CN107281793A - 过滤器组件 - Google Patents

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Abstract

一种过滤器组件，特别是空气过滤器组件，该过滤器组件包括过滤器壳体、主过滤器元件和次过滤器元件，主过滤器元件包括带有相对于过滤器壳体密封主过滤器元件的第一密封元件的端板，所述次过滤器元件包括带有相对于过滤器壳体密封次过滤器元件的第二密封元件的端板，其中主过滤器元件和次过滤器元件接纳在过滤器壳体中，其中次过滤器元件的端板关于过滤器组件的纵向方向布置在主过滤器元件的端板和过滤器壳体的支撑结构之间，并且其中次过滤器元件的端板布置在过滤器壳体的流体出口的流动截面内部。

Description

过滤器组件
技术领域
本发明涉及一种过滤器组件。
背景技术
一种过滤器组件（例如用于过滤空气或者车辆的液态的运行介质）能够包括主过滤器元件和接纳在主过滤器元件中的次过滤器元件。所述次过滤器元件主要用于在更换主过滤器元件时阻止过滤器组件的清洁侧受到待过滤的未处理流体的污染。
DE 10 2013 002 057 B4描述了一种包括外部的过滤器元件和内部的过滤器元件的过滤器装置，其中外部的和内部的过滤器元件单独地具体实施并且安装在彼此内，并且内部的过滤器元件穿过该内部的过滤器元件的长度上具有变化的截面形状，其中外部的过滤器元件包括支撑框架，所述支撑框架是过滤器元件的过滤器介质的支架，其中内部的过滤器元件的端面支撑在外部的过滤器元件的支撑框架上，并且其中内部的过滤器元件具有线形的端面。
EP 2 862 614 A1描述了一种具有过滤器壳体、主过滤器元件和次过滤器元件的过滤器系统，其中主过滤器元件和次过滤器元件容纳在过滤器壳体中。主过滤器元件和次过滤器元件各自包括密封元件，用于相对于过滤器壳体密封主过滤器元件和次过滤器元件。次过滤器元件的密封元件布置在主过滤器元件的密封元件内部，其中两个密封元件均支撑在过滤器壳体中。
发明内容
因此本发明的目的在于提供改进的过滤器组件。
因此提出了一种过滤器组件、特别是空气过滤器组件，该过滤器组件包括过滤器壳体、主过滤器元件和次过滤器元件，所述主过滤器元件包括带有用于相对于过滤器壳体密封主过滤器元件的第一密封元件的端板，所述次过滤器元件包括带有用于相对于过滤器壳体密封次过滤器元件的第二密封元件的端板。主过滤器元件和次过滤器元件接纳在过滤器壳体中，其中次过滤器元件的端板关于过滤器组件的纵向方向布置在主过滤器元件的端板和过滤器壳体之间，并且其中次过滤器元件的端板布置在过滤器壳体的流体出口的流动截面内部。
过滤器组件特别地构造成过滤流体，例如空气或者其它的气体、液体，特别是车辆的、尤其机动车辆的液态的运行介质，例如机油、水、汽油、柴油、煤油或者尿素溶液。特别地，主过滤器元件是空气过滤器元件。次过滤器元件也能够是空气过滤器元件。过滤器组件特别适合于过滤特别是用于农业机械、卡车或者建筑机械的内燃机的燃烧空气。在这方面，过滤器组件能够是用于机动车辆的内燃机的燃烧空气的空气过滤器组件。过滤器组件能够应用于机动车辆、船舶、轨道车辆、农业车辆、建筑机械、航空器等等中。另外，过滤器组件也能够在固定的应用情况下使用，例如在建筑工程中。
主过滤器元件也能够称为第一过滤器元件、初级过滤器元件、初级元件或者主元件。次过滤器元件也能够称为第二过滤器元件、安全过滤器元件、安全元件、次元件、辅助过滤器元件或者辅助元件。次过滤器元件是可选的。这意味着，过滤器组件甚至在没有次过滤器元件的情况下也能够起作用。次过滤器元件特别适合用于在更换主过滤器元件时阻止待过滤的流体能够从未处理侧流动到过滤器组件的清洁侧。
