CN106102931B - 包括保护帽的液体输配设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液体输配设备(10)，该设备包括用于保护液体输配开口(22)的保护帽(12)，该保护帽(12)设有由吸收性材料制成的残余液体吸收塞(36)，该吸收塞(36)被固定在由比吸收塞(36)强度更大的材料制成的支承件(42)上，而该支承件(42)被固定在保护帽(12)中。

Description

包括保护帽的液体输配设备
技术领域
本发明涉及液体输配的技术领域。具体地、但不仅此地，本发明涉及呈液滴形式或喷雾形式的液体(例如：滴眼液、滴鼻液、口服液或滴耳液)的输配领域。
背景技术
在现有技术中，例如在文件FR 2 988 015中已知一种液体输配设备，该设备包括瓶体、设有液体输配开口的输配端头，和用于保护该开口的可拆除的保护帽。该保护帽包括吸收塞，实现为使得残余液体被塞子吸收，由此能够限制之后提供被污染了的残余液体。
发现在将吸收塞安装到保护帽内部的过程中，会尤其由于在保护帽上操作塞子时出现的摩擦而产生来自于塞子的颗粒。然而，这些颗粒可能会导致产品的污染或将颗粒提供到眼睛中。而且，这些颗粒可能会在设备内部例如通过沉积在吸收塞上而在设备的各个部分中累积，这可能会造成止回阀故障，或者在用于组装设备的净化室中累积，存在于所述净化室内部的颗粒率是受法规规定和检查的。
发明内容
本发明的目的尤其在于提供一种进一步防止所输配的产品被污染的液体输配设备。
为此，本发明的主题在于一种液体输配设备，该设备包括用于保护液体输配开口的保护帽，该保护帽设有由吸收性材料制成的残余液体吸收塞，该吸收塞被固定在由比吸收塞强度更大的材料制成的支承件上，此外，该支承件被固定在保护帽中。
由此，吸收塞通过支承件而被固定在保护帽上。将塞子固定在支承件上，这能够减小、甚至完全限制产生可能会在将塞子安装到保护帽中时出现的颗粒。实际上，由于塞子一般由相对易碎的材料制成，将其固定在支承件上而不是直接固定在保护帽上就导致，在将吸收塞固定到支承件中时会产生颗粒的情况下，这些颗粒能够随后被去除，而不卡在保护帽内部。此外，由于支承件由比吸收塞强度更大的材料制成，在组装过程中由保护帽施加在吸收塞上的力被施加到支承件上，这产生更少的颗粒，这是因为吸收塞与保护帽之间在组装时不再有或几乎不再有摩擦。因此，获得了一种限制会污染待提供的产品的颗粒的量、降低了无意地将可能是有害的、会造成烦扰的颗粒送入眼睛中的风险的设备和/或允许满足一些法规限制。
因此，可以理解，吸收塞的侧边缘与将吸收塞定心在保护帽中的定心轮廓相间隔，以避免吸收塞与定心轮廓之间的接触和/或摩擦，从而避免吸收塞与保护帽之间的接触和/或摩擦。因此，当将设有吸收塞的支承件添置到保护帽中时，不形成或不怎么形成颗粒。
吸收塞侧边缘的间隔装置由支承件承载，例如由支承件的侧壁承载。
“比吸收塞强度更大的材料”指的是比吸收塞的材料更具有凝聚性的材料，即支承件的材料内部的相互作用力比吸收塞的材料内部的相互作用力大，尤其是电磁相互作用力。由于支承件由强度更大的材料制成，支承件具有更小的易碎性和更大的抗摩擦强度，因此能够限制颗粒的产生。例如，支承件由例如聚乙烯(PE)的塑料制成，而吸收塞则由包括至少一个允许排走液体(即能够吸收液体、甚至在蒸发路径打开时能够让液体蒸发)的亲水性部分的材料制成。
上述设备还可以单独地或组合地包括一个或多个以下特征：
-支承件由塑料、例如聚乙烯制成。塑料为支承件提供比吸收塞更好的强度，以限制在安装过程中可能会出现的摩擦的作用下产生颗粒。
-支承件具有环形。该环形能够限制吸收塞的整个外周上的摩擦。
-支承件在吸收塞的整个高度上延伸。这样就能够限制或消除吸收塞的任何与保护帽接触的部分。
-残余液体吸收塞是通过包覆成型而固定在支承件上的。在支承件上包覆成型吸收塞或在吸收塞上包覆成型支承件的优点在于在组装过程中不产生任何颗粒，并还能够确保包括支承件和吸收塞的整体的单体性，以保证这两个部分之间良好的结合。
