CN106101355A - 一种手机多合一测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机多合一测试机，包括机架、触控屏、显示器、配电箱、伺服电机、翻转气缸、定位载具、三轴气缸、触摸气缸、触摸笔、CCD测试器、夹紧气缸、按键气缸、底板、旋转气缸；所述机架下装有配电箱、上部设有底板，底板上设有防护罩、触控屏、控制按钮、升降门和安全光栅；机架顶部设有三色灯、右侧设有显示器；所述底板上设有按键测试模组、接近感应测试模组、虚拟按键测试模组、屏幕测试模组、刷卡测试模组、重力感应测试模组；本发明手工上料后，定位载具精确对位，自动化完成按键测试、接近感应测试、虚拟按键测试、屏幕测试、刷卡测试、重力感应测试和扫描测试；测试效率高，测试准确，保证手机产品的质量和使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种手机测试技术设备领域，特别涉及一种手机多合一测试机。
背景技术
随着科技技术的不断发展，人力资源短缺，而实现自动化是弥补这一现象的必然趋势；特别是手机产品的测试作业，检测涉及到多个项目，在手机制造的各个环节均需要对手机进行综合性测试，以便确保手机产品的质量和使用性能。
现有技术中，通常采用单项测试设备，手工测试，往往易造成漏测问题，定位精度差，连续性作业效果差；手工测试操作成本高、效率低、产品合格率低、产品质量误差大、产品质量不稳定；手机产品的可靠性要求高，手工测试不良会导致产品的显示偏差，更加影响使用效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种手机多合一测试机，针对现有技术中的不足，设计手机多合一测试机，在一台测试设备上可以完成多项手机性能测试作业，通过手工上料后，自动化完成手机产品的精确定位、逐项测试；测试效率大幅提高，适合连续性作业；测试准确性高，增加生产产能及效率，保证手机产品的质量和使用效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种手机多合一测试机，包括机架、观察窗、防护罩、观察窗、风扇、二联件、三色灯、触控屏、显示器、安全光栅、配电箱、视觉气缸、伺服电机、联轴器、丝杆、导柱、双轴气缸、翻转气缸、定位载具、限位缓冲块、三轴气缸、触摸气缸、触摸笔、二维码、产品、步进电机、光源、CCD测试器、夹紧气缸、按键气缸、缓冲器、支撑架、底板、旋转气缸、控制按钮、升降门、卡读写器，其特征在于：
所述机架为矩形金属方钢框体，所述机架下部固定设置有4个脚轮和调整脚，所述机架下部装配有配电箱、四周螺接有封板和封门、上部设置有底板，所述底板上方设置有带观察窗的防护罩，所述防护罩前方设置有触控屏、控制按钮和升降门；所述升降门两侧装配有安全光栅；所述机架顶部设置有三色灯、右侧方装配有显示器；所述配电箱左侧设置有二联件和风扇；所述底板上设置有按键测试模组、接近感应测试模组、虚拟按键测试模组、屏幕测试模组、刷卡测试模组、重力感应测试模组。
所述触控屏内置有测试程序，通过测试程序监控按键测试模组、接近感应测试模组、虚拟按键测试模组、屏幕测试模组、刷卡测试模组、重力感应测试模组执行对产品的测试作业；所述产品的测试结果自动存储在触控屏的存储器内，并实时通过显示器将测试结果进行显示。
所述按键测试模组位于所述底板的中部位置，所述按键测试模组，包括定位载具、产品、夹紧气缸、按键气缸、支撑架、限位座、缓冲器；所述定位载具通过轴架可旋转式连接固定在底板上，所述定位载具的侧面通过翻转气缸与底板下方的支撑架倾斜连接；所述定位载具后端下方设置有缓冲器，所述定位载具的轴架前方设置有限位缓冲块；所述定位载具上固定设置有限位座，所述限位座内定向放置有产品，所述定位载具上两侧设置有夹紧气缸，所述定位载具环绕产品设置有多组按键气缸，所述按键气缸对产品的按键对位配置测试。