主过滤器元件优选地包括椭圆的截面。次过滤器元件能够同样地具有椭圆的截面。作为椭圆的截面、特别是横向于过滤器元件的纵向方向的椭圆的截面，理解为以下截面，所述截面具有与圆偏离的周线，并且特别地具有凸状圆形。在这种情况下，所述周线优选地具有不带有符号变化的曲率。例如能够想象的是椭圆形或者体育场形。在当前的情况下，“椭圆”也能够理解为矩形的带有圆角的截面、椭圆形的截面或者由多个圆弧形成的截面。所述截面优选地是闭合的，并且包括主对称轴线和垂直于主对称轴线定位的次对称轴线。对称地设计截面。这意味着，截面相对于主对称轴线以及相对于次对称轴线对称。截面在主对称轴线方向上的长度延伸优选地大于所述截面在次对称轴线方向上的长度延伸。替代地，主过滤器元件和/或次过滤器元件也能够各自具有圆形的截面。
优选地，第一密封元件和第二密封元件也具有椭圆的几何形状或者轮廓。主过滤器元件优选地包括第一端板和第二端板，在所述第一端板上设置有第一密封元件。在两个端板之间能够布置折叠的过滤器介质。次过滤器元件优选地仅仅包括单个端板，在所述端板上设置有第二密封元件。替代地，次过滤器元件也能够具有第一端板和第二端板。次过滤器元件能够是折叠的过滤器介质或者平整的过滤器介质。次过滤器元件能够是板状的或者袋状的。袋状的过滤器元件例如在之前已经提及的DE 10 2013 002 057 B4中予以描述。主过滤器元件和/或次过滤器元件也能够具有可变的折叠高度。具有可变的折叠高度的此过滤器元件例如在DE 10 2012 000 470 A 1中予以描述。
由于次过滤器元件的端板布置在主过滤器元件的端板和过滤器壳体之间，次过滤器元件抗振动地固定。特别地，次过滤器元件以此轴向地固定。由于轴向的固定，改进了密封元件的紧密密封功能。由于次过滤器元件的端板布置在流体出口的流动截面内部，在省去次过滤器元件时阻止了流体出口的流动截面的变窄。以此，过滤性能够得到提高。由于次过滤器元件的端板直接支撑在主过滤器元件的端板上，次过滤器元件能够更成本有效地生产，因为不需要金属轨道或者塑料轨道，用于支撑该次过滤器元件在主过滤器元件上。另外也能够实现防止复制，因为所述次过滤器元件必须如此设计，使得它仅仅能够在主过滤器元件的端板和壳体之间接纳。在主过滤器元件和次过滤器元件制造时的公差能够借助密封装置简单地予以补偿。在移除主过滤器元件时，次过滤器元件的损坏或者噪声产生予以避免，因为次过滤器元件布置在流动截面内部。
在实施方式中，第一密封元件径向地相对于过滤器壳体密封主过滤器元件，并且第二密封元件径向地相对于过滤器壳体密封次过滤器元件。在这个情况下，“径向的”理解为垂直于过滤器组件的纵向方向定向的方向。优选地，所述过滤器壳体具有管状的密封区段，在所述密封区段上紧密密封地安设有第一密封元件以及第二密封元件。特别地，第一密封元件单件式地与主过滤器元件的端板形成在一起，并且第二密封元件单件式地与次过滤器元件的端板形成在一起。端板优选地由塑料材料制造。特别地，端板能够由聚氨脂材料（PUR）制造，所述聚氨脂材料浇涛到主过滤器元件的或者次过滤器元件的相应的过滤器介质上。端板因此是可弹性变形的和/或可压缩的。因此密封元件径向地而没有轴向地密封，次过滤器元件的轴向的固定能够仅仅通过主过滤器元件的端板和过滤器壳体实现。
在实施方式中，第一密封元件的第一密封方向与第二密封元件的第二密封方向相反地定向。所述密封方向优选地垂直于过滤器组件的纵向方向定向。第一密封方向从主过滤器元件朝向次过滤器元件的方向定向。第二密封方向从次过滤器元件朝向主过滤器元件的方向定向。特别地，过滤器壳体的密封区段布置在第一密封元件和第二密封元件之间，从而所述密封元件优选地不彼此直接接触。