-吸收塞是通过紧固、卡固、胶合而固定在支承件上的，或将吸收塞以被支承件保持的方式置于支承件上。这样的组装尤其易于实施。
-吸收塞是由多孔材料制成的。由此，该多孔材料能够具有对于吸收塞对残余液体的吸收有用的、令人满意的吸收特性，尤其是亲水特性，以获得塞子对残余液体完全或几乎完全的吸收。由于材料的多孔性质，吸收塞还可以借助于吸收、排走和晾干残余液体来允许针对可能的微生物污染的保护。
-吸收塞包括织造或非织造的材料。吸收塞可以包括例如亲水性棉、经受过亲水性处理的聚乙烯(PE)、经受过亲水性处理的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯醇(PVA)泡沫或多种亲水性材料的混合物。
-吸收塞是由包括乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)的材料制成的。将该材料用于实现吸收塞是特别有利的，因为该材料能够限制颗粒的形成。实际上，呈泡沫状的EVA的结构具有比吸收塞的结构更好的凝聚性，同时又能保持吸收塞的吸收特性。
-吸收塞是多层的塞子。各个层有利地在轴向上彼此叠置。特别地，吸收塞可以包括至少两种不同的吸收性材料，它们一种布置于另一种之上，位于下游的材料比位于上游的材料更加亲水。由此，液体被最亲水的材料吸取，残余液体不停滞于布置在输配开口附近的最不亲水的材料中。这样，残余液滴由于邻近吸收塞而完全被吸收。位于上游的材料有利地包括疏水性材料。该材料因此防止被更加亲水的材料吸收的液体返回输配开口。吸收塞还可以在其层中的至少一个上包含抗微生物剂，该抗微生物剂可以是杀菌或抑菌类型的。这样的吸收塞的优点在于具有特别高的微生物有效性，而且该抗微生物剂不与所输配的液体接触。
-特别是在使用吸收性低的塞子时，可以增大吸收塞与空气接触的面积，主要用来加快塞子的晾干速度。
-吸收塞被静止地维持在支承件的与吸收塞协作的两个轴向止挡件之间。通过轴向地在支承件的轴向止挡件之间夹紧吸收塞来将其固定。由此降低了吸收塞与支承件之间摩擦的风险。
-支承件包括一个嵌套在另一个中的两个部分，每个部分都限定一个轴向止挡件。该实施例是易于实施的。
-支承件是通过机械组装(例如通过紧固或通过卡接)、可能地借助于一个或多个连续的或非连续的布置在保护帽和/或支承件上的凸起或凹陷(例如肋条或凸块)来被固定在保护帽中的。由此，在强行将支承件插入保护帽内部、支承件通过凸起时弹性变形之后，凸起和/或凹陷能够形成支承件在保护帽中的机械止挡件。还可以设置具有不同的几何构造的、能够实现相对于保护帽锁固支承件的功能的凸起。还可以实施将支承件胶合在保护帽中。由此，该组件能够被操作并与其它部件组装，同时最大地限制保护帽和固定有吸收塞的支承件之间可能的拆散。
-设备包括紧邻且面对输配开口的用于在保护帽被安装到设备上时驱赶残余液体的形状，该形状由保护帽或支承件承载。该驱赶形状尤其是向着布置在附近的残余液体吸收塞驱赶存在于输配开口下游的大部分残余液体，即将残余液体排向吸收塞。因此，可以理解，吸收塞被布置在输配开口的下游。由此实现将大部分残余液体排到输配开口之外。驱赶或排走输配开口附近的残余液体避免在该区域中滋生细菌，这在所输配的液体不包括防腐剂时特别有意义。
-当保护帽被安装到设备上时，设备可以在其首次使用之前具有密封地封闭设备的构型，还可以具有使设备通气的构型，在密封封闭构型中，残余液体在吸收塞与设备外部之间的蒸发路径被阻闭，在通气构型中，吸收塞与外部之间的蒸发路径是打开的。
-当保护帽被安装到设备上时，设备在吸收塞与设备的外部之间包括残余液体蒸发路径，保护帽包括安装为可相对于彼此在第一构型与第二构型之间活动的外罩和内罩，第一构型对应于设备的密封封闭构型，第二构型对应于设备的通气构型，在通气构型中，吸收塞与外部之间的蒸发路径是打开的。由此，保护帽允许如在文件FR 2 988 015中所述的通气，使得被吸收塞吸收的残余液体能够蒸发到设备之外。
