体组件12之间的连接；可以理解地，当下壳体组件12相对上壳体组件11反向转动时，可以实现第一锁定件41和第一锁接件42的分离，进而拆除上壳体组件11和下壳体组件12之间的连接。

第二连接组件5被构造成：当下壳体组件12相对上壳体组件11沿壳体1的周向转动时，可实现第二锁定件51和第二锁接件52的配合与分离。具体地，将上壳体组件11和下壳体组件12相对应，然后使下壳体组件12相对上壳体组件11沿某一方向(例如可以为图7中箭头所示的旋转方向)转动，即可实现第二锁定件51和第二锁接件52的配合，进而实现上壳体组件11和滤网组件3之间的连接；可以理解地，当下壳体组件12相对上壳体组件11反向转动时，可以实现第二锁定件51和第二锁接件52的分离，进而拆除上壳体组件11和滤网组件3之间的连接。

优选地，当内循环式吸油烟机100同时包括上述的第一连接组件4和第二连接组件5时，当下壳体组件12相对上壳体组件11沿壳体1的周向转动时，可以同步实现第一锁定件41和第一锁接件42、第二锁定件51和第二锁接件52的配合，以及可同步实现第一锁定件41和第一锁接件42、第二锁定件51和第二锁接件52的分离。即通过下壳体组件12相对上壳体组件11沿壳体1的周向转动，可同时将上壳体组件11与下壳体组件12以及上壳体组件11与滤网组件3连接起来，以及可同时拆除上壳体组件11与下壳体组件12以及上壳体组件11与滤网组件3之间的连接。由此大大简化了滤网组件3的拆装过程。

在本发明的一个可选示例中，第一连接组件4为螺纹连接结构，第一锁定件41上设有内螺纹，第一锁接件42上设有与内螺纹啮合的外螺纹，通过内螺纹与外螺纹之间的配合而将上壳体组件11和下壳体组件12连接在一起。

在本发明的一个可选示例中，参照图12-图13中所示，第一连接组件4为卡接连接结构，第一锁定件41形成为卡接柱，第一锁接件42形成为卡钩，卡钩卡设于卡接柱的外周壁上。通过卡钩与卡接柱之间的配合而将上壳体组件11和下壳体组件12连接在一起。有利地，第一连接组件4为卡接连接结构，第一连接组件4可以包括沿周向间隔设置的多个，由此使得上壳体组件11和下壳体组件12之间的连接更加稳固、可靠。

在本发明的一个可选示例中，第二连接组件5为螺纹连接结构，第二锁定件51上设有内螺纹，第二锁接件52上设有与内螺纹啮合的外螺纹，通过内螺纹与外螺纹之间的配合而将上壳体组件11和滤网组件3连接在一起。

在本发明的一个可选示例中，第二连接组件5为卡接连接结构，第二锁定件51形成为卡接柱，第二锁接件52形成为卡钩，卡钩卡设于卡接柱的外周壁上，通过卡钩与卡接柱之间的配合而将上壳体组件11和滤网组件3连接在一起。有利地，第二连接组件5为卡接连接结构，第二连接组件5可以包括沿周向间隔设置的多个，由此使得上壳体组件11和滤网组件3之间的连接更加稳固、可靠。

有利地，参照图10-图13中所示，设有卡接柱的部件上设有沿壳体1的周向延伸的导引滑槽101，卡接柱设于导引滑槽101内，下壳体组件12相对上壳体组件11沿壳体1周向转动的轨迹与导引滑槽101延伸方向一致，卡钩沿导引滑槽101滑动以与卡接柱配合，且在卡钩与卡接柱配合时，卡钩夹持于卡接柱与导引滑槽101的内壁之间。通过设置导引滑槽101，不仅可以导引卡钩与卡接柱配合，并且还可以使得卡钩和卡接柱之间的配合更加牢固、稳定。