在实施方式中，次过滤器元件的端板是可弹性变形的，并且在主过滤器元件的端板和过滤器壳体之间在纵向方向上压缩。以此，次过滤器元件的端板在主过滤器元件的端板和过滤器壳体之间夹持。以此，保证了即使在强烈的振动的情况下次过滤器元件的牢固的和持久的座靠。
在实施方式中，过滤器壳体包括多个支撑肋，其中次过滤器元件的端板布置在主过滤器元件的端板和支撑肋之间。通过使用支撑肋代替周向延伸的阶梯，次过滤器元件的端板支撑在所述阶梯上，能够避免由于之前提及的阶梯使得流体出口的流动截面变窄。
在实施方式中，支撑肋径向地伸入到流体出口的流动截面之中。支撑肋的数量是任意的。例如设置四个到十个支撑肋。特别地，支撑肋单件式地与过滤器壳体的密封区段形成在一起。支撑肋能够具有齿形几何形状或者三角形几何形状。过滤器壳体和支撑肋优选地由塑料材料制造。
根据本发明，次过滤器元件的端板至少在该端板的区段上在轴向的方向上支撑在主过滤器元件的端板上。
在实施方式中，主过滤器元件的端板包括第一周向延伸的肋，和/或次过滤器元件的端板包括第二周向延伸的肋，其中第一周向延伸的肋支撑在次过滤器元件的端板上，或者其中第二周向延伸的肋支撑在主过滤器元件的端板上，或者其中第一周向延伸的肋直接支撑在第二周向延伸的肋上。所述周向延伸的肋各自单件式地与其各自相关联的端板形成在一起。这意味着，周向延伸的肋能够弹性地变形。借助周向延伸的肋，由于表面面积的减小，能够增加次过滤器元件的端板和主过滤器元件的端板之间的表面压力，端板相互支撑在所述表面面积处。以此实现次过滤器元件的可靠的固定。
在实施方式中，第一周向延伸的肋和/或第二周向延伸的肋具有间断。所述间断也能够称为切口、穿孔或者凹槽。特别地，第一周向延伸的肋和/或第二周向延伸的肋由于所述间断而不是流体密封的。这意味着，所述周向延伸的肋优选地不满足密封功能，而是仅仅满足支撑功能。
在实施方式中，次过滤器元件布置在主过滤器元件内部的外部。优选地，所述次过滤器元件完整地布置在所述内部的外部。主过滤器元件的内部由该主过滤器元件的支撑管道环绕。过滤器介质能够缠绕到支撑管道上。次过滤器元件也能够至少部分地布置在所述内部的内部。优选地，然而次过滤器元件是板状的，并且布置在所述内部的外部。次过滤器元件能够包括支撑框架，端板紧固在所述支撑框架处。
在实施方式中，第二密封元件布置在第一密封元件内部。特别地，第二密封元件在径向的方向上布置在第一密封元件内部。第二密封元件和第一密封元件优选地包括椭圆的轮廓或者几何形状，其中第二密封元件相对于第一密封元件包括在周向上恒定的间距。
过滤器组件的其它可能的实施方案也包括之前或者接下来关于实施方式所说明的特征或者构造的未明确提及的组合。在这种情况下，本领域的技术人员也将单个方面作为改进或者补充增加至过滤器组件的相应基本形式。
过滤器组件的另外构造是从属权利要求的主题，以及接下来说明的过滤器组件的实施方式。过滤器组件借助于实施方式、参照附图具体地予以说明。
附图说明
图1是过滤器组件的实施方式的示意性的透视分解视图；
图2是按照图1的过滤器组件的示意性的截面视图；
图3是按照图1的过滤器组件的另一示意性的截面视图；
图4是按照图1的过滤器组件的示意性的透视部分截面视图；
图5是过滤器组件的另一实施方式的示意性的截面视图；
图6是按照图5的过滤器组件的另一示意性的截面视图。
图7是过滤器组件的另一实施方式的示意性的截面视图。
在附图中，除非另有指出，相同的或者功能相同的元件设置有相同的附图标记。
具体实施方式
图1示出了过滤器组件1的实施方式的示意性的透视分解视图。图2示出了过滤器组件1的示意性的截面视图。图3示出了过滤器组件1的另一个示意性的截面视图，并且图4示出了过滤器组件1的示意性的透视部分截面视图。接下来同时参考图1至4。
