CN103534036A - 设有空气通道的液体输配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体输配设备（10），该设备包括：空气通道（26），用于让空气从外部向液体容器（12）内部流动；封塞部件（30），用于封塞所述空气通道（26）且被称为空气扩散部件，由空气可透过的、非多孔聚合物材料制成；隔离罩子（32），用于隔离所述扩散部件（30），所述隔离罩子（32）被配置为使得所述扩散部件（30）不与所述容器的液体接触，所述罩子（32）包括用于让空气流向所述容器（12）内部的空气通过元件（54）。

Description

设有空气通道的液体输配设备

技术领域

本发明涉及液体产品的输配领域，尤其是在医药领域中呈液滴形式的输配，例如滴眼液、滴鼻液、滴口液或滴耳液的输配。更具体地，本发明涉及通过使用能够吸入空气的可变形容器来输配无保存剂的液体。

背景技术

“液体产品”指的是非固态且非气态的产品。可以理解的是，液体产品可以根据其粘度不同，液态程度或高或低，例如是糊状或半液态的。

当前趋势在于提供无保存剂的产品，尤其是滴眼用的产品。输送设备必须在包含有待输送的液体的瓶子的整个使用过程中保证产品无菌。

根据一个例如在文档WO92/01625中描述的例子，一种这样的输配设备包括一容器和安装在该容器上的输配端头，该输配端头设有液体输配开孔。使用者在容器上施加压力，使其变形，在该压力作用下，在输配开孔出口处形成液滴。一旦输配了该液滴，使用者就撤去压力，容器倾向于恢复其初始形状，这在容器内部造成负压。为了补偿该负压并允许容器恢复其初始形状，设备的端头包括空气进入容器的进口。为了保证进入的空气不能够污染包含在容器中的液体，在空气通道中布置疏水过滤器。该过滤器防止微生物和灰尘进入，同时还阻止液体跑出。该类型过滤器的孔隙尺寸一般大约为0.2微米，使得其阻止大部分微生物（例如：尺寸大约为0.2微米的缺陷短波单胞菌）进入。

该类型设备的一个问题在于，非常难以保证所用过滤器的完好性。特别地，难以在过滤器安装在端头上之后测试过滤器是否有良好工作状态，这是由于过滤器必须在有水或气体的情况下测试，这意味着在测试阶段有污染或损坏的风险。此外，这些测试没有一个允许在与特高速率生产相容的短时间内揭示过滤器中的非常小的缺陷。

发明内容

本发明的目的尤其在于提出一种能够吸入空气的液体输配设备，其可靠地保证容器内装物的无菌性。

为此，本发明的主题在于一种液体输配设备，其包括：

空气通道，用于让空气从液体容器外部向内部流动；

封塞部件，用于封塞所述空气通道且被称为空气扩散部件，由空气可透过的、非多孔聚合物材料制成；

隔离罩子，用于隔离所述扩散部件，所述隔离罩子被配置为使得所述扩散部件不与所述容器的液体接触，所述罩子包括用于让空气流向所述容器内部的空气通过元件。

因此，本发明提出不是通过过滤空气而是通过使用某些材料的气体扩散特性来实现空气吸入和阻挡空气中微生物的功能。由此，使用不是过滤器的另一类型的部件，即由非多孔聚合物材料制成的部件。该部件的优点在于以比根据定义就是多孔的过滤器更可靠的方式保证没有被污染的空气通过。实际上，通过使用非多孔部件，更容易测试是否存在由于不良组装或有缺陷的部件造成的泄漏。

“非多孔”材料指的是实心无孔材料，其阻止颗粒（例如细菌）通过，例如阻止尺寸大约为0.2微米的缺陷短波单胞菌通过。该扩散部件与过滤器不同。实际上，所提出的用于空气扩散部件的非多孔材料由在原始形式使用的聚合物构成，其例如经受过简单的注射或压缩，而多孔材料（例如过滤器的材料）则由还经受过产生孔或间隙的步骤（例如：对材料的拉伸、在聚合物中添加溶剂）的聚合物构成。由于材料是非多孔的，其对于液体是密封的，并且不让例如灰尘或微生物的颗粒通过。相反地，该材料透气，尤其是透空气，这是由于其允许这些气体的分子扩散。换句话说，以上提出的非多孔材料具有的透气性能让空气分子穿过交联或非交联的错杂分子链网而通过，从而让空气通过扩散穿过扩散部件。