-保护帽包括通气孔和在首次使用之前阻闭残余液体蒸发路径的盖件。盖件是可拆除的、优选地是可丢弃的，并被添置到保护帽上。在首次使用时，使用者从设备上取走盖件，设备从密封封闭构型转变到通气构型。
本发明的主题还在于一种用于组装如上所述的设备的方法，在该方法的过程中，首先组装吸收塞和支承件，然后将该组件添置到保护帽内部，该方法优选地还包括在将吸收塞和支承件添置到保护帽中之前向吸收塞和支承件的组件上吹送压缩空气的步骤。由于吸收塞被预先单独地组装到支承件，由此能够最小化颗粒在设备内部的产生。而且，还最小化将吸收塞和支承件整体组装到保护帽上时在设备中的颗粒产生。最后，可选的额外的吹气步骤有利地能够去除任何可能已经产生的颗粒。
附图说明
阅读示例性地提供并绝无任何限制性的附图，将更好地理解本发明，在这些附图中：
-图1是符合第一实施例的输配设备的纵向剖视图；
-图2是图1的设备的保护帽的内罩内部的、吸收塞和支承件的分解透视图；
-图3是符合第二实施例的设备的、与图1类似的视图；
-图4是图3的设备的保护帽的内罩内部的、吸收塞和支承件的分解透视图；
-图5是符合第三实施例的设备的、与图1类似的视图，该设备处于通气构型中；
-图6至图13和图15是符合其它实施例的设备的、与图1类似的视图；
-图14是示出了用于组装在图13中示出的塞子、支承件和保护帽的方法的剖视图；
-图16是图15的设备的透视图，该设备处于密封封闭构型中。
具体实施方式
在图1和图2中示出了液体输配设备10的第一实施例。设备10与在公开文件FR 2988 015中所描述的设备类似。在图1中，设备10处于密封封闭构型中。在该非限制性的例子中，设备10是用于输配液滴形式的液体的设备。
设备10包括保护帽12和输配端头14，该输配端头14设计为例如通过螺固而被安装到容器(未示出)的颈部上。该容器是用于存储液体、例如医药液体(例如滴眼液)的容器。容器是可变形的，以通过使用者在容器主体上的按压来输配液体，该主体可以具有一定的弹性，以在使用者施加按压结束之后回复其初始形状，使用者的施压在容器内部产生负压。
输配端头14包括构成止回阀的膜18或阀门18、阀门支承件26和上罩24。阀门18与阀门支承件26一起限定用于输配来自于容器的液体的管道20。该管道20通向喇叭状部分，该喇叭状部分构成液滴形成装置34，实现在阀门18上用以形成液滴，并且限定液体输配开口22。将阀门18配置为能够处于液体通过构型和液体阻闭构型，在液体通过构型时，液体能够达到输配开口22，在液体阻闭构型时，阀门18抵靠在阀门支承件26的上端部上，由此阻止液体通过。
现在将描述保护帽12，该保护帽优选地通过螺固被安装在输配端头14上。在该例子中，保护帽12包括外罩28和内罩30。该内罩30和外罩28是共轴的，彼此联结，并且被安装为可相对于彼此转动和纵向平移地在第一构型和第二构型之间活动，第一构型对应于在图1中可见的设备10的密封封闭构型，第二构型对应于设备10的通气构型。如在图5中所示，在通气构型中，下文所述的吸收塞36与设备10的外部之间的蒸发路径48是打开的，以使得被该吸收塞36吸收的残余液体能够蒸发。内罩30还包括残余液体驱赶形状32，该残余液体驱赶形状32位于输配开口22之中或附近。该驱赶形状32紧邻且面对输配开口22。
在该例子中，驱赶形状32同时也是用于在保护帽12被安装到设备10上时将阀门18固定在液体阻闭位置上的固定形状。例如，驱赶形状32是销，其整体形状与实现于阀门18中的液滴形成装置34互补，例如驱赶形状32是截锥形的。由此，驱赶形状32确保通过将阀门18压紧在阀门支承件26上来固定该阀门。
保护帽12包括残余液体吸收塞36，通过支承件42来将其固定在保护帽12上，其中支承件42在该例子中本身也被固定在保护帽12的内罩30上。