过滤器组件1包括过滤器壳体2。过滤器壳体2包括具有流入插槽4的第一盖3、具有流出插槽6的第二盖5、过滤器容器7和中间元件8，所述过滤器容器布置在第一盖3和第二盖5之间，所述中间元件布置在过滤器容器7和第二盖5之间。过滤器容器7包括在截面上的椭圆的几何形状。第一盖3、过滤器容器7、中间元件8和第二盖5借助设置了多个的快速释放夹具9可拆卸地相互连接。特别地，在第一盖4上以及在过滤器容器7上各自设置了多个快速释放夹具9。过滤器容器7和中间元件8也能够一起具体实施为单件。此外，第二盖5和过滤器容器7和/或中间元件8能够一起具体实施为单件。
过滤器组件1此外包括主过滤器元件或者第一过滤器元件10和次过滤器元件或者第二过滤器元件11，这两个过滤器元件一起接纳在过滤器壳体2中。第一过滤器元件10也能够称为初级过滤器元件、初级元件或者主元件。第二过滤器元件11也能够称为安全过滤器元件、安全元件、次元件、辅助元件或者辅助过滤器元件。
过滤器组件1优选地应用于机动车辆、卡车、建筑车辆、船舶、轨道车辆、农业机械或者车辆或者航空器中。第二盖5随后与流体线路连接。过滤器组件1或者第一过滤器元件10特别适合于过滤内燃机的燃烧空气。优选地，第一过滤器元件10是空气过滤器。第二过滤器元件11能够同样适合用于过滤内燃机的燃烧空气。优选地，第二过滤器元件11也是空气过滤器。第二过滤器元件11是可选的。这意味着，过滤器组件1甚至在没有第二过滤器元件11时也能够起作用。第二盖5优选地与用于内燃机的净化的燃烧空气的供给线路连接，或者部分地形成该供给线路。
第一过滤器元件10包括过滤器介质12，所述过滤器介质围绕了支撑管道或者中心管道13。过滤器介质12例如能够缠绕到中心管道13上。中心管道13优选地是格栅结构的，并且因此是可渗透流体的。特别地，中心管道13能够由塑料材料制成。过滤器介质12优选地是折叠的。过滤器介质12例如是过滤器织物、过滤器微孔筛（Filtergelege）或者过滤器纤维网（Filtervlies）。特别地，过滤器介质12能够以纺粘方法或者熔喷方法制造。此外，过滤器介质12能够粘结或者针刺。过滤器介质12能够包括天然纤维，例如纤维素或者棉花，或者具有例如聚酯、聚乙烯亚硫酸盐或者聚四氟乙烯的人造纤维。所述纤维能够在加工时沿着、倾斜于和/或横向于机器方向而定向。
第一过滤器元件10包括第一端板14和第二端板15，过滤器介质12布置在所述端板之间。端板14、15优选地由塑料材料制造。端板14、15能够例如由PUR、特别是由发泡的PUR制造。端板14、15能够浇涛至过滤器介质12上和中心管道13上，从而过滤器介质12和中心管道13至少部分地延伸到端板14、15中。至少在端板14、15的区段上，端板14、15是能够弹性变形的和/或可压缩的。端板14、15以及全部的过滤器元件10、11关于对称平面E镜像对称地形成。
在这个实施方式中，第二端板15包括了中间布置的接纳区段16，第一盖3的接合区段17形状配合地接合到所述接合区段中。接合区段17能够是具有中心通路18的管状的塞。第二端板15的接纳区段16轴向地、也就是说在过滤器组件1的纵向方向LR上，以及径向地、也就是说在垂直于纵向方向LR上相对于接合区段17密封，从而流体不能通过中心通路18从过滤器壳体2离开。接合区段17是第一盖3的接纳套管19的部件。
第二端板15此外包括了多个规则的、间隔开的垫片20，所述垫片设计成支撑在第一盖3的对应的支撑区段21上。借助接纳套管19、垫片20和支撑区段21，第一过滤器元件10如此定位在过滤器壳体2中，使得所述第一过滤器元件即使在强烈的振动下也不能够相对于过滤器壳体2移动。
不证自明的是，以不同于所示出的方式的方式，第一过滤器元件10在壳体2中轴向的支撑也是可能的。