在本发明的一个实施例中，参照图3及图6-图9中所示，上壳体组件11包括：底部敞开的上罩壳111、环形的中枢支架112和环形的进风格栅113。上罩壳111间隔设于下壳体组件12的上方，上罩壳111和下壳体组件12之间限定出环形的进风口109，中枢支架112固定于上罩壳111的底部，进风格栅113固定于中枢支架112的下方且覆盖进风口109，进风格栅113对烟气具有初步过滤的作用，烟气由进风格栅113初步过滤后进入过滤腔108内，然后再经过滤网组件3过滤后由出风口110排出。当上壳体组件11与下壳体组件12通过第一连接组件4相连时，第一锁定件41或第一锁接件42设于进风格栅113上(参照图15-图16中所示)；当上壳体组件11与滤网组件3通过第二连接组件5相连时，第二锁定件51或第二锁接件52设于中枢支架112上(参照图15-图16中所示)。

在本发明的一个实施例中，参照图7-图8中所示，滤网组件3形成为与进风口109相对的环形结构，中枢支架112上设有向上凹陷的环形的凹槽1121，滤网组件3的与中枢支架112相连的一端与凹槽1121相对，第二锁定件51或第二锁接件52设于凹槽1121的顶壁上，由此方便滤网组件3与中枢支架112之间的连接。

在本发明的一个实施例中，参照图6-图8中所示，内循环式吸油烟机100还包括照明组件6和/或投影组件7，即内循环式吸油烟机100可以仅包括照明组件6，或者可以仅包括投影组件7，或者可以同时包括照明组件6和投影组件7，通过设置照明组件6，使得内循环式吸油烟机100不仅具有去除油烟、净化空气的功能，还具有照明的功能，由此不用再单独安装照明灯具。由于内循环式吸油烟机100一般是通过吊装件9吊装于天花板上，烟机100安装高度较高，用户查看烟机100工作状态或其他信息(例如空气质量等)时需要抬头向上查看，查看十分不便，为了方便用户查看烟机100工作状态或其他信息，通过设置投影组件7，通过投影组件7将烟机100的工作状态或其他信息向下投影至指定区域，例如投影至灶台上、餐桌上、麻将桌上、棋盘桌上等。由此可以避免用户抬头查看烟机100的工作状态或其他信息。

进一步地，参照图6-图8中所示，下壳体组件12包括环状的下罩壳121和透光罩组件122，下罩壳121间隔设于上罩壳111的下方，上罩壳111与下罩壳121之间限定出环形的进风口109，照明组件6和/或投影组件7设于下罩壳121内，透光罩组件122设于下罩壳121的底部中心以封堵下罩壳121的底部敞开口，透光罩组件122具有透光部，透光部位于照明组件6和/或投影组件7的正下方，以使照明组件6和投影组件7分别通过透光部进行照明和投影。

进一步地，参照图3及图6-图8中所示，透光罩组件122包括透光罩1221和环绕透光罩1221设置的环形的装饰板1222，透光罩1221形成透光部，装饰板1222与下罩壳121相连，装饰板1222上设有格栅条。设置装饰板1222，一方面可以起到装饰美化烟机100整体外观的作用，另一方面可以起到初步过滤空气的作用，即空气在上升流动过程中，首先经过装饰板1222下表面上的格栅条的初步过滤，然后沿着下罩壳121的外表面进入烟机100的进风口109经过进风格栅113的二级过滤后进入过滤腔108内，最后再经过滤网组件3的三级过滤后，由出风口110排出。

在本发明的一个实施例中，参照图6-图11以及图17-图19中所示，滤网组件3和下壳体组件12的其中一个上设有环形的翻边102且另一个上设有沿周向间隔设置且与翻边102卡固配合的多个定位钩103。例如在图6-图11以及图17-图19中所示的具体示例中，滤网组件3上设有环形的翻边102，装饰板1222的上表面上设有沿周向间隔设置且与翻边102卡固配合的多个定位钩103。通过翻边102与定位钩103之间的配合实现滤网组件3与下壳体组件12之间的可拆卸连接，连接结构简单且拆装方便。

