CN106100279B - 振动电机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种振动电机，包括外壳以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件以及将所述振动组件悬置于所述外壳内的弹性连接件；所述固定组件和振动组件中的一者包括线圈，另一者包括磁钢组件；所述振动组件包括配重块以及极芯；所述极芯包括极芯主体部以及位于所述极芯主体部两侧的固定部；所述配重块注射成型在所述极芯上，且所述极芯主体部贴设于所述配重块上，所述固定部插设于所述配重块内。本发明的振动电机生产效率高且成本低，并可避免因焊接带来的极芯平面度超差以及空间避让问题。

Description

振动电机
【技术领域】
本发明涉及振动电机技术，特别地，涉及一种适用于便携式消费性电子产品的振动电机。
【背景技术】
随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。
相关技术的振动电机包括振动组件。其中，该振动组件通常包括配重块以及极芯。在制作过程中，在获得极芯与配重块后，通常通过激光焊接的方式将极芯与配重块连接。该种连接方式需要人工操作，效率低且需要使用焊接设备，成本较高。另外，采用焊接的方式将极芯固定在配重块上会使得极芯因焊接而导致平面度超差，并带来焊点焊渣空间避让等问题，导致配重块的空间利用率较低。
因此，有必要提供一种新型的振动电机以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种生产效率高且成本较低，并可避免因焊接带来的极芯平面度超差以及空间避让问题的振动电机。
本发明的技术方案如下：提供一种振动电机，包括外壳以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件以及将所述振动组件悬置于所述外壳内的弹性连接件；所述固定组件和振动组件中的一者包括线圈，另一者包括磁钢组件；所述振动组件包括配重块以及极芯；所述极芯包括极芯主体部以及位于所述极芯主体部两侧的固定部；所述配重块注射成型在所述极芯上，且所述极芯主体部贴设于所述配重块上，所述固定部插设于所述配重块内。
优选地，所述配重块包括配重主体部，以及连接在所述配重主体部两侧的第一侧部和第二侧部；所述弹性连接件夹持所述第一侧部和所述第二侧部；所述极芯主体部贴设于所述配重主体部上，且所述固定部分别插设于所述第一侧部和所述第二侧部内。
优选地，所述配重主体部、第一侧部和第二侧部围设形成用于放置所述磁钢组件的凹槽；所述第一侧部包括第一限位部以及供所述弹性连接件夹持的第一夹持部；所述第二侧部包括第二限位部以及供所述弹性连接件夹持的第二夹持部；所述配重主体部分别与所述第一限位部和所述第二限位部连接。
优选地，所述磁钢组件包括沿垂直于所述外壳的长度方向并排设置的第一磁钢、第二磁钢以及第三磁钢；所述第一磁钢的磁极方向与所述第三磁钢的磁极方向相反且均垂直于所述线圈；所述第二磁钢的磁极方向垂直于所述第一磁钢的磁极方向并平行于所述线圈。
优选地，所述外壳包括壳体以及盖设在所述壳体上的盖板；所述配重主体部连接在所述第一侧部和所述第二侧部远离所述盖板的一端，且所述配重主体部朝向所述盖板的端面上还设置有加强筋；所述极芯主体部上开设有与所述加强筋相适配的避让孔。
优选地，所述加强筋连接在所述第一侧部和所述第二侧部之间，且所述加强筋在垂直于所述配重主体部的方向上的延伸长度小于所述第一侧部的第一限位部和所述第二侧部的第二限位部的延伸长度；
所述第一磁钢和所述第三磁钢固定在所述极芯主体部上，并位于所述加强筋两侧；所述第二磁钢固定在所述加强筋上。
优选地，所述振动电机还包括阻尼件；所述阻尼件固定在所述配重块上；所述阻尼件与所述配重块为互补配合结构。
优选地，所述阻尼件上设置有突出部；所述配重块的所述第一侧所述部和第二侧部上对应设置有与所述突出部相适配的第一插槽和第二插槽。
优选地，所述配重主体部上开设有用于容纳所述磁钢组件的容纳孔。