吸收塞36具有大致环形的形状。围绕残余液体驱赶形状32地布置该吸收塞。吸收塞具有接收保护帽12的内罩30的驱赶形状32的开孔33。该开孔33具有圆柱形的整体形状，并可以具有变化的直径。该开孔33还可以呈截锥形并在表面上具有可能的凸起和/或凹陷。例如，吸收塞36具有10mm+/-0.20mm的直径，并且被布置在中心处的开孔33具有4mm+/-0.15mm的直径。
吸收塞36的环的截面大致呈矩形。吸收塞36的内表面的一个角可以可能地是斜切的并与阀门18的形状互补。有利地，该内表面的两个角可以是斜切的，吸收塞36因此能够无差别地沿着一个方向或沿着另一方向固定到支承件42上。
吸收塞36可以包括一个或多个具有不同形状和/或尺寸的部分。在图1中所示的例子中，吸收塞36由两个部分构成，具有环形的整体形状的第一部分31，该第一部分具有比第二部分29更大的直径，该第二部分也具有环形的整体形状，并被支承件42围绕。
有利地，吸收塞36可以不与阀门18接触，这是为了当保护帽12安装到设备10上时避免存在于吸收塞36中的残余液体与阀门18接触。
同样有利地，吸收塞36可以不与保护帽12的内罩30接触，这是为了避免保护帽12和吸收塞36之间的摩擦，这些摩擦会导致产生颗粒。因此，可以理解，吸收塞36的侧边缘74与用于将由支承件42承载的吸收塞36定心在保护帽12中的定心轮廓相间隔，吸收塞36的侧边缘的间隔装置由支承件42承载，例如由支承件42的侧壁承载。
吸收塞36有利地包括多孔材料，该多孔材料包括一种或多种亲水性材料。可替代地，吸收塞36还可以是多层的塞子，也可以既包括多孔材料又同时是多层的塞子。吸收塞36的材料可以包括织造或非织造的材料。吸收塞可以例如包括亲水性棉、经受过亲水性处理的聚乙烯(PE)、经受过亲水性处理的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯醇(PVA)泡沫或多种亲水性材料的混合物。根据一个特别有利的变型，吸收塞36由包括EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)的材料制成。
其上固定有吸收塞36的支承件42具有环形的整体形状。其截面大致呈矩形。支承件可以是连续或不连续的，并可以包括允许例如将其固定到保护帽12的内罩30上的凸起和/或凹陷。有利地，支承件被布置在吸收塞36的外周上，并与保护帽12的内罩30直接接触。更具体地，在该例子中，支承件被置于吸收塞36的第二部分29的外周上，这使得该组件的直径比吸收塞36的第一部分31的直径更大，有利地允许组件与保护帽12的内罩30接触，并由此避免整个吸收塞36与内罩30的该壁摩擦。支承件42有利地包括比吸收塞36的材料强度更大的材料。支承件42可以由塑料材料(例如经过处理或未经处理的聚乙烯)制成。
现在将描述设备10的组装方法。
首先，有利地通过包覆成型或通过任何其它机械紧固装置来组装吸收塞36和支承件42。由此，在设备10中产生很少的颗粒，甚至完全不产生颗粒。为了将吸收塞36保持在支承件42上，还可以考虑将吸收塞36放置于支承件42之上。
然后，将该组件添置到保护帽12内。更具体地说，将支承件42固定到内罩30的内部，以使得一旦安上保护帽12，吸收塞36围绕阀门18的驱赶形状32，同时不与保护帽12的内罩30的横向边缘接触。然后，例如通过螺固，将外罩28安装到内罩30上，以使得外罩28不再能够脱离内罩30。可以理解，可以在插入支承件42和吸收塞36之前将外罩28和内罩30组装到一起。在将吸收塞36和支承件42添置到保护帽12中之前，可以特别有利地实施将压缩空气吹送到吸收塞36和支承件42的组件上的步骤，以从吸收塞36和支承件42清除走所有可能已经沉积的颗粒。然后，保护帽12随时能够通过螺固被安装到输配端头14上，然后一旦容器填充了待输配的液体，就将由输配端头14和保护帽12构成的整体螺固到容器的颈部上。设备10就随时能够被使用。
