CN211927737U - 一种用于hud汽车玻璃的检测工装 - Google Patents

Abstract

一种用于HUD汽车玻璃的检测工装，它包括仿形架(100)和检测架(200)，检测架(200)包括工作台(1)，仿形架支撑组件、投影仪(2)、摄像机(3)和投影校正板(4)，仿形架(100)内中部设置有用于放置玻璃的竖梁(101)，仿形架(100)内边缘处设置有至少四个用于支撑玻璃的玻璃支撑凸起(102)，竖梁(101)与玻璃支撑凸起(102)之间形成弧形玻璃放置区域，本实用新型涉及汽车玻璃领域，具体涉及一种用于HUD汽车玻璃的检测工装。本实用新型优点是：本装置是模拟从车内驾乘位置观测投影图像，对图像进行量化分析，主要检测畸变，重影，颜色失真（镀膜），操作简单，实施方便。

Description

一种用于HUD汽车玻璃的检测工装

技术领域

本实用新型涉及汽车玻璃领域，具体涉及一种用于HUD汽车玻璃的检测工装。

背景技术

目前，玻璃的制作过完成后需要进行镀膜，镀膜主要起到抬头显示的功能，而现有没有针对镀膜后玻璃进行检测的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于HUD汽车玻璃的检测工装。

本实用新型它包括仿形架和检测架，

检测架包括工作台，仿形架支撑组件、投影仪、摄像机和投影校正板，

仿形架支撑组件包括至少五个支撑件、至少三个支撑块、一对气动限位顶杆、居中气缸和一对可转动的限位导向柱，

支撑件顶面为倾斜面，

支撑块顶面为倾斜面且设置有向上凸起的限位块，

至少五个支撑件和至少三个支撑块分别通过支架安装在工作台上，

至少五个支撑件和至少三个支撑块的倾斜面形成倾斜的仿形架放置区域，并通过支撑块上的限位块进行限位，

一对气动限位顶杆均通过支架设置在工作台上，并处于仿形架放置区域的底部两端，

一对可转动的限位导向柱通过一对滑台设置在工作台上，并处于仿形架放置区域的两侧，

居中气缸设置在工作台上，且居中气缸的一对动力输出轴分别与一对滑台的滑块连接，以实现带动一对可转动的限位导向柱移动，

投影仪、摄像机和投影校正板均通过支架设置在工作台上，且投影仪、摄像机和投影校正板处于同一垂直线上，

仿形架内中部设置有用于放置玻璃的竖梁，

仿形架内边缘处设置有至少四个用于支撑玻璃的玻璃支撑凸起，

竖梁与玻璃支撑凸起之间形成弧形玻璃放置区域，

仿形架外边缘处设置有至少八个放置块，且至少八个放置块与检测架的接触面为光滑的表面，

仿形架上开有一对便于取出玻璃且呈对称状分布的取出槽，

所述的至少四个玻璃支撑凸起的其中两个玻璃支撑凸起处于取出槽的延伸处，

仿形架的至少八个放置块处于至少五个支撑件和至少三个支撑块上方。

所述的支撑件表面为光滑的表面。

工作台上设置有镜头支撑架，摄像机的镜头段位于镜头支撑架内，并通过镜头支撑架进行支撑。

一对气动限位顶杆均呈倾斜状设置在支架上。

工作台上设置有用于吊起工作台的吊耳。

竖梁和玻璃支撑凸起上均设置有橡胶层。

它还包括螺接在取出槽上且用于压住玻璃的压块。

所述的投影校正板上设置有多处标记点，以便于检测投影位置。

本实用新型优点是：本装置是模拟从车内驾乘位置观测投影图像，对图像进行量化分析，主要检测畸变，重影，颜色失真（镀膜），操作简单，实施方便。

附 图 说 明

图1是检测架结构示意图。

图2是仿形架结构示意图。

图3是图2局部放大结构示意图。

图4是限位顶杆结构示意图。

图5是限位导向柱结构示意图。

图6是支撑块结构示意图。

图7是支撑件结构示意图。

图8是仿形架放置状态结构示意图。

图9是仿形架取出状态结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本实用新型包括仿形架100和检测架200，