要注意的是，由于材料是非多孔的，空气穿过部件而通过的过程比穿过过滤器慢，会持续数分钟，甚至数小时。例如，对于已经允许输配6个液滴（即大约240μl液体）的设备，在12个小时后负压大致被补偿（即瓶子内部压力大致等于外部压力）。回复到接近外部压力的压力可能会很久，但本发明的发明者观察到，这实际上没有大碍，尤其是在每次使用时输配的液体量小的时候，或是在两次连续使用之间的时间长的时候。例如液滴输配，尤其是滴眼液液滴输配，就是这种情况。

要注意的是，由于该部件不包括孔，因此没有由于微生物和灰尘在孔中聚积造成的堵塞的风险。

该类型部件可以在安装在端头上之后很容易地测试，并且不会污染或损坏部件。例如，可以在部件一侧施加空气压力，并测量另一侧在数秒之后的压力。由于允许部件每一侧压力恢复平衡的过程需要数分钟甚至数小时而非数秒，时间的数量级与测试过滤器是不同的。因此，在秒的数量级上，无缺陷的部件不会显示出压力损失，而如果部件有缺陷或没有良好地安装在端头上，则会观察到明显的压力降低。这种测试比通常在过滤器上实施的测试更容易、更快速并且更可靠，其中所述在过滤器上实施的测试可能会污染或损坏过滤器，或是统计学意义上的，在测试过程中会被破坏的试样上实施的、获得相对有限信息的测试。

要注意的是，空气扩散部件制造简单，并且成本不高。由此，其不同于功能在于阻挡空气中微生物的疏水过滤器，该过滤器会是制造成本高的，一方面是为了保证精细的过滤，另一方面则是为了保证其完好性。

此外，围绕液体扩散部件设置的隔离罩子允许避免待输配液体与扩散部件接触，并避免产生液体分子收附在扩散部件上的现象，即混合的或非混合的分子吸收和吸附在表面中或表面上的现象。这些收附现象在溶液中的活性成分浓度低的时候更加关键，这是因为随着时间的推移这些现象不允许保证输配所要求量的活性成分。实际上，如果活性成分与扩散部件材料在接触时可逆或不可逆地发生反应，则其在溶液中的浓度降低，并会变得过低，这会妨碍所需药量的输配。因此，隔离罩子对于成分之一会与空气扩散部件相互起反应并且溶液中活性成分的重量浓度小于1%甚至小于0.01%（例如：基于前列腺素或类前列腺素的、尤其是用于治疗青光眼的溶液）的液体来说尤其有意义。

可以理解的是，隔离罩子允许空气借助于空气通过元件从容器的外部向着内部通过，并且阻止液体向着罩子内部通过。

输配设备还可以包括以下特征中的任一个或多个，单独地或组合地：

-空气通过元件为疏水过滤器。该过滤器不一定需要具有阻挡进入容器的空气中的颗粒的功能，该功能由扩散部件来保证，该过滤器仅需要具有阻止液体进入罩子的功能。要注意的是，由于存在扩散部件，过滤器的设计比常用疏水过滤器更简单，这是因为由于过滤器不用于阻止微生物进入容器所以不需要具有低至0.2微米的孔隙尺寸。例如可以使用具有大于1微米（例如接近10微米）的孔隙尺寸的过滤器。

-空气通过元件为止回阀门。由此，可以设置简单的空气通过元件。

-罩子包括用于固定空气通过元件的固定部件，该部件包括圆柱形裙部，其中设置有将空气通过元件夹紧抵靠在固定部件上的夹紧环。这允许通过在固定部件和夹紧环之间的夹紧来容易地组装空气通过元件。

-罩子包括底部和用于固定空气通过元件的固定部件，该部件包括将扩散部件定位成抵靠罩子底部的定位止动件。由此保证了扩散部件恰当地定位在罩子底部中并因此保证所有进入设备的空气都通过扩散穿过扩散部件。定位止动件例如由固定部件的环形壁来承载，套在限定罩子底部的套管中并将扩散部件推至抵靠该底部。

-罩子包括外部表面，该外部表面至少部分地限定液体通道。液体因此不与扩散部件接触。

-液体通道为流量减小通道。由此，可以在液体通道内部例如通过方向和/或截面的突然变化来造成压头损失，以更好地控制输配的质量，尤其是根据液体粘度和所期望输配的液滴的大小来控制。