进一步地，为了避免滤网组件3在烟机100内部发生转动或移动，参照图6-图11以及图17-图19中所示，滤网组件3上设有第一定位孔104，下壳体组件12上设有第二定位孔105，具体地，第二定位孔105可以形成于装饰板1222上，紧固件(例如螺栓或螺钉等)穿过第一定位孔104和第二定位孔105以将滤网组件3和下壳体组件12连接在一起。

在本发明的一个实施例中，参照图17-图18中所示，滤网组件3包括滤网本体31、滤网上盖32和滤网下盖33。滤网上盖32固定于滤网本体31的上端面，滤网下盖33固定于滤网本体31的下端面，滤网下盖33与下壳体组件12可拆卸相连，滤网上盖32与上壳体组件11之间通过第二连接组件5可拆卸相连。滤网结构简单、且方便滤网组件3的拆装。可选地，滤网组件3可以为金属滤网，也可以为纺织纤维滤网。

可选地，装饰板1222与下罩壳121可拆卸相连，由此便于装饰板1222和下罩壳121的清洗。装饰板1222和下罩壳121之间可以通过卡扣结构相连，也可以通过紧固件相连，例如在图17-图19中所示的具体示例中，装饰板1222上设有第三定位孔106，下罩壳121上设有第四定位孔107，紧固件(例如螺栓或螺钉等)穿过第三定位孔106和第四定位孔107，从而实现装饰板1222和下罩壳121之间的连接。

在本发明一个实施例中，参照图1-图2中所示，进风口109形成为沿壳体1的周向延伸的环形结构且设于壳体1的侧周壁，滤网组件3形成为与进风口109相对的环形结构。由此，使得内循环式吸油烟机100可以实现侧面进风，便于加快空气的流动。当然，本申请并不限于此，进风口109还可以形成在壳体1的底壁上。

在本发明的一些实施例中，壳体1沿横向的最大尺寸大于壳体1沿上下方向上的高度。由此，使得内循环式吸油烟机100的结构紧凑、高度相对较低，且外观简洁。

滤网组件3可以形成为圆环形结构，也可以形成为多边环形结构，优选地，滤网组件3的形状与进风口109的形状相匹配。

在本发明的一个实施例中，参照图6中所示，过滤腔108内设有导流组件以将经过滤网组件3过滤后的空气导引至出风口110。由此便于加快空气的流动，从而提高空气的净化效率。

可选地，参照图6中所示，导流组件包括导流罩81，导流罩81设于透光罩1221的上方，导流罩81和透光罩1221之间限定出安装腔811，照明组件6和/或投影组件7设于安装腔811内，导流罩81位于风轮组件2的下方且位于环形滤网组件3内，导流罩81形成朝向风轮组件2凸出的弧面状，以将经过滤网组件3过滤后的空气朝向风轮组件2方向导引。此外，导流罩81还可以起到一定的整流(避免涡流)作用。

可选地，参照图6中所示，导流组件还包括沿上下方向相对设置的上风道板82和下风道板83，上风道板82和下风道板83之间限定出导流风道，导流风道包括朝向风轮组件2设置的进口和与出风口110连通的出口，导流风道的截面积在由进口朝向出口的方向上减小，导流效果好。

进一步地，参照图6中所示，风轮组件2包括风轮21和驱动风轮21转动的电机22，上风道板82的至少一部分形成向下凸出的弧面结构，且弧面结构的最低点低于风轮21的最高点，由此使得气流由风轮21出来后贴着上风道板82的壁面流至出风口110而形成导流作用。