在图1中示出了设备10的被称为“存储构型或密封封闭构型”的第一构型，其中所述密封封闭使得吸收塞36与设备10的外部之间不存在可能的联通。在该构型中，在内罩30的通气孔52与外罩28的通气孔50之间不存在联通。实际上，外罩28的冠部44与内罩30的表面46一起构成用于阻闭蒸发路径48的阻闭装置。在该实施例中，该表面46是锥形的，并由内罩30的一部分承载，该部分同时还构成用于将吸收塞36定心在保护帽12中的(在该例中为内罩30中的)定心轮廓。
在首次使用时，使用者拧开保护帽12。使用者一只手拿着外罩28，另一只手拿着容器。使用者将外罩28相对于内罩30转动。使用者施加给设备10的转动运动产生外罩28相对于内罩30的纵向平移运动，直至达到通气构型。在图5中示出的该通气构型中，由于外罩28相对于内罩30的纵向移动，外罩28的冠部44不再与内罩30的表面46协作，使得在冠部44与表面46之间产生空间，因此吸收塞36与设备10的外部之间的残余液体蒸发路径48被打开。
在两次使用之间，使用者重新将保护帽12拧回到输配端头14上。当帽12被安装到输配端头14上时，驱赶形状32与阀门18协作，尤其是与液滴形成装置34协作。而且，该驱赶形状32包括凹槽38，这些凹槽与阀门18一起限定用于排走包含在液滴形成装置34中的残余液体的排走通道40。该排走通道40能够将残余液体排向吸收塞36，残余液体在该吸收塞中被吸收。然后，被吸收塞36吸收的液体能够通过吸收塞36与设备10的外部之间的打开的蒸发路径48蒸发到设备10之外。实际上，外罩28和内罩30每个都包括用于将设备10锁定在通气构型中的锁定装置，以使得当使用者重新将保护帽12螺固到设备10上时，吸收塞36与设备10的外部之间的蒸发路径48仍是打开的。
因此，没有残余液体停滞于液体形成装置34中，避免了形成活性成分的固体残余物，也就避免了该残余物会导致的在输配液滴时的超剂量输配的或在随后使用设备10时输配在液滴中悬浮的固体颗粒。
在图3和图4中示出了与图1的设备10类似的液体输配设备70的第二实施例。在下文中，用相同的附图标记标识各个实施例共同的元件。该设备70也处于密封封闭构型中。
在该例子中，保护帽72包括呈单一部分形式的吸收塞35和其上固定有吸收塞35的支承件60。吸收塞35具有直径为10mm+/-0.20mm的环形的整体形状，并具有直径为4mm+/-0.15mm的允许驱赶形状32通过的开孔33。在该例子中，支承件60在吸收塞35的整个高度上延伸。支承件还具有至少部分地覆盖吸收塞35的一个面的部分62。在该例子中，支承件60的部分62b在吸收塞35的整个上周边表面上延伸，该部分62b用于抵靠住保护帽72的内罩30的底部而构成止挡。有利地，吸收塞35不与内罩30接触，由此避免任何会产生颗粒的摩擦。支承件60的位于阀门18这侧的部分62a部分地覆盖吸收塞35的表面，以使得吸收塞35的无支承件的表面能够抵着阀门18并在使用设备70并装回保护帽72之后起到其吸收存在于阀门18上的残余液体的作用。
图5至图13和图15示出了设备10的其它实施例。在下文中，用与图1和图2相同的附图标记标识各个实施例共同的元件。
在图5的实施例中，设备10处于通气构型中，使得吸收塞36与设备10的外部之间的蒸发路径48是打开的。
支承件42在吸收塞36的整个高度上延伸。支承件还具有上轴向止挡件80和下轴向止挡件82，这些止挡件通过与吸收塞36的协作而将吸收塞36固定在支承件42中。
此外，要指出的是，上轴向止挡件80止抵在内罩30中。由此，当将该组件添置到内罩30中时，将支承件42压入到直至使上轴向止挡件80止抵在内罩30中。因此，观察到虽然吸收塞36不与内罩30接触，但它却被固定在该内罩30中。
可以通过支承件42的包覆成型而将支承件42固定到吸收塞36上。
图6的设备10的实施例与图1的实施例类似。其不同之处在于，吸收塞36是被置于支承件42上的。因此在支承件42与吸收塞36的第二部分29之间存在空间。然而，该空间使得即使吸收塞36在垂直于设备10的中轴线84的平面中略微地移动，吸收塞36的侧边缘74也总是保持与内罩30的内壁相间隔。
此外，要指出的，吸收塞36是通过在支承件42与内罩30的底部之间的夹紧而被轴向固定的。