所述接近感应测试模组装配在所述底板的左后侧部位，所述接近感应测试模组，包括横移导轨、纵移导轨、伺服电机、联轴器、丝杆、导柱、双轴气缸、感应气缸、感应器、桥板；所述横移导轨固定在底板上，所述横移导轨的两端滑动卡接设置有纵移导轨，所述纵移导轨上滑动卡接装配有组件架，所述组件架上部设置有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆两侧设置有两根导柱，所述丝杆、导柱与桥板滑动连接；所述组件架通过双轴气缸驱动横向移动和纵向移动；所述桥板前端设置有感应气缸，所述感应气缸上设置有感应器，所述感应器移动至产品上部对产品进行接近感应测试。
所述虚拟按键测试模组穿过底板，设置于定位载具的前方，所述虚拟按键测试模组，包括翻转气缸、定位载具、限位缓冲块、三轴气缸、触摸气缸、触摸笔、二维码；所述翻转气缸推动定位载具竖起，并与限位缓冲块相接固定，所述三轴气缸上设置有触摸气缸，所述触摸气缸上设置有触摸笔，通过三轴气缸和触摸气缸的移动，触摸笔与产品触碰进行虚拟按键测试；并通过触摸笔控制虚拟按键对定位载具后部的二维码进行扫描测试。
所述屏幕测试模组通过固定支架设置于所述组件架的底板右侧位置，所述屏幕测试模组，包括视觉气缸、CCD测试器、光源气缸、光源、横移导轨、双轴气缸；所述固定支架设置有光源气缸，所述光源气缸上装配有光源；所述固定支架通过立柱设置有视觉气缸，所述视觉气缸上设置有CCD测试器，所述光源和CCD测试器在双轴气缸驱动下，沿着横移导轨移动到产品上方，并对产品屏幕上的坏点颜色进行测试。
所述刷卡测试模组横向设置于所述定位载具的后部，所述刷卡测试模组，包括步进电机、卡读写器、卡片、滑轨；所述步进电机和滑轨固定于底板上，所述滑轨前方设置有卡读写器，所述步进电机带动滑轨上面的卡片在卡读写器上进行刷卡测试。
所述重力感应测试模组，包括翻转气缸、旋转气缸、二维码；所述定位载具下部设置有旋转气缸，所述定位载具的侧面设置有二维码；所述翻转气缸与旋转气缸配合，将定位载具带动产品翻转90度，通过手机产品内部程序进行重力感应器测试，同时手机产品扫描侧边的二维码，进行扫描测试。
本发明的工作原理为：所述手机多合一测试设备的作业顺序依次为人工上料、产品夹紧定位、按键测试、重力感应器测试、接近感应器测试、虚拟按键测试、扫描测试、屏幕坏点颜色测试、刷卡测试；由作业员手动将产品放入定位载具内，并按压启动按钮，安全光栅感应到手已经拿走，升降门下降，由夹紧气缸定位，按键气缸进行按键测试；伺服电机和丝杠、导柱逐点进行接近感应器测试；触摸气缸和触摸笔进行虚拟按键测试；相机扫前方二维码；视觉气缸将CCD测试器推出到屏幕上方，进行屏幕坏点颜色测试；步进电机带动滑轨上面的卡片进行刷卡测试；翻转气缸与旋转气缸将载具翻转90度，内部程序进行重力感应器测试，同时扫侧边二维码；测试完成，进行升降门上升，由作业员将产品取出，进行下一个产品测试。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：设计手机多合一测试机，在一台测试设备上可以完成多项手机性能测试作业，手工上料后，定位载具精确对位，自动化完成手机产品测试，分别进行按键测试、接近感应测试、虚拟按键测试、屏幕测试、刷卡测试、重力感应测试和扫描测试；测试效率大幅提高，适合连续性作业；测试准确性高，增加生产产能及效率，保证手机产品的质量和使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一种手机多合一测试机立体轴侧图示意图；
图2为本发明实施例一种手机多合一测试机无保护罩轴侧图示意图；
图3为本发明实施例一种手机多合一测试机局部放大示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机架 2.观察窗 3.防护罩 4.风扇