继续参照图6中所示，下风道板83形成弧形结构，以将由风轮21出来的气流导引至出风口110。

下面参照图1-图19描述根据本发明一个具体实施例的内循环式吸油烟机100。

参照图1-图19中所示，根据本发明一个具体实施例的内循环式吸油烟机100包括：壳体1、风轮组件2、滤网组件3、照明组件6、投影组件7和导流组件。

其中，壳体1包括上壳体组件11和下壳体组件12，上壳体组件11包括底部敞开的上罩壳111、环形的中枢支架112和环形的进风格栅113，下壳体组件12包括环状的下罩壳121和透光罩组件122。上罩壳111间隔设于下罩壳121的上方，上罩壳111和下罩壳121之间限定出环形的进风口109，出风口110也形成为环形结构，出风口110设于进风口109的上方，且出风口110形成于上罩壳111上，出风口110也可以设有出风格栅，进风格栅113设于进风口109处且覆盖进风口109，进风格栅113设于上罩壳111和下罩壳121之间，上罩壳111、进风格栅113以及下罩壳121共同限定出过滤腔108，中枢支架112设于上罩壳111和进风格栅113之间。透光罩组件122设于下罩壳121的底部中心以封堵下罩壳121的底部敞开口，透光罩组件122具有透光部。透光罩组件122包括透光罩1221和环绕透光罩1221设置的环形的装饰板1222，透光罩1221形成透光部，装饰板1222与下罩壳121相连，装饰板1222上设有格栅条。

风轮组件2包括风轮21和电机22，风轮21设于过滤腔108内，电机22与风轮21相连以驱动风轮21转动，风轮21转动以形成负压抽风，驱动空气由进风口109流向出风口110。风轮21的转动轴线沿竖向延伸，且风轮21为离心风轮21，风轮组件2设于上罩壳111内且邻近出风口110设置。

滤网组件3设于过滤腔108内并位于风轮组件2和进风格栅113之间，滤网组件3形成为与进风口109相对的环形结构。

照明组件6和投影组件7设于下罩壳121组件内，且照明组件6和投影组件7与透光罩1221正对。

导流组件包括上述的导流罩81、上述的上风道板82和上述的下风道板83。

网组件包括滤网本体31、滤网上盖32和滤网下盖33，滤网上盖32固定于滤网本体31的上端面，滤网下盖33固定于滤网本体31的下端面。

其中，滤网下盖33上形成环形的翻边102，装饰板1222的上表面设有沿周向间隔设置且与翻边102卡固配合的多个定位钩103。同时滤网下盖33上形成第一定位孔104，装饰板1222的上表面设有与第一定位孔104相对的第二定位孔105，第一定位孔104和第二定位孔105通过紧固件(图未示出)相连。通过翻边102与多个定位钩103卡固配合，以及第一定位孔104和第二定位孔105通过紧固件相连，由此实现滤网组件3与装饰板1222之间的可拆卸相连，进而实现滤网组件3与下壳体组件12之间的可拆卸相连。

进一步地，装饰板1222与下罩壳121可拆卸相连，具体地，装饰板1222上设有第三定位孔106，下罩壳121上设有第四定位孔107，紧固件(例如螺栓或螺钉等)穿过第三定位孔106和第四定位孔107，从而实现装饰板1222和下罩壳121之间的可拆卸连接。

进一步地，装饰板1222与进风格栅113通过第一连接组件4可拆卸相连，具体地，第一连接组件4包括相适配的第一锁定件41和第一锁接件42，第一连接组件4为卡接连接结构，第一锁定件41形成为卡接柱，第一锁接件42形成为卡钩，卡钩卡设于卡接柱的外周壁上，其中第一锁定件41设于进风格栅113上，第一锁接件42设于装饰板1222上。通过卡钩与卡接柱的配合实现装饰板1222与进风格栅113之间的可拆卸连接，进而实现上壳体组件11和下壳体组件12之间的可拆卸连接。

进一步地，滤网组件3与中枢支架112通过第二连接组件5可拆卸相连，具体地，第二连接组件5包括相适配的第二锁定件51和第二锁接件52，第二连接组件5为卡接连接结构，第二锁定件51形成为卡接柱，第二锁接件52形成为卡钩，卡钩卡设于卡接柱的外周壁上，其中第二锁定件51形成于中枢支架112上，第二锁接件52形成于滤网上盖32上，通过卡钩与卡接柱的配合实现滤网组件3与中枢支架112之间的可拆卸连接，进而实现上壳体组件11和滤网组件3之间的可拆卸连接。