第一过滤器元件10包括了可弹性变形的第一密封元件22，所述第一密封元件设置在第一端板14的背离过滤器介质12的前面23上。特别地，第一密封元件22单件式地与第一端板14形成在一起，并且环形地围绕第一端板14而延伸。第一密封元件22包括椭圆的几何形状或者轮廓。第一密封元件22构造成将第一过滤器元件10径向地相对于过滤器壳体2密封。为此，过滤器壳体2在中间元件8的区域中具有周向延伸的接纳区段24，在所述接纳区段中接纳有第一密封元件22。在轴向方向上或者在纵向方向LR上，止动件25伸入到接纳区段24中，借助所述止动件，第一过滤器元件10能够轴向地定位在过滤器壳体2中。
过滤器壳体2或者中间元件8此外包括管状的、并且在截面上椭圆的密封区段26，第一密封元件22抵靠所述密封区段在第一密封方向R1上径向地密封。第一密封方向R1垂直于纵向方向LR，并且远离第一密封元件22朝向第二过滤器元件11的方向定向。在相对于密封区段26密封时，第一密封元件22弹性地变形或者压缩。第一密封元件22的该变形在图2至4中通过第一密封元件22和密封区段26的重叠而指出。
在第一端板14的前面23处，此外设置了第一周向延伸的肋27。第一周向延伸的肋27在第一密封元件22内部延伸，并且相对于第一密封元件22在周向上恒定地间隔。第一周向延伸的肋27不具有密封作用，并且能够设置有间断、穿孔和切口，从而第一周向延伸的肋27不是流体密封的。
过滤器壳体2或者中间元件8此外包括了具有流动截面A28的流体出口28。流动截面A28能够具有椭圆的几何形状。流动截面A28在图4中部分地透视可见，并且为了说明的目的设置有交叉阴影线。多个支撑肋29径向地伸入到流动截面A28中。支撑肋29从密封区段26开始径向地延伸进入到流动截面A28中。支撑肋29的数量是任意的。优选地，支撑肋29均匀地相互间隔地布置。
第一过滤器元件10在纵向方向LR上包括椭圆的或者椭圆形的截面。所述截面能够在第一端板14处开始在第二端板15的方向上减小，从而第一过滤器元件10锥状地逐渐变细。替代地，第一过滤器元件10能够是圆柱形，并且具有椭圆的或者椭圆形的基面。在当前情况下，“椭圆”能够理解为矩形的带有圆角的截面、椭圆形的截面或者由多个圆弧形成的截面。对称地构造截面。
第二过滤器元件11至少部分地接纳在第一过滤器元件10的内部30中。内部30在这种情况下通过中心管道13界定。第二过滤器元件11包括过滤器介质31，所述过滤器介质优选不是折叠的并且因此是平整的。过滤器介质31例如是过滤器织物、过滤器微孔筛或者过滤器纤维网。特别地，过滤器介质31能够以纺粘方法或者熔喷方法生产。此外，过滤器介质31能够粘结或者针刺。过滤器介质31能够具有天然纤维，例如纤维素或者棉花，或者具有例如聚酯、聚乙烯亚硫酸盐或者聚四氟乙烯的人造纤维。所述纤维能够在加工时沿着、倾斜于和/或横向于机器方向定向。
如在图1中清晰可见的，第二过滤器元件11具有袋状的构造。过滤器介质31附接到支撑管道或者中心管道32处。中心管道32界定第二过滤器元件11的内部33。中心管道32是格栅状的和可渗透流体的。中心管道32例如是注塑成型的塑料部件。第二过滤器元件11仅仅包括一个端板34，所述端板优选地由塑料材料制造。端板34能够由PUR、特别是由发泡的PUR制造。端板34是可弹性变形的和可压缩的。
端板34能够浇涛到中心管道32上以及到过滤器介质31上，从而中心管道和过滤器介质与端板34固定地连接。端板34包括朝向支撑肋29的前面35和背离支撑肋29的后面36。支撑肋29接触前面35。端板34因此布置在作为过滤器壳体2的支撑结构的支撑肋29和第一过滤器元件10的第一端板14之间。以此，能够实现端板34在过滤器壳体2和第一过滤器元件10的第一端板14之间的夹持。