在图7的实施例中，支承件42包括上部部分42A和下部部分42B，这两个部分一个嵌套在另一个之中，并分别限定上轴向止挡件80和下轴向止挡件82。上轴向止挡件80止抵在内罩30中。还观察到，吸收塞36由沿轴向上下叠置的多个塞子层构成。
图8的实施例与图3的实施例类似。其不同之处在于，吸收塞36在这里是通过塞子层的轴向叠置实现的，并在于，支承件42包括位于阀门18这侧的对面的部分62c并且部分地覆盖吸收塞36的表面，以使得吸收塞36的塞子层轴向地被锁固在部分62a和62c之间。
图9的实施例与上述这些实施例的不同之处在于，支承件42不构成围绕吸收塞36的环。在该实施例中，支承件42构成台部，将吸收塞36置于该台部上，在该例子中，吸收塞是吸收塞层的堆叠。然后，将支承件42卡固到内罩30上，以将由支承件42和吸收塞36构成的组件固定到内罩30中。
在图10的实施例中，支承件42承载表面46，该表面46与外罩28的冠部44协作，以在设备10的密封封闭构型中关闭残余液体蒸发路径48。支承件42还包括残余液体驱赶形状32。因此，当由吸收塞36和支承件42构成的组件被添置到由保护帽12的内罩30承载的为吸收塞36定心的定心轮廓中时，吸收塞36的侧边缘74不与内罩30接触。因此，在将设有吸收塞36的支承件42添置到保护帽12中时，完全不形成颗粒，或几乎不形成颗粒。此外，要指出的是，从内罩28的外部、即从上方来添置支承件42。
图11至图16的实施例示出了设备10，该设备的保护帽12仅包括单一罩27和弹簧元件83，该单一罩与上述实施例的内罩30类似，该弹簧元件能够弹性变形并能够向阀门18施加使其向阻闭位置变化的力。
在图11的实施例中，保护帽12包括使空气从吸收塞36通向设备10外部的通气孔50。因此，可以理解，设备10被示出为处于通气构型中。保护帽12的底部包括内部冠86以及残余液体驱赶形状32，该内部冠构成将吸收塞36定心在保护帽12中的定心轮廓。
支承件42包括下轴向止挡件82，吸收塞36搁置在该下轴向止挡件上。支承件42在其外径向表面上承载卡固装置88，这些卡固装置与由内部冠86承载的互补的卡固装置90协作，以将由支承件42和吸收塞36构成的组件固定到保护帽12中。
在图12、图13和图15的实施例中，由支承件42承载使空气从吸收塞36通向设备10的外部的通气孔50，以及残余液体驱赶形状32。
在图12和图13的实施例中，与图1至图9、图11和图15的实施例相反地，是从保护帽12的外部、即上方将支承件42添置到保护帽12中的。
在这些实施例中，支承件42是通过机械紧固被固定到保护帽12中的。此外，要指出的是，保护帽12包括轴向止挡件92，该轴向止挡件允许相对于保护帽12定位支承件42。
在图12的实施例中，用于将吸收塞36定心在保护帽12中的定心轮廓由内部冠86构成，而在图13的实施例中，用于将吸收塞36定心在保护帽12中的定心轮廓由保护帽12的侧壁构成。
图14示出了用于将吸收塞36和支承件42与保护帽12组装在一起的方法的各个步骤。与上述不同地，可以看见，是从保护帽12的上方来添置由吸收塞36和支承件42构成的组件的。
在图15的实施例中，支承件42是从保护帽12的内部被添置的，并且是通过卡固、即通过分别由支承件42和保护帽12的内部冠86承载的卡固装置88、90的协作而被固定在其中的。支承件42还包括多个下轴向止挡件82，当吸收塞36插入支承件42时这些下轴向止挡件82被强行通过。
图16示出了在首次使用之前处于设备10的密封封闭构型中的图15的设备10。保护帽12包括在首次使用之前阻闭通气孔50、由此阻闭残余液体蒸发路径48的盖件94。盖件94是可拆卸的、优选地是可丢弃的，并被添置到保护帽12上。在首次使用时，使用者从设备10上取走盖件94，该设备10从密封封闭构型转变到通气构型。
可以理解，本发明不限于上述例子，本领域的技术人员能够对其进行改动。

Claims (17)