-所述设备包括支撑件，在该支撑件中实现所述空气通道，并在该支撑件上附接设有扩散部件的罩子。例如，该支撑件包括中央管状空腔，空气通道通向该中央管状空腔，并在该空腔中附接设有扩散部件的罩子。优选地，支撑件与罩子的外表面一起限定液体通道。支撑件还有利地是液体输配阀门的支撑件。

-扩散部件设有多个凸起，以增大空气通过扩散通过的面积。

-扩散部件的聚合物材料包括基于硅酮的弹性体。该类型弹性体的透气性允许进一步利于空气吸入过程。

本发明的主题还在于上述设备的组装方法，其中，所述设备包括支撑件，并且该方法包括将扩散部件组装在罩子中的预组装步骤，以及随后的将装有扩散部件的罩子组装在支撑件上的组装步骤。该组装方法易于实施，尤其是因为扩散部件在罩子上的预组装使得不需要分别地将扩散部件和空气通过元件安装在设备上。

附图说明

阅读以下仅示例性地给出并参照附图进行的说明之后，将更好地理解本发明。在这些附图中：

图1为符合第一实施例的液体输配设备的剖视示意图；

图2为图1的设备的扩散部件和罩子的透视分解视图；

图3为符合第二实施例的设备的扩散部件和罩子的透视分解视图。

具体实施方式

在图1中示出了以液滴形式输配液体的输配端头10，该端头用于通过螺固而安装在容器12的颈部上。该容器12为液体（例如：如滴眼液的医药液体）存储容器。容器12可以变形，以通过在该容器上按压来输配液体。更具体地，液体输配通过使用者在容器12的主体上施压来实现，该主体可以具有一定的弹性，以在使用者施压之后恢复其初始形状，这会在容器12内部造成负压。

在该示例中，输配端头10包括支撑件14、设有输配开孔18的输配阀门16、使阀门16回复到抵靠支撑件14的封闭配置的装置20、以及盖子22，其中所述装置20在该示例中由塑料材料制成的垫片构成。端头10限定了液体从容器12向着输配开孔18流动的液体通道24和空气从外部向着容器12内部流动的空气通道26，其中液体通道24在图1中由箭头示出。空气通道26被组件28封塞，该组件包括空气扩散部件30，该空气扩散部件30布置在扩散部件30的隔离罩子32中。

支撑件14在该示例中包括管状内部裙部34和用于例如通过螺固固定在容器颈部12上的外部裙部，其中内部裙部向着上游延伸并允许保证容器12和输配端头10之间的密封性。

可以理解的是，参照液体在其输配时的流动方向来定义上游方向和下游方向。

支撑件14还包括大致为圆柱形的中央密封部分36，该中央密封部分向着下游延伸，与裙部34相反。该部分36在其下游端部上具有在封闭配置下抵靠阀门16以封闭液体通道的抵靠表面38。在该示例中，抵靠表面38具有环形凸缘的形状。

在该示例中，支撑件14限定了空气向着容器12内部流动的空气通道26。该通道26通向大致为圆柱形的中央空腔40，该中央空腔的轴线与设备的纵轴线重合，并且部分地由支撑件的环形壁41限定。该空腔40在其近端接收扩散部件30。空气通道26完全模制在支撑件14中。要注意的是，通道26可以包括多个直径从支撑件14的周边开始向着支撑件14中心减小的区段，以方便模制操作和工具。

图2示出了组件28的透视分解视图。在该实施例中，罩子32包括大致为管状的套管42，该套管设有底部44，该底部包括大致为圆形的中央开孔45。该套管42限定了空腔46，在该空腔中布置有扩散部件30。

罩子32还包括固定部件48，该固定部件包括横向壁60，该横向壁承载第一管状裙部50和第二管状裙部58，其中所述第一管状裙部向着上游延伸，并与壁60一起限定空腔52，而第二管状裙部则向着下游延伸，并具有比第一裙部50小的直径。横向壁60穿有至少一个允许空气通过的开孔61。

固定部件48的第二裙部58形成使扩散部件30抵靠套管42的底部44的定位止动件。由此，扩散部件30被夹在套管42的底部44和部件48的第二裙部58之间。固定部件48通过环形凸缘49与环形凹槽47的配合而被维持就位在套管42的内部，其中所述环形凸缘和环形凹槽分别由固定部件48的外表面和套管42的内表面所具有。