端板34包括了周向延伸的第二密封元件37，用于相对于过滤器壳体2径向地密封第二过滤器元件11。特别地，第二密封元件37单件式地与端板34形成在一起。第二密封元件37在第二密封方向R2上相对于中间元件8或者过滤器壳体2的密封区段26密封，所述第二密封方向与第一密封方向R1相反地定向。在这里，第二密封元件37被压缩。第二密封元件37的该弹性变形在图2至4中通过第二密封元件37和密封区段26的重叠而示出。以纵向方向LR上的观察方向，第二密封元件37包括椭圆的几何形状或者轮廓，如第一密封元件22一样。第二密封元件37布置在第一密封元件22内部，并且优选地与该第一密封元件在周向方向上恒定地间隔。
在端板34的后面36上，设置了与第一周向延伸的肋27对应的第二周向延伸的肋38。如在图2至4中示出的，周向延伸的肋27、38能够相互抵靠，从而第二过滤器元件11的端板34支撑在第一过滤器元件10的第一端板14上。第二周向延伸的肋38也能够被中断。这意味着，所述第二周向延伸的肋能够具有间断、穿孔或者切口。特别地，第二周向延伸的肋38能够是可渗透流体的。第一周向延伸的肋27和第二周向延伸的肋38分别是可选的；端板14、34的直接的支撑同样是可能的。与第一过滤器元件10的第一端板14相比，第二过滤器元件11的端板34完全布置在流动截面A28内部。
在过滤器组件1的操作中，待净化的流体L，例如空气流入到过滤器壳体2的流入插槽4中，在过滤器壳体2中借助过滤器元件10、11清除污染物，并且随后作为净化的流体L重新流出穿过过滤器壳体2的流出插槽6。特别地，待净化的流体L从第一过滤器元件10的未处理侧RO穿过过滤器介质12，作为经过滤的流体L流入到由中心管道13环绕的内部30中，流动至第一过滤器元件10的清洁侧RL。已由第一过滤器元件10净化的流体L然后从第一过滤器元件10的内部30、穿过第二过滤器元件11的过滤器元件31流入到第二过滤器元件11的内部33中，并且从那里穿过流体出口28流向流出插槽6。
即使没有第二过滤器元件11，过滤器组件1的功能性也得到保证。然而在更换第一过滤器元件10时，第二过滤器元件11阻止了待过滤的流体L能够未经过滤地到达流体出口28。由于第二过滤器元件11的端板34完全布置在流体出口28的流动截面A28内部，在省去第二过滤器元件11时避免了流动截面A28变窄。以此能够达到增加的过滤性能。为了避免流动截面A28的变窄，第二过滤器元件11的端板34未布置在过滤器壳体2的使流动截面A28变窄的周向延伸的阶梯和第一过滤器元件10的第一端板14之间，而是布置在伸入到流动截面A28中的支撑肋29和第一过滤器元件10的端板14之间。
图5和6以示意性的截面视图示出了过滤器组件1的另一实施方式。按照图5和6的过滤器组件1与按照图1至4的过滤器组件1仅仅通过第二过滤器元件11的不同的构造予以区别。第二过滤器元件11是板状的，并且包括带有端板34的折叠的过滤器介质31。第二过滤器元件11完全布置在第一过滤器元件10的内部30的外部，并且特别地布置在流体出口28的流动截面A28中。端板34能够直接地浇注到过滤器介质31上。
第二过滤器元件11能够包括支撑框架39，所述支撑框架优选地由塑料材料制造。端板34浇涛到支撑框架39上并且到过滤器介质31上。支撑框架39也能够与过滤器介质31粘合连接。按照图5和6的过滤器组件1的功能性相当于按照图1至4的过滤器组件1的功能性。
图7示出了过滤器组件1的另一实施方式的示意性的截面视图。按照图7的过滤器组件1与按照图5和6的过滤器组件1仅区别在于，第二过滤器元件11不包括支撑框架39。这意味着，端板34直接浇涛到折叠的过滤器介质31上。