检测架200包括工作台1，仿形架支撑组件、投影仪2、摄像机3和投影校正板4，

仿形架支撑组件包括至少五个支撑件5、至少三个支撑块6、一对气动限位顶杆7、居中气缸8和一对可转动的限位导向柱9，

支撑件5顶面为倾斜面，

支撑块6顶面为倾斜面且设置有向上凸起的限位块61，

至少五个支撑件5和至少三个支撑块6分别通过支架安装在工作台1上，

至少五个支撑件5和至少三个支撑块6的倾斜面形成倾斜的仿形架放置区域，并通过支撑块6上的限位块61进行限位，

一对气动限位顶杆7均通过支架设置在工作台1上，并处于仿形架放置区域的底部两端，

一对可转动的限位导向柱9通过一对滑台设置在工作台1上，并处于仿形架放置区域的两侧，

居中气缸8设置在工作台1上，且居中气缸8的一对动力输出轴分别与一对滑台的滑块连接，以实现带动一对可转动的限位导向柱9移动，

投影仪2、摄像机3和投影校正板4均通过支架设置在工作台1上，且投影仪2、摄像机3和投影校正板4处于同一垂直线上，

仿形架100内中部设置有用于放置玻璃的竖梁101，

仿形架100内边缘处设置有至少四个用于支撑玻璃的玻璃支撑凸起102，

竖梁101与玻璃支撑凸起102之间形成弧形玻璃放置区域，

仿形架100外边缘处设置有至少八个放置块105，且至少八个放置块105与检测架200的接触面为光滑的表面，

仿形架100上开有一对便于取出玻璃且呈对称状分布的取出槽103，

所述的至少四个玻璃支撑凸起102的其中两个玻璃支撑凸起102处于取出槽103的延伸处，

仿形架100的至少八个放置块105处于至少五个支撑件5和至少三个支撑块6上方。

所述的支撑件5表面为光滑的表面。

工作台1上设置有镜头支撑架，摄像机3的镜头段位于镜头支撑架内，并通过镜头支撑架进行支撑。

一对气动限位顶杆7均呈倾斜状设置在支架上。

工作台1上设置有用于吊起工作台1的吊耳。

竖梁101和玻璃支撑凸起102上均设置有橡胶层。

它还包括螺接在取出槽103上且用于压住玻璃的压块104。

所述的投影校正板4上设置有多处标记点，以便于检测投影位置。

仿形架100工作方式：

1、通过吸盘将需检测玻璃放置在弧形玻璃放置区域上；

2、螺接的压块将玻璃压在弧形玻璃放置区域上，此时玻璃放置完成；

可通过取出槽103位置调整玻璃位置，也可以通过取出槽103人工取出玻璃。

检测架200工作方式：

1、将装载有玻璃的仿形架100放置在倾斜的仿形架放置区域上（至少八个放置块105放置在至少五个支撑件5和至少三个支撑块6），此时一对气动限位顶杆7处于初始位置，仿形架100与限位块61接触；

2、启动居中气缸8，夹紧仿形架100并使仿形架100处于居中位置；

3、启动投影仪2和摄像机3，投影仪2的投影印在玻璃的镀膜上，并通过摄像机3对镀膜显示位置与投影校正板4上的位置进行记录；

4、一对气动限位顶杆7的其中一个或一对顶出，调整仿形架100位置，使玻璃移动，此时一对可转动的限位导向柱9在仿形架100的滑槽内移动，进行导向和限位，防止跑偏，通过摄像机3对镀膜显示位置与投影校正板4上的位置进行记录。

Claims (8)

1.一种用于HUD汽车玻璃的检测工装，其特征在于它包括仿形架(100)和检测架(200)，

检测架(200)包括工作台(1)，仿形架支撑组件、投影仪(2)、摄像机(3)和投影校正板(4)，

仿形架支撑组件包括至少五个支撑件(5)、至少三个支撑块(6)、一对气动限位顶杆(7)、居中气缸(8)和一对可转动的限位导向柱(9)，

支撑件(5)顶面为倾斜面，

支撑块(6)顶面为倾斜面且设置有向上凸起的限位块(61)，

至少五个支撑件(5)和至少三个支撑块(6)分别通过支架安装在工作台(1)上，

至少五个支撑件(5)和至少三个支撑块(6)的倾斜面形成倾斜的仿形架放置区域，并通过支撑块(6)上的限位块(61)进行限位，

一对气动限位顶杆(7)均通过支架设置在工作台(1)上，并处于仿形架放置区域的底部两端，

一对可转动的限位导向柱(9)通过一对滑台设置在工作台(1)上，并处于仿形架放置区域的两侧，

居中气缸(8)设置在工作台(1)上，且居中气缸(8)的一对动力输出轴分别与一对滑台的滑块连接，以实现带动一对可转动的限位导向柱(9)移动，

投影仪(2)、摄像机(3)和投影校正板(4)均通过支架设置在工作台(1)上，且投影仪(2)、摄像机(3)和投影校正板(4)处于同一垂直线上，

仿形架(100)内中部设置有用于放置玻璃的竖梁(101)，

仿形架(100)内边缘处设置有至少四个用于支撑玻璃的玻璃支撑凸起(102)，

竖梁(101)与玻璃支撑凸起(102)之间形成弧形玻璃放置区域，

仿形架(100)外边缘处设置有至少八个放置块(105)，且至少八个放置块(105)与检测架(200)的接触面为光滑的表面，

仿形架(100)上开有一对便于取出玻璃且呈对称状分布的取出槽(103)，

所述的至少四个玻璃支撑凸起(102)的其中两个玻璃支撑凸起(102)处于取出槽(103)的延伸处，

仿形架(100)的至少八个放置块(105)处于至少五个支撑件(5)和至少三个支撑块(6)上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于HUD汽车玻璃的检测工装，其特征在于所述的支撑件(5)表面为光滑的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于HUD汽车玻璃的检测工装，其特征在于工作台(1)上设置有镜头支撑架，摄像机(3)的镜头段位于镜头支撑架内，并通过镜头支撑架进行支撑。

4.根据权利要求1所述的一种用于HUD汽车玻璃的检测工装，其特征在于一对气动限位顶杆(7)均呈倾斜状设置在支架上。

5.根据权利要求1所述的一种用于HUD汽车玻璃的检测工装，其特征在于工作台(1)上设置有用于吊起工作台(1)的吊耳。

6.根据权利要求1所述的一种用于HUD汽车玻璃的检测工装，其特征在于竖梁(101)和玻璃支撑凸起(102)上均设置有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种用于HUD汽车玻璃的检测工装，其特征在于它还包括螺接在取出槽(103)上且用于压住玻璃的压块(104)。

8.根据权利要求1所述的一种用于HUD汽车玻璃的检测工装，其特征在于所述的投影校正板(4)上设置有多处标记点，以便于检测投影位置。

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