固定部件48的空腔52接收空气通过元件54，该元件由设置在第一裙部50中的夹紧环56通过夹紧而维持在空腔52中。空气通过元件54的夹紧在该示例中通过夹紧环56的环形凸缘62配合在固定部件48的第一裙部50的内表面所具有的环形凹槽64中来实现。该夹紧方式简单有效。然而，空气通过元件54也可以粘接、模制或焊接（例如通过超声焊接）在固定部件48上。

在图2中，空气通过元件54为疏水过滤器66，该过滤器允许空气通过但阻止液体通过。该元件66不具有防细菌或防颗粒屏障功能，这是因为该功能由空气扩散部件30来保证。由此，元件66的功能仅在于阻止液体通向空气扩散部件并允许空气进入容器中，该元件没有或者不一定有阻挡外部空气中存在的微生物的功能。过滤器66可以呈厚度小的盘状。

扩散部件30由空气可透过的聚合物材料制成，该材料是非多孔的，不让颗粒或微生物（例如：尺寸大于0.2微米的细菌）通过，但让分子（例如包含在空气中的气体分子）扩散。由此，空气穿过扩散部件30而通过由气体穿过部件30的扩散来实现。聚合物材料包括弹性体材料，即在该示例中，基于硅酮的弹性体，例如聚二甲基硅氧烷（PDMS）。部件30整体形状为圆柱形或锥形。其具有与端头10的中央轴线重合的中央轴线，该轴线对应于液体输配方向。更具体地，部件30包括所谓的空气扩散壁68和基部，其中所述空气扩散壁的厚度相对较小，以方便气体交换，而所述基部则包括用于固定在端头10上的环形法兰70，该法兰70具有相对较大的厚度，至少大于扩散壁68的一般厚度（épaisseur générale）。

扩散壁68在该示例中包括多个凸起，这些凸起允许增大容器12内部和外部之间的空气交换面积，而不因此显著地增大部件30的体积。这些凸起在壁中这样地形成，以使得该壁保持其相对较小的厚度，以让空气通过。这些凸起还可以允许加固部件30，并由此避免使用加固件。在该示例中，凸起具有三叶草形的截面。

包括罩子32和扩散部件30的组件28作为一个整体件通过法兰70和套管42的机械夹紧来安装在支撑件14的环形壁41的外表面上。更具体地，法兰70的内直径略微小于壁41的外直径，使得法兰70由于其弹性而通过径向夹紧固定在壁41上。任选地，还可以设置用于把法兰70固定在壁41上的机械固定装置，例如卡合装置（例如设置在法兰70上的内环形凸缘，其卡合在设置在壁41的外表面上的环形凹槽中）。套管42的中央开孔45的内直径略微小于壁41的外直径，这允许将套管以对液体密封的形式固定在支撑件上。

借助于该由多个不同部件（即套管42、固定部件48、空气通过元件54和固定环56）限定的罩子32，一旦液体输配设备10组装好，扩散部件就完全与液体通道24隔离。因此，不会出现待输配液体的分子收附在空气扩散部件30上的现象。可以理解的是，该部件的扩散壁68具有相对大的表面积，因此有利的是，避免在该壁68上的任何收附现象。这对于溶液的活性成分分子浓度低的情况就更重要了，在该实例中就是这种情况，其中输配的液体包括前列腺素。

此外，罩子32包括限定至少一个液体通道24的外表面。此外，在该示例中，液体通道24还具有限制液体流量的功能。更具体地，套管42在其环形外表面上包括尤其在图1至图3中示出的多个凹槽72，这些凹槽与支撑件14的裙部34的内表面一起限定液体流量减小通道74。这些通道74具有相对小的直径，以在使用者在容器12上施压的时候减小液体的压力。根据一个变型，凹槽72可以具有方向或截面的变化，或是具有螺旋形。根据布置在裙部34的内表面对面的凹槽72的数量和大小的不同，可以输出的液体流量能够被或多或少地减小。

此外，支撑件14还包括用于将输配阀门16固定在支撑件14上的部分76。该部分76还充当用于把盖子22固定在支撑件14上的部分。该部分包括环形凹槽78，该凹槽在周边被环形壁80限定。环形凹槽78还在其内周边由环形肋部限定，该环形肋部在大致形成盘的、被通道24穿过的壁上形成。