附图标记
1 过滤器组件
2 过滤器壳体
3 盖
4 流入插槽
5 盖
6 流出插槽
7 过滤器容器
8 中间元件
9 快速释放夹具
10 过滤器元件
11 过滤器元件
12 过滤器介质
13 中心管道
14 端板
15 端板
16 接纳区段
17 接合区段
18 通路
19 接纳套管
20 垫片
21 支撑区段
22 密封元件
23 前面
24 接纳区段
25 止动件
26 密封区段
27 肋
28 流体出口
29 支撑肋
30 内部
31 过滤器介质
32 中心管道
33 内部
34 端板
35 前面
36 后面
37 密封元件
38 肋
39 支撑框架
A28 流动截面
E 对称平面
L 流体
LR 纵向方向
RL 清洁侧
RO 未处理侧
R1 密封方向
R2 密封方向

Claims (9)

1.一种过滤器组件（1），特别是空气过滤器组件，该过滤器组件包括过滤器壳体（2）、主过滤器元件（10）和次过滤器元件（11），所述主过滤器元件包括带有相对于过滤器壳体（2）密封主过滤器元件（10）的第一密封元件（22）的端板（14），所述次过滤器元件包括带有相对于过滤器壳体（2）密封次过滤器元件（11）的第二密封元件（37）的端板（34），其中主过滤器元件（10）和次过滤器元件（11）接纳在过滤器壳体（2）中，其中次过滤器元件（11）的端板（34）关于过滤器组件（1）的纵向方向（LR）布置在主过滤器元件（10）的端板（14）和过滤器壳体（2）的支撑结构之间，其中次过滤器元件（11）的端板（34）布置在过滤器壳体（2）的流体出口（28）的流动截面（A28）内部，并且其中主过滤器元件（10）的端板（14）和次过滤器元件（11）的端板（34）至少在端板（14）和端板（34）的区段上在轴向的方向上相互支撑。
2.按照权利要求1所述的过滤器组件，其中所述第一密封元件（22）相对于过滤器壳体（2）径向地密封所述主过滤器元件（10），并且其中所述第二密封元件（37）相对于过滤器壳体（2）径向地密封所述次过滤器元件（11）。
3.按照权利要求2所述的过滤器组件，其中所述第一密封元件（22）的第一密封方向（R1）与所述第二密封元件（37）的第二密封方向（R2）相反地定向。
4.按照权利要求1到3中任一项所述的过滤器组件，其中过滤器壳体（2）的支撑结构包括多个支撑肋（29），并且其中所述次过滤器元件（11）的端板（34）布置在主过滤器元件（10）的端板（14）和支撑肋（29）之间。
5.按照权利要求4所述的过滤器组件，其中支撑肋（29）径向地伸入到流体出口（28）的流动截面（A28）之中。
6.按照权利要求1到5中任一项所述的过滤器组件，其中所述主过滤器元件（10）的端板（14）包括第一周向延伸的肋（27），和/或其中所述次过滤器元件（11）的端板（34）包括第二周向延伸的肋（38），并且其中所述第一周向延伸的肋（27）支撑在所述次过滤器元件（11）的端板（34）上，或者其中所述第二周向延伸的肋（38）支撑在所述主过滤器元件（10）的端板（14）上，或者其中所述第一周向延伸的肋（27）直接支撑在所述第二周向延伸的肋（38）上。
7.按照权利要求6所述的过滤器组件，其中所述第一周向延伸的肋（27）和/或所述第二周向延伸的肋（38）具有间断。
8.按照权利要求1到7中任一项所述的过滤器组件，其中所述次过滤器元件（11）布置在主过滤器元件（10）的内部（30）的外部。
9.按照权利要求1到8中任一项所述的过滤器组件，其中所述第二密封元件（37）布置在所述第一密封元件（22）的内部。
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