优选地，所述弹性连接件包括与所述配重块连接的第一连接部和第二连接部，以及连接所述第一连接部和所述第二连接部并与所述外壳连接的中间连接部；所述振动电机还包括设置在所述第一夹持部和/或第二夹持部和/或中间连接部的至少一个挡片。
本发明的有益效果在于：通过将配重块与极芯一体成型，可省去后续的极芯与配重块的焊接工序，有效地提高生产效率并降低生产成本，进而可解决因焊接引起的极芯平面度超差问题，并可避免在配重块预留焊点焊渣的避让空间，由此可提高配重块空间利用率，从而增加配重块的质量，提高产品性能。
【附图说明】
图1为本发明一实施例中的振动电机的结构示意图；
图2为图1中的振动电机去除壳体后的结构示意图；
图3为图1中的振动电机去除盖板后的结构示意图；
图4为图1中的振动电机的结构分解图；
图5为图4中的配重块和极芯的结构分解图；
图6为本发明一实施例中的配重块和极芯的组装结构图；以及
图7为图6中的配重块与极芯组装结构沿A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
图1-3示出了本发明一实施例中的振动电机100。如图1-3所示，该振动电机100大体上包括具有容纳空间(未标号)的外壳10，以及容纳在该外壳10内的固定组件20、振动组件30以及弹性连接件40。其中，该外壳10包括壳体11，以及盖设在该壳体11上以与该壳体11配合形成容纳空间的盖板12。固定组件20固定在盖板12上。振动组件30通过弹性连接件40悬置于该容纳空间内，并沿垂直于盖板12的长度方向(参见图2-3中的Y方向)往复振动。
具体如图2-3所示，在本实施例中，该固定组件20包括固定在盖板12上的线圈21，且线圈21通过电路板50与外部电路(未图示)连接以实现电信号输入。
图4示出了该振动电机100的结构分解图。如图4所示，该振动组件30包括配重块31、极芯32，以及磁钢组件33。在本实施例中，该配重块31优选地与极芯32一体成型；更优选地，该配重块31通过注射成型的方式一体成型在极芯32上。在配重块31朝向盖板12的端面上形成有凹槽314，且磁钢组件33放置在该凹槽314内。
具体如图4-5所示，该配重块31大体上包括配重主体部311、分别设于该配重主体部311两侧的第一侧部312和第二侧部313，以及由配重主体部311、第一侧部312和第二侧部313共同围设形成的凹槽314。其中，在本实施例中，该配重主体部311为平板状的实心结构，其连接在第一侧部312以及第二侧部313远离盖板12的同一端。弹性连接件40分别夹持第一侧部312和第二侧部313，以通过夹持配重块31使振动组件30悬置于容纳空间中。而磁钢组件33则设置于该凹槽314内。
具体如图5-6所示，在本实施例中，第一侧部312大体上包括彼此连接的第一夹持部312a和第一限位部312b。在夹持时，弹性连接件40夹持在第一夹持部312a两侧，且弹性连接件40的端部可抵靠在第一限位部312b上。
同样地，第二侧部313大体上包括彼此连接的第二夹持部313a和第二限位部313b。在夹持时，弹性连接件40夹持在第二夹持部313a两侧，且弹性连接件40的端部可抵靠在第二限位部313b上。
其中，配重主体部311连接在第一限位部312b和第二限位部313b之间。
优选地，在配重主体部311上还设置有加强筋315；该加强筋315位于凹槽314内，用于增强配重块31的整体刚度，同时可增加配重块31的重量，提升产品的性能。具体地，在图5-6所示的实施例中，该加强筋315设置于配重主体部311朝向盖板12的端面上，并大体上与该配重主体部311垂直，且该加强筋315的两端分别与第一限位部312b和第二限位部313b相连接。该加强筋315在垂直于配重主体部311的方向上的延伸长度小于第一限位部312b和第二限位部313b的延伸长度。因此，该加强筋315可将凹槽314划分为三个容纳槽(未标号)，以便于对应容纳磁钢组件33的三个磁钢。