通过与支撑件14的协作，输配阀门16可以处于液体封闭配置和液体通过配置中。该阀门在该示例中由弹性体材料制成。根据另一个示例，阀门16只有一部分由弹性体材料制成，而另一部分则由刚性更大的、能够支撑回复装置20的材料制成。阀门16包括用于固定在支撑件14上的部分82，该部分形成大致为管状的裙部。该固定部分82与大致呈盘状的腹板84连接，大致呈圆柱形的中央部分86从该腹板开始凸起。腹板84还包括回复装置20的支撑座88。部分86限定大致呈圆柱形的内部空腔，该空腔与部分36互补。部分36和圆柱形部分86是同轴的，并一起限定液体通道24的一部分。液体通道24通向实施在阀门16下游端部中的输配开孔18，所述开孔本身则通向液滴形成型腔（forme de formation de gouttes）90。

盖子22包括用于固定在支撑件14上的环形部分92，以及另一环形部分94，部分94与部分92同轴以限定凹槽96，环形壁80嵌在该凹槽中。盖子22还包括回复装置20的支撑座98，该支撑座在其内部周边由环形壁100延长，该环形壁100被部分86穿过，并具有使阀门16的部分86定心的功能。

设备10还包括可拆除的帽子102，该帽子包括大致呈锥形并与液滴形成型腔90互补的部分104。当帽子被安装在设备上时，该部分104允许避免未输配的液体停滞在型腔90中。此外，部分104在其用于与型腔90接触的表面上包括多个凹槽106，这些凹槽有利于会停滞在型腔90中的液体排出型腔90，并且没有液体会重新进入设备中的风险。

现在描述图1的设备的工作方式。

在不工作时，即当没有任何使用者在容器12上施压时，阀门16处于液体封闭配置，即阀门16抵靠表面38，由于其在支撑件14上永久的固定，并且由于回复装置20施加的压力，该表面在阀门上施加弹性应力。

当使用者在容器12上施压时，他在液体通道24及在该示例中的流量减小通道74中流动的流体上施压，罩子32不能被液体穿过。在流体通过该通道74的过程中，该流体的流量由于压头损失效应而减小。在压力作用下，流体变形并抬升阀门16，该阀门因此变到液体通过配置，于是流体在阀门16和抵靠表面38之间流通，然后以液滴形式进入到通道18和型腔90中。

一旦输配了该液滴，使用者撤除在可变形容器12上的压力，该容器倾向于恢复其初始形状，这在容器12内部造成负压。阀门随后在回复装置20的回复力的作用下立即关闭：因此，没有液体重新进入设备的内部。所述负压通过从空气通道26穿过空气可透过的空气扩散部件30吸进外部空气来补偿。要注意的是，由于构成部件30的材料是非多孔的，空气穿过部件30的过程需要数分钟，甚至数小时，而非数秒。

由此，如果以下述设备——容量为12毫升，填充有10毫升滴眼溶液，并设有包括聚二甲基硅氧烷（PDMS）的空气可透过的部件，该PDMS的氧气透过率为1.4×10^-13摩尔每米帕斯卡秒、交换面积为90平方毫米并且厚度为0.4毫米——为例，那么在大气压下输配6滴溶液（即40×6=240微升液体）会造成大约为95毫巴的负压，该负压在12个小时后基本上得到补偿（更具体地，大约90毫巴在12个小时后得到补偿）。

由于部件30的壁不是多孔的，无论设备处于“头部在下方”还是不处于“头部在下方”的位置，将空气吸入该容器的时间都大致是相同的。空气然后可以穿过疏水元件66，以补偿在设备内部由液滴输配造成的负压。因此，可以理解的是，限制吸气的因素是部件30而非疏水元件66的透气性。

可以观察到的是，得益于隔离罩子32，部件30不与待输配的液体接触。

要注意的是，部件30为单独的部件，它的形状可以随着应用、所期望的空气吸入时间和/或所期望的流量减小程度的不同而不同。因此，可以制造包括具有相同阀门16、相同支撑件14、相同盖子18但具有不同部件30的端头的批次。

现在说明图1的设备的安装。

根据组件的第一组装步骤，扩散部件30被布置在套管42的空腔46中，然后插入固定部件48，该固定部件由凸缘49和凹槽47的卡合来维持。然后将疏水元件66布置在固定部件48的空腔52中，并借助于卡合在第一裙部50中的固定环56来夹持疏水元件66。

然后根据第二组装步骤，通过将组件28强制套在环形壁41上来将该组件28附接在支撑件14上。

借助于固定部件48的、构成止动件的第二裙部58，保证扩散部件30良好地布置在空腔40中并且任何从外部来的空气在进入设备10之前良好地通过扩散穿过部件30的空气扩散壁68。