进一步地，设有卡接柱的部件上设有沿壳体1的周向延伸的导引滑槽101，卡接柱设于导引滑槽101内，卡钩沿导引滑槽101滑动以与卡接柱配合，且在卡钩与卡接柱配合时，卡钩夹持于卡接柱与导引滑槽101的内壁之间。通过设置导引滑槽101，不仅可以导引卡钩与卡接柱配合，并且还可以使得卡钩和卡接柱之间的配合更加牢固、稳定。

进一步地，装饰板1222上设有由装饰板1222的外周沿向外延伸的延伸板12221，第一锁接件42设于延伸板12221的邻近装饰板1222的一端，第三定位孔106设于延伸板12221的远离装饰板1222的一端，由此方便加工。

在上述实施例中滤网组件3的装配过程如下：

首先通过第三定位孔106和第四定位孔107的配合将装饰板1222与下罩壳121连接在一起，然后通过第一定位孔104和第二定位孔105的配合，以及翻边102与多个定位钩103卡固配合以将滤网组件3连接固定在装饰板1222上，即完成滤网组件3与下壳体组件12之间的连接，需要说明的是，这里所述的滤网组件3与下壳体组件12之间的装配过程仅为一种示例，滤网组件3与下壳体组件12之间的装配过程并不限于此，其装配顺序可以根据需要调整，例如可以先将滤网组件3与装饰板1222连接之后，再进行装饰板1222与下罩壳121之间的连接；

接着将装饰板1222上的卡钩插入进风格栅113上的导引滑槽101内，同时将滤网上盖32上的卡钩插入中枢支架112上的导引滑槽101内，然后将下壳体组件12相对上壳体组件11旋转一定角度，在旋转下壳体组件12的过程中，装饰板1222上的卡钩在进风格栅113上的导引滑槽101内滑动以与进风格栅113上的卡接柱配合，滤网上盖32上的卡钩在中枢支架112上的导引滑槽101内滑动以与中枢支架112上的卡接柱配合，从而完成滤网组件3的安装，安装过程操作方便。

在上述实施例中滤网组件3的拆卸过程如下：

首先将下壳体组件12相对上壳体组件11反向旋转一定角度，使得装饰板1222上的卡钩与进风格栅113上的卡接柱分离，滤网上盖32上的卡钩与中枢支架112上卡接柱分离，由此使得下壳体组件12和滤网组件3整体自行脱离烟机100主体，然后再将滤网组件3由下壳体组件12上拆卸下来，拆卸过程操作方便。

上述实施例中的烟机100的空气净化过程如下(其中气流方向参照图6中所示)：

烟机100通过吊装件9吊装于天花板上，风轮组件2工作形成负压抽风，烟气朝向烟机100流动，在烟气上升流动的过程中，首先经过装饰板1222上的格栅条的初步过滤，然后沿着下罩壳121的弧形外表面流至进风口109处，接着经过进风格栅113的二级过滤后进入过滤腔108内，然后再经过滤网组件3的三级过滤后由出风口110排出。烟气经过两次格栅过滤后再透过滤网组件3过滤，从而可以降低滤网组件3的负荷，延长滤网组件3的使用期限，降低滤网组件3更换、清洗的频率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种内循环式吸油烟机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出过滤腔，所述过滤腔具有与室内环境连通的进风口和出风口，所述进风口和/或所述出风口形成为沿所述壳体周向延伸的环形结构；

风轮组件，所述风轮组件可转动地设于所述过滤腔内以驱动空气由所述进风口朝向所述出风口流动；

滤网组件，所述滤网组件可拆卸地设于所述过滤腔内以对进入所述过滤腔内的空气进行过滤。

2.根据权利要求1所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述壳体包括上壳体组件和设于所述上壳体组件下方的下壳体组件，所述滤网组件设于所述上壳体组件和所述下壳体组件之间，所述滤网组件与所述下壳体组件可拆卸相连，