如图5和图7所示，极芯32大体上包括极芯主体部321以及设置于该极芯主体部321两侧的固定部322。其中，该极芯主体部321大体上贴合在配重主体部311的朝向盖板12的表面上(在本实施例中具体为设置有加强筋315的表面)，而极芯主体部321两侧的固定部322则分别插设于配重主体部311两侧的第一侧部312和第二侧部313内；因此，该极芯32可通过插设于配重块31内部的固定部322实现固定。在极芯主体部321上还设置有与该加强筋315相适配的避让孔323，以便于加强筋315通过避让孔323延伸穿出该极芯主体部312。
在加工时，可首先制得极芯32，随后将极芯32例如放置在模具中，通过注射成型的方式将配重块31成型在极芯32上，由此可实现配重块31与极芯32的一体成型。在成型后，如前所述，该极芯32的固定部322插设于到配重块31的第一侧部312或第二侧部313中，而极芯主体部321则贴设在该配重主体部311上。
由于配重块31与极芯32是一体成型的，因此可省去后续的极芯与配重块的焊接工序，有效地提高生产效率并降低生产成本，进而可解决因焊接引起的极芯平面度超差问题，并可避免在配重块预留焊点焊渣的避让空间，由此可提高配重块空间利用率，从而增加配重块的质量，提高产品性能。
上述给出的是设置有配重块具有加强筋的例子。然而，根据本发明的其他实施例，也可以不设置这样的加强筋。此时，对应地，极芯32也无需开设供加强筋穿过的避让孔323。
进一步如图4所示，在本实施例中，该磁钢组件33包括沿振动方向(垂直于盖板的长度方向)Y并排设置的第一磁钢331、第二磁钢332以及第三磁钢333。其中，第一磁钢331和第三磁钢333固定在极芯主体部321上，并位于加强筋315两侧。而第二磁钢332则固定在加强筋315上。在本实施例中，优选地，第一磁钢331的磁极方向和第三磁钢333的磁极方向相反，而第二磁钢332的磁极方向垂直于第一磁钢331的磁极方向，由此可以有效提高该振动电机的振动量。在本实施例中，优选地，该第一磁钢331和第三磁钢333的磁极方向均垂直于线圈21，而第二磁钢332的磁极方向平行于线圈21。
另外，在上述实施例中，该配重块31为实心结构，磁钢组件33放置在凹槽314中。然而，根据本发明的其他实施例，配重块31的配重主体部上也可以开设有容纳孔(未示出)，用于容纳该磁钢组件。此时，极芯32的极芯主体部321同样贴设在配重块31的配重主体部311上，而极芯32的固定部322同样地分别插设于配重块31的第一侧部312和第二侧部313内。因此，配重块31仍可与极芯32通过注射成型的方式彼此一体成型连接。
进一步如图3-4所示，在本实施例中，该弹性连接件40大体上呈U形，分别夹持配重块31两侧部(即第一侧部312和第二侧部313)。其中，该弹性连接件40大体上包括与配重块31连接的第一连接部41和第二连接部42，以及连接该第一连接部41和第二连接部42并用于与壳体11连接的中间连接部43。其中，该第一连接部41和第二连接部42分别夹持在配重块31上平行于该配重块31的长度方向的相对两侧。
该振动电机100优选地还包括设置在该第一连接部41和/或第二连接部42和/或中间连接部43上的至少一个挡片60，由此增加第一连接部41以及第二连接部42与配重块31之间，和/或中间连接部43与壳体11之间的连接强度。
进一步如图2-4所示，在本实施例中，在弹性连接件40和配重块31之间还设置有阻尼件70。其中，制成该阻尼件70的阻尼材料在本实施例中包括但不限于泡棉、纤维、橡胶等。在本实施例中，该阻尼件70与配重块31为互补配合结构。具体地，在本实施例中，该配重块31的第一侧部312和第二侧部313上对应设置第一插槽312c和第二插槽313c，并且阻尼件70上设置有突出部71，由此可将阻尼件70固定在配重块31上。其中，该第一插槽312c和第二插槽313c分别开设在第一夹持部312a和第二夹持部313a上。当然，根据本发明的其他实施例，也可以在配重块上设置突出部，并在阻尼件上开设插槽。另外，在本发明的其他实施例中，在弹性连接件40与壳体11之间也可以设置阻尼件。