5.二联件 6.三色灯 7.触控屏 8.显示器
9.安全光栅 10.配电箱 11.视觉气缸 12.伺服电机
13.联轴器 14.丝杆 15.导柱 16.双轴气缸
17.翻转气缸 18.定位载具 19.限位缓冲块 20.三轴气缸
21.触摸气缸 22.触摸笔 23.二维码 24.产品
25.步进电机 26.光源 27.CCD测试器 28.夹紧气缸
29.按键气缸 30.缓冲器 31.支撑架 32.底板
33.旋转气缸 34.控制按钮 35.升降门 36.卡读写器
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述实施例仅是本发明一部分实施例，不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1、图2和图3，本发明提供了一种手机多合一测试机，包括机架1、观察窗2、防护罩3、风扇4、二联件5、三色灯6、触控屏7、显示器8、安全光栅9、配电箱10、视觉气缸11、伺服电机12、联轴器13、丝杆14、导柱15、双轴气缸16、翻转气缸17、定位载具18、限位缓冲块19、三轴气缸20、触摸气缸21、触摸笔22、二维码23、产品24、步进电机25、光源26、CCD测试器27、夹紧气缸28、按键气缸29、缓冲器30、支撑架31、底板32、旋转气缸33、控制按钮34、升降门35、卡读写器36。
所述机架1为矩形金属方钢框体，所述机架1下部固定设置有4个脚轮和调整脚，所述机架1下部装配有配电箱10、四周螺接有封板和封门、上部设置有底板32，所述底板32上方设置有带观察窗2的防护罩3，所述防护罩3前方设置有触控屏7、控制按钮34和升降门35；所述升降门35两侧装配有安全光栅9；所述机架1顶部设置有三色灯6、右侧方装配有显示器8；所述配电箱10左侧设置有二联件5和风扇4；所述底板32上设置有按键测试模组、接近感应测试模组、虚拟按键测试模组、屏幕测试模组、刷卡测试模组、重力感应测试模组。
所述触控屏7内置有测试程序，通过测试程序监控按键测试模组、接近感应测试模组、虚拟按键测试模组、屏幕测试模组、刷卡测试模组、重力感应测试模组执行对产品的测试作业；所述产品的测试结果自动存储在触控屏的存储器内，并实时通过显示器将测试结果进行显示。
所述按键测试模组位于所述底板32的中部位置，所述按键测试模组，包括定位载具18、产品24、夹紧气缸28、按键气缸29、支撑架31、限位座、缓冲器30；所述定位载具18通过轴架可旋转式连接固定在底板32上，所述定位载具18的侧面通过翻转气缸17与底板32下方的支撑架31倾斜连接；所述定位载具18后端下方设置有缓冲器30，所述定位载具18的轴架前方设置有限位缓冲块19；所述定位载具18上固定设置有限位座，所述限位座内定向放置有产品24，所述定位载具18上两侧设置有夹紧气缸28，所述定位载具18环绕产品24设置有多组按键气缸29，所述按键气缸29对产品24的按键对位配置测试。
所述接近感应测试模组装配在所述底板32的左后侧部位，所述接近感应测试模组，包括横移导轨、纵移导轨、伺服电机12、联轴器13、丝杆14、导柱15、双轴气缸16、感应气缸、感应器、桥板；所述横移导轨固定在底板32上，所述横移导轨的两端滑动卡接设置有纵移导轨，所述纵移导轨上滑动卡接装配有组件架，所述组件架上部设置有伺服电机12，所述伺服电机12通过联轴器13与丝杆14连接，所述丝杆14两侧设置有两根导柱14，所述丝杆14、导柱14与桥板滑动连接；所述组件架通过双轴气缸16驱动横向移动和纵向移动；所述桥板前端设置有感应气缸，所述感应气缸上设置有感应器，所述感应器移动至产品24上部对产品24进行接近感应测试。