在图3中示出的组件28的实施例中，与第一实施例相似的元件用相同的标识号示出。

要注意的是，在该实施例中，空气通过元件32为止回阀门108。该阀门108例如由塑料材料制成的中央盘110构成，该中央盘与和盘110一起模制的环112连接。阀门108的环112被保持夹紧在固定部件48的壁60和夹紧环56之间。盘110在不工作时通过与壁60协作而处于液体封闭配置，在容器12中存在负压时处于空气通过配置，在该空气通过配置下盘110不再与壁60协作以封塞开孔61，并允许穿过部件30的壁60扩散进来的空气进入容器。更具体的，阀门108在非零的弹性回复力下工作，这意味着该阀门只在其上游和下游之间存在压力差的时候才打开。由此，当阀门108两侧的压力相等的时候，该阀门顶在其座上。

要注意的是，阀门108可以不采用图3中示出的形状。可以考虑任何类型的止回阀门，尤其是其关闭由材料弹性来保证（例如鸭嘴类型阀门，英文为“duck-bill”）和/或由弹簧的回复力来保证（例如呈针阀或由弹簧回复的盘形式的阀门）的阀门。

图3的设备的其余部分与前述附图的设备相似。

要注意的是，本发明不限于上述实施例。

特别地，空气扩散部件30的形状可以不同于附图示出的形状。该部件例如可以包括圆柱形或锥形的壁68，该壁具有被盘状表面封塞的顶点和用于固定在端头10上的环形法兰70。为了加固，该壁还可以包括对应于壁68厚度的局部增大的加固肋部。在另一个变型中，扩散壁68可以代替加固肋部地或在加固肋部之外包括多个凸起，这些凸起允许增大容器12内部和外部之间空气交换的面积，而不因此显著地增大部件30的体积。这些凸起在壁中这样地形成，使得壁保持其相对小的厚度，以让空气通过。

用于使阀门16回复成抵靠其支撑的回复装置不是必需的，并且不限于如图1所示的弹簧垫片20。还可以考虑使用例如弹簧。

Claims (10)

1.一种液体输配设备（10），其特征在于它包括：

空气通道（26），用于让空气从液体容器（12）的外部向内部流动；

封塞部件（30），用于封塞所述空气通道（26）且被称为空气扩散部件，由空气可透过的、非多孔聚合物材料制成；

隔离罩子（32），用于隔离所述扩散部件（30），所述隔离罩子（32）被配置为使得所述扩散部件（30）不与所述容器的液体接触，所述罩子（32）包括用于让空气流向所述容器（12）内部的空气通过元件（54）。

2.如权利要求1所述的设备（10），其中，所述空气通过元件（54）为疏水过滤器（66）或止回阀门（108）。

3.如上述权利要求中任一项所述的设备（10），其中，所述罩子（32）包括用于固定所述空气通过元件（54）的固定部件（48），该部件（48）包括圆柱形裙部（50），在所述圆柱形裙部（50）中设置了将所述空气通过元件（54）夹紧抵靠在所述固定部件（48）上的夹紧环（56）。

4.如上述权利要求中任一项所述的设备（10），其中，所述罩子（32）包括底部（44）和用于固定所述空气通过元件（54）的固定部件（48），该部件（48）包括将所述扩散部件（30）定位成抵靠所述罩子（32）的所述底部（44）的定位止动件（58）。

5.如上述权利要求中任一项所述的设备（10），其中，所述罩子（32）包括限定液体通道（24）的外部表面。

6.如上述权利要求中任一项所述的设备（10），其中，所述液体通道（24）为流量减小通道（74）。

7.如上述权利要求中任一项所述的设备（10），该设备包括支撑件（14），在所述支撑件中实现所述空气通道（26），并且在所述支撑件上附接设有所述扩散部件（30）的所述罩子（32）。

8.如上述权利要求中任一项所述的设备（10），其中，所述扩散部件（30）设有多个凸起。

9.如上述权利要求中任一项所述的设备（10），其中，所述扩散部件（30）的聚合物材料包括基于硅酮的弹性体。

10.如权利要求1至9中任一项所述的设备（10）的组装方法，其中，所述设备（10）包括支撑件（14），所述方法包括将所述扩散部件（30）组装在所述罩子（32）中的预组装步骤，以及随后的将装有所述扩散部件（30）的所述罩子（32）组装在所述支撑件（14）上的步骤。