上述实施例中，固定组件20包括线圈和电路板，而振动组件包括磁钢。然而，该线圈21和磁钢32的角色可以互换。例如，在其他实施例中，固定组件20可包括磁钢，且磁钢固定在盖板12上；而振动组件30此时则相应地包括线圈，且该线圈可悬置于容纳空间内。因此，在本发明的振动电机100中，凡是位置相对外壳10不会发生变化的组件均可为固定组件20的一部分；而受到线圈和磁钢之间的电磁感应力的作用在容纳空间内往复运动的组件均可为振动组件30的一部分。本发明不对该固定组件20和振动组件30的组成做具体限定。
本发明的振动电机100通过将配重块31与极芯32一体成型，可省去后续的极芯与配重块的焊接工序，有效地提高生产效率并降低生产成本，进而可解决因焊接引起的极芯平面度超差问题，并可避免在配重块预留焊点焊渣的避让空间，由此可提高配重块空间利用率，从而增加配重块的质量，提高产品性能。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种振动电机，包括外壳以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件以及将所述振动组件悬置于所述外壳内的弹性连接件；所述固定组件和振动组件中的一者包括线圈，另一者包括磁钢组件；所述振动组件包括配重块以及极芯；其特征在于，所述极芯包括极芯主体部以及位于所述极芯主体部两侧的固定部；所述配重块注射成型在所述极芯上，且所述极芯主体部贴设于所述配重块上，所述固定部插设于所述配重块内。
2.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述配重块包括配重主体部，以及连接在所述配重主体部两侧的第一侧部和第二侧部；所述弹性连接件夹持所述第一侧部和所述第二侧部；所述极芯主体部贴设于所述配重主体部上，且所述固定部分别插设于所述第一侧部和所述第二侧部内。
3.根据权利要求2所述的振动电机，其特征在于，所述配重主体部、第一侧部和第二侧部围设形成用于放置所述磁钢组件的凹槽；所述第一侧部包括第一限位部以及供所述弹性连接件夹持的第一夹持部；所述第二侧部包括第二限位部以及供所述弹性连接件夹持的第二夹持部；所述配重主体部分别与所述第一限位部和所述第二限位部连接。
4.根据权利要求3所述的振动电机，其特征在于，所述磁钢组件包括沿垂直于所述外壳的长度方向并排设置的第一磁钢、第二磁钢以及第三磁钢；所述第一磁钢的磁极方向与所述第三磁钢的磁极方向相反且均垂直于所述线圈；所述第二磁钢的磁极方向垂直于所述第一磁钢的磁极方向并平行于所述线圈。
5.根据权利要求4所述的振动电机，其特征在于，所述外壳包括壳体以及盖设在所述壳体上的盖板；
所述配重主体部连接在所述第一侧部和所述第二侧部远离所述盖板的一端，且所述配重主体部朝向所述盖板的端面上还设置有加强筋；所述极芯主体部上开设有与所述加强筋相适配的避让孔。
6.根据权利要求5所述的振动电机，其特征在于，所述加强筋连接在所述第一侧部和所述第二侧部之间，且所述加强筋在垂直于所述配重主体部的方向上的延伸长度小于所述第一侧部的第一限位部和所述第二侧部的第二限位部的延伸长度；
所述第一磁钢和所述第三磁钢固定在所述极芯主体部上，并位于所述加强筋两侧；所述第二磁钢固定在所述加强筋上。
7.根据权利要求2所述的振动电机，其特征在于，还包括阻尼件；所述阻尼件固定在所述配重块上；所述阻尼件与所述配重块为互补配合结构。
8.根据权利要求7所述的振动电机，其特征在于，所述阻尼件上设置有突出部；所述配重块的所述第一侧部和所述第二侧部上对应设置有与所述突出部相适配的第一插槽和第二插槽。
9.根据权利要求2所述的振动电机，其特征在于，所述配重主体部上开设有用于容纳所述磁钢组件的容纳孔。
10.根据权利要求3所述的振动电机，其特征在于，所述弹性连接件包括与所述配重块连接的第一连接部和第二连接部，以及连接所述第一连接部和所述第二连接部并与所述外壳连接的中间连接部；所述振动电机还包括设置在所述第一夹持部和/或第二夹持部和/或中间连接部的至少一个挡片。
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