所述虚拟按键测试模组穿过底板32，设置于定位载具18的前方，所述虚拟按键测试模组，包括翻转气缸17、定位载具18、限位缓冲块19、三轴气缸20、触摸气缸21、触摸笔22、二维码；所述翻转气缸17推动定位载具18竖起，并与限位缓冲块19相接固定，所述三轴气缸20上设置有触摸气缸21，所述触摸气缸21上设置有触摸笔22，通过三轴气缸20和触摸气缸21的移动，触摸笔22与产品24触碰进行虚拟按键测试；并通过触摸笔22控制虚拟按键对定位载具18后部的二维码进行扫描测试。
所述屏幕测试模组通过固定支架设置于所述组件架的底板32右侧位置，所述屏幕测试模组，包括视觉气缸11、CCD测试器27、光源气缸、光源26、横移导轨、双轴气缸16；所述固定支架设置有光源气缸，所述光源气缸上装配有光源26；所述固定支架通过立柱设置有视觉气缸11，所述视觉气缸11上设置有CCD测试器27，所述光源26和CCD测试器27在双轴气缸16驱动下，沿着横移导轨移动到产品24上方，并对产品24屏幕上的坏点颜色进行测试。
所述刷卡测试模组横向设置于所述定位载具18的后部，所述刷卡测试模组，包括步进电机25、卡读写器36、卡片、滑轨；所述步进电机25和滑轨固定于底板32上，所述滑轨前方设置有卡读写器36，所述步进电机25带动滑轨上面的卡片在卡读写器36上进行刷卡测试。
所述重力感应测试模组，包括翻转气缸17、旋转气缸33、二维码23；所述定位载具18下部设置有旋转气缸33，所述定位载具18的侧面设置有二维码23；所述翻转气缸17与旋转气缸33配合，将定位载具18带动产品24翻转90度，通过手机产品24内部程序进行重力感应器测试，同时手机产品24扫描侧边的二维码23，进行扫描测试。
所述手机多合一测试机的尺寸为长1000mm*宽800mm*高1500mm；动力电源为AC220V±10％、50Hz±1％；压缩空气为0.6MPa；环境温度为-20℃—50℃；环境湿度为≤90％。
本发明的具体实施操作步骤是：所述手机多合一测试设备的作业顺序依次为人工上料、产品夹紧定位、按键测试、重力感应器测试、接近感应器测试、虚拟按键测试、扫描测试、屏幕坏点颜色测试、刷卡测试；由作业员手动将产品24放入定位载具18内，并按压启动控制按钮34，安全光栅9感应到手已经拿走，升降门35下降，由夹紧气缸28定位，按键气缸29进行按键测试；伺服电机12和丝杠14、导柱15逐点进行接近感应器测试；触摸气缸21和触摸笔22进行虚拟按键测试；相机扫前方二维码；视觉气缸11将CCD测试器27推出到屏幕上方，进行屏幕坏点颜色测试；步进电机25带动滑轨上面的卡片进行刷卡测试；翻转气缸17与旋转气缸33将定位载具18翻转90度，内部程序进行重力感应器测试，同时扫侧边二维码23；测试完成，进行升降门35上升，由作业员将产品24取出，进行下一个产品测试。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：设计手机多合一测试机，在一台测试设备上可以完成多项手机性能测试作业，手工上料后，定位载具精确对位，自动化完成手机产品测试，分别进行按键测试、接近感应测试、虚拟按键测试、屏幕测试、刷卡测试、重力感应测试和扫描测试；测试效率大幅提高，适合连续性作业；测试准确性高，增加生产产能及效率，保证手机产品的质量和使用效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种手机多合一测试机，其特征在于，包括机架、观察窗、防护罩、观察窗、风扇、二联件、三色灯、触控屏、显示器、安全光栅、配电箱、视觉气缸、伺服电机、联轴器、丝杆、导柱、双轴气缸、翻转气缸、定位载具、限位缓冲块、三轴气缸、触摸气缸、触摸笔、二维码、产品、步进电机、光源、CCD测试器、夹紧气缸、按键气缸、缓冲器、支撑架、底板、旋转气缸、控制按钮、升降门、卡读写器；所述机架为矩形金属方钢框体，所述机架下部固定设置有4个脚轮和调整脚，所述机架下部装配有配电箱、四周螺接有封板和封门、上部设置有底板，所述底板上方设置有带观察窗的防护罩，所述防护罩前方设置有触控屏、控制按钮和升降门；所述升降门两侧装配有安全光栅；所述机架顶部设置有三色灯、右侧方装配有显示器；所述配电箱左侧设置有二联件和风扇；所述底板上设置有按键测试模组、接近感应测试模组、虚拟按键测试模组、屏幕测试模组、刷卡测试模组、重力感应测试模组。