1.一种液体输配设备(10；70)，其特征在于，该设备包括输配端头(14)和用于保护液体输配开口(22)的保护帽(12；72)，所述输配开口(22)设置在输配端头(14)上，所述保护帽(12；72)设有由吸收性材料制成的残余液体吸收塞(36；35)，所述吸收塞(36；35)被固定在由比所述吸收塞(36；35)强度更大的材料制成的支承件(42；60)上，而所述支承件(42；60)被添置到并固定在所述保护帽(12；72)中，所述吸收塞(36；35)的侧边缘与用于将所述吸收塞(36；35)定心在保护帽中的定心轮廓相间隔，所述吸收塞(36；35)的侧边缘的间隔装置由所述支承件(42；60)承载。
2.如权利要求1所述的设备(10；70)，其中所述支承件(42；60)由塑料制成。
3.如权利要求2所述的设备(10；70)，其中所述支承件(42；60)由聚乙烯制成。
4.如权利要求1所述的设备(10；70)，其中所述支承件(42；60)具有环形的形状。
5.如权利要求1所述的设备(10；70)，其中所述支承件在所述吸收塞的整个高度上延伸。
6.如权利要求1所述的设备(10；70)，其中所述吸收塞(36；35)是通过包覆成型而被固定在所述支承件(42；60)上的。
7.如权利要求1所述的设备(10；70)，其中所述吸收塞(36；35)是由多孔材料制成的。
8.如权利要求1所述的设备(10；70)，其中所述吸收塞(36；35)由包括EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)的材料制成。
9.如权利要求1所述的设备(10；70)，其中所述吸收塞包括至少两个叠置的塞子层。
10.如权利要求1所述的设备(10；70)，其中所述吸收塞(36；35)被维持在所述支承件(42；60)的与所述吸收塞(36；35)协作的两个轴向止挡件(80、82)之间不能活动。
11.如权利要求10所述的设备(10；70)，其中所述支承件(42；60)包括一个嵌套在另一个中的两个部分，每个所述部分都限定一个轴向止挡件(80、82)。
12.如权利要求1所述的设备(10；70)，所述设备包括当所述保护帽(12；72)被安装到所述设备(10；70)上时紧邻且面对所述输配开口(22)的残余液体驱赶形状(32)，所述形状由所述保护帽(12；72)或所述支承件(42；60)承载。
13.如权利要求1所述的设备(10；70)，当所述保护帽(12；72)被安装到所述设备(10；70)上时，所述设备能够在首次使用之前处于所述设备(10；70)的密封封闭构型中，还能够处于所述设备(10；70)的通气构型中，在所述密封封闭构型中，所述吸收塞(36；35)与所述设备(10；70)的外部之间的残余液体蒸发路径被阻闭，在所述通气构型中，所述吸收塞(36；35)与外部之间的蒸发路径是打开的。
14.如权利要求13所述的设备(10；70)，其中所述保护帽(12；72)包括外罩(28)和内罩(30)，这两个罩被安装为可相对于彼此在第一构型和所述设备(10；70)的所述通气构型之间活动，所述第一构型对应于所述设备(10；70)的所述密封封闭构型。
15.如权利要求13所述的设备(10；70)，其中所述保护帽(12；72)包括通气孔(50)和在首次使用之前阻闭所述残余液体蒸发路径(48)的盖件(94)。
16.一种用于组装如上述权利要求中任一项所述的设备(10；70)的组装方法，在该方法的过程中，首先组装所述吸收塞(36；35)和所述支承件(42；60)得到组件，然后将所述组件添置到所述保护帽(12；72)的内部。
17.如权利要求16所述的组装方法，还包括在将所述吸收塞(36；35)和所述支承件(42；60)添置到所述保护帽(12；72)中之前将压缩空气吹送到所述吸收塞(36；35)和所述支承件(42；60)的组件上的步骤。
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