且所述上壳体组件和所述下壳体组件之间通过第一连接组件可拆卸相连；和/或所述滤网组件与所述上壳体组件之间通过第二连接组件可拆卸相连。

3.根据权利要求2所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述第一连接组件包括相适配的第一锁定件和第一锁接件，所述第一锁定件与所述第一锁接件中的一个设于上壳体组件上且另一个设于所述下壳体组件上；

所述第二连接组件包括相适配的第二锁定件和第二锁接件，所述第二锁定件与所述第二锁接件中的一个设于所述上壳体组件上且另一个设于所述滤网组件上；

其中，所述第一连接组件被构造成：当所述下壳体组件相对所述上壳体组件沿所述壳体的周向转动时，可实现所述第一锁定件和所述第一锁接件的配合与分离；

所述第二连接组件被构造成：当所述下壳体组件相对所述上壳体组件沿所述壳体的周向转动时，可实现所述第二锁定件和所述第二锁接件的配合与分离。

4.根据权利要求3所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述第一连接组件为螺纹连接结构，所述第一锁定件上设有内螺纹，所述第一锁接件上设有与所述内螺纹啮合的外螺纹；或

所述第一连接组件为卡接连接结构，所述第一锁定件形成为卡接柱，所述第一锁接件形成为卡钩，所述卡钩卡设于所述卡接柱的外周壁上。

5.根据权利要求3所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述第二连接组件为螺纹连接结构，所述第二锁定件上设有内螺纹，所述第二锁接件上设有与所述内螺纹啮合的外螺纹；或

所述第二连接组件为卡接连接结构，所述第二锁定件形成为卡接柱，所述第二锁接件形成为卡钩，所述卡钩卡设于所述卡接柱的外周壁上。

6.根据权利要求4或5所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，设有所述卡接柱的部件上设有沿所述壳体的周向延伸的导引滑槽，所述卡接柱设于所述导引滑槽内，所述卡钩沿所述导引滑槽滑动以与所述卡接柱配合，且在所述卡钩与所述卡接柱配合时，所述卡钩夹持于所述卡接柱与所述导引滑槽的内壁之间。

7.根据权利要求3所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述上壳体组件包括：

底部敞开的上罩壳，所述上罩壳间隔设于所述下壳体组件的上方，所述上罩壳和所述下壳体组件之间限定出环形的所述进风口；

环形的中枢支架，所述中枢支架固定于所述上罩壳的底部；

环形的进风格栅，所述进风格栅固定于所述中枢支架的下方且覆盖所述进风口，

当所述上壳体组件与所述下壳体组件通过第一连接组件相连时，所述第一锁定件或所述第一锁接件设于所述进风格栅上；

当所述上壳体组件与所述滤网组件通过所述第二连接组件相连时，所述第二锁定件或所述第二锁接件设于所述中枢支架上。

8.根据权利要求7所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述中枢支架上设有向上凹陷的环形的凹槽，所述第二锁定件或所述第二锁接件设于所述凹槽的顶壁上。

9.根据权利要求2所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述滤网组件和所述下壳体组件的其中一个上设有环形的翻边且另一个上设有沿周向间隔设置且与所述翻边卡固配合的多个定位钩。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述滤网组件包括：

滤网本体；

滤网上盖，所述滤网上盖固定于所述滤网本体的上端面；

滤网下盖，所述滤网下盖固定于所述滤网本体的下端面，所述滤网下盖与所述下壳体组件可拆卸相连，所述滤网上盖与所述上壳体组件之间通过所述第二连接组件可拆卸相连。

11.根据权利要求1所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述进风口形成为沿所述壳体的周向延伸的环形结构且设于所述壳体的侧周壁，所述滤网组件形成为与所述进风口相对的环形结构。

12.根据权利要求1所述的内循环式吸油烟机，其特征在于，所述过滤腔内设有导流组件以将经所述过滤网组件过滤后的空气导引至所述出风口。