2.根据权利要求1所述的一种手机多合一测试机，其特征在于，所述触控屏内置有测试程序，通过测试程序监控按键测试模组、接近感应测试模组、虚拟按键测试模组、屏幕测试模组、刷卡测试模组、重力感应测试模组执行对产品的测试作业；所述产品的测试结果自动存储在触控屏的存储器内，并实时通过显示器将测试结果进行显示。
3.根据权利要求1所述的一种手机多合一测试机，其特征在于，所述按键测试模组位于所述底板的中部位置，所述按键测试模组，包括定位载具、产品、夹紧气缸、按键气缸、支撑架、限位座、缓冲器；所述定位载具通过轴架可旋转式连接固定在底板上，所述定位载具的侧面通过翻转气缸与底板下方的支撑架倾斜连接；所述定位载具后端下方设置有缓冲器，所述定位载具的轴架前方设置有限位缓冲块；所述定位载具上固定设置有限位座，所述限位座内定向放置有产品，所述定位载具上两侧设置有夹紧气缸，所述定位载具环绕产品设置有多组按键气缸，所述按键气缸对产品的按键对位配置测试。
4.根据权利要求1所述的一种手机多合一测试机，其特征在于，所述接近感应测试模组装配在所述底板的左后侧部位，所述接近感应测试模组，包括横移导轨、纵移导轨、伺服电机、联轴器、丝杆、导柱、双轴气缸、感应气缸、感应器、桥板；所述横移导轨固定在底板上，所述横移导轨的两端滑动卡接设置有纵移导轨，所述纵移导轨上滑动卡接装配有组件架，所述组件架上部设置有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆两侧设置有两根导柱，所述丝杆、导柱与桥板滑动连接；所述组件架通过双轴气缸驱动横向移动和纵向移动；所述桥板前端设置有感应气缸，所述感应气缸上设置有感应器，所述感应器移动至产品上部对产品进行接近感应测试。
5.根据权利要求1所述的一种手机多合一测试机，其特征在于，所述虚拟按键测试模组穿过底板，设置于定位载具的前方，所述虚拟按键测试模组，包括翻转气缸、定位载具、限位缓冲块、三轴气缸、触摸气缸、触摸笔、二维码；所述翻转气缸推动定位载具竖起，并与限位缓冲块相接固定，所述三轴气缸上设置有触摸气缸，所述触摸气缸上设置有触摸笔，通过三轴气缸和触摸气缸的移动，触摸笔与产品触碰进行虚拟按键测试；并通过触摸笔控制虚拟按键对定位载具后部的二维码进行扫描测试。
6.根据权利要求1所述的一种手机多合一测试机，其特征在于，所述屏幕测试模组通过固定支架设置于所述组件架的底板右侧位置，所述屏幕测试模组，包括视觉气缸、CCD测试器、光源气缸、光源、横移导轨、双轴气缸；所述固定支架设置有光源气缸，所述光源气缸上装配有光源；所述固定支架通过立柱设置有视觉气缸，所述视觉气缸上设置有CCD测试器，所述光源和CCD测试器在双轴气缸驱动下，沿着横移导轨移动到产品上方，并对产品屏幕上的坏点颜色进行测试。
7.根据权利要求1所述的一种手机多合一测试机，其特征在于，所述刷卡测试模组横向设置于所述定位载具的后部，所述刷卡测试模组，包括步进电机、卡读写器、卡片、滑轨；所述步进电机和滑轨固定于底板上，所述滑轨前方设置有卡读写器，所述步进电机带动滑轨上面的卡片在卡读写器上进行刷卡测试。
8.根据权利要求1所述的一种手机多合一测试机，其特征在于，所述重力感应测试模组，包括翻转气缸、旋转气缸、二维码；所述定位载具下部设置有旋转气缸，所述定位载具的侧面设置有二维码；所述翻转气缸与旋转气缸配合，将定位载具带动产品翻转90度，通过手机产品内部程序进行重力感应器测试，同时手机产品扫描侧边的二维码，进行扫描测试。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161109 |