CN205847041U - 振动电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种振动电机，包括外壳以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件、弹性连接件以及阻尼件；所述固定组件和振动组件中的一者包括线圈，另一者包括磁钢；所述振动组件包括配重块，且所述弹性连接件夹持所述配重块以使所述振动组件悬置于所述外壳内；所述阻尼件固定在所述配重块上；所述配重块上面向所述弹性连接件的侧面上延伸突出形成有用于对所述阻尼件进行限位的限位凸台；所述阻尼件抵靠在所述限位凸台上。本实用新型可防止阻尼件在振动过程中发生串动，避免阻尼力不稳定以及避免引起额外噪声；振动电机性能稳定且可靠性高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及振动电机技术，特别地，涉及一种适用于便携式消费性电子产品的振动电机。
【背景技术】
随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。
振动电机工作时需要保证有足够大的驱动力，大的驱动力会导致振动组件的振动返回时间过长，振动组件不容易实现快速往返；另外，大的驱动力还会导致振动组件的振幅过大，振动组件会撞击振动电机的外壳导致振动电机撞击失效和产生撞击噪声。
相关技术的振动电机在弹性连接件和振动组件之间设置阻尼件，其中阻尼件与振动组件通常设置成互补配合结构，以使阻尼件卡合在振动组件上。然而，阻尼件在振动过程中容易发生串动，导致阻尼件与振动组件之间的组装不牢固，进而导致阻尼力不稳定，并可能引起额外的噪声，使得整个振动电机的性能受到影响，可靠性较低。
因此，有必要提供一种新型的振动电机以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种可有效防止阻尼件发生串动的振动电机。
本实用新型的技术方案如下：提供一种振动电机，包括外壳以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件、弹性连接件以及阻尼件；所述固定组件和振动组件中的一者包括线圈，另一者包括磁钢；所述振动组件包括配重块，且所述弹性连接件夹持所述配重块以使所述振动组件悬置于所述外壳内；所述阻尼件固定在所述配重块上；所述配重块上面向所述弹性连接件的侧面上延伸突出形成有用于对所述阻尼件进行限位的限位凸台；所述阻尼件抵靠在所述限位凸台上。
优选地，所述阻尼件与所述配重块为互补配合结构。
优选地，所述阻尼件具有插接部，且所述配重块面向所述弹性连接件的侧面上开设有与所述插接部相适配的插槽；
所述限位凸台包括抵靠在所述配重块面向所述弹性连接件的侧面上的主体部以及与所述插槽相适配并插设于所述插槽内的突出部。
优选地，所述外壳包括盖板，所述固定组件固定在所述盖板上；所述限位凸台上面向所述盖板的表面形成承载面，且所述承载面与所述阻尼件上对应的接触面相适配。
优选地，所述阻尼件开设有插槽；所述配重块面向所述弹性连接件的侧面上延伸形成插接部；所述限位凸台具有承载面，且所述插接部贴合在所述承载面上；在所述配重块的长度方向上，所述插接部与所述弹性连接件之间的距离大于所述限位凸台与所述弹性连接件之间的距离。
优选地，所述配重块面向所述弹性连接件的侧面为平面；所述限位凸台包括抵靠在所述配重块上面向所述弹性连接件的侧面上的主体部，且所述阻尼件和所述主体部之间还设置有粘接层。
优选地，所述粘接层为双面胶层、树脂胶层或背胶层。
优选地，所述配重块面向所述弹性连接件的侧面上沿垂直于所述振动电机的振动方向间隔设置有两个所述限位凸台。
优选地，所述振动组件包括所述磁钢以及极芯；所述磁钢容纳在所述配重块中，且所述极芯贴设在所述配重块上远离所述盖板的端面上。
本实用新型的有益效果在于：通过在配重块上额外设置了限位凸台，可对阻尼件实现限位，防止阻尼件在振动过程中发生串动，避免阻尼力发生不稳定以及避免引起额外噪声；该阻尼件可稳固地组装在振动电机内，使得振动电机的性能稳定、可靠性高。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例一中的振动电机的分解图；
图2为图1中的配重块的结构示意图；
图3为图1中的配重块与阻尼件的分解示意图；
图4为图3中的配重块与阻尼件的组装图；
图5为本实用新型实施例二中的配重块与阻尼件的分解示意图；
图6为本实用新型实施例三中的配重块与阻尼件的分解示意图；以及
图7为本实用新型实施例四中的配重块与阻尼件的分解示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
图1-4示出了本实用新型的实施例一中的振动电机100。如图1-4所示，该振动电机100大体上包括具有容纳空间(未标号)的外壳10，以及容纳在该外壳10内的固定组件20、振动组件30以及弹性连接件40。其中，该外壳10包括壳体11，以及盖设在该壳体11上以与该壳体11配合形成容纳空间的盖板12。固定组件20固定在盖板12上。振动组件30包括配重块31，且配重块31的两侧部夹持在该弹性连接件40上，由此可使振动组件30通过弹性连接件40悬置于该容纳空间内，并沿平行于盖板12的长度方向振动。
具体如图1-4所示，在本实施例中，该固定组件20包括固定在盖板12上的线圈21，且线圈21通过同样设置于盖板12上的电路板60与外部电路(未图示)连接以实现电信号输入。振动组件30包括配重块31、容纳在该配重块31中的磁钢32以及贴设在配重块31上远离盖板12的端面上的极芯33。
当然，固定组件20和振动组件30不限于上述的结构配置。实际上，在振动电机100中，位置相对外壳10不会发生变化的组件均可为固定组件20的一部分；而受到线圈和磁钢之间的电磁感应力的作用在容纳空间内往复运动的组件均可为振动组件30的一部分。例如，在其他实施例中，线圈21和磁钢32的角色可以互换。例如，固定组件20可包括磁钢，且磁钢固定在盖板12上；而振动组件30此时则相应地包括线圈，且该线圈可悬置于容纳空间内。
在本实施例中，进一步地，该振动电机100还包括固定在振动组件30上的阻尼件50。在本实施例中，该阻尼件50优选地位于振动组件30和弹性连接件40之间。在振动组件30处于不超过其正常工作振幅的振幅下，该阻尼件50受到挤压作用后沿振动组件30的振动方向上发生弹性变形，由此防止振动组件30直接碰撞弹性连接件40，进而保证振动电机100的使用寿命。其中，制成该阻尼件50的阻尼材料在本实施例中包括但不限于为泡棉、纤维、橡胶等。
具体如图1-4所示，在本实施例中，该振动组件30与阻尼件50为互补配合结构。具体地，在本实施例中，该阻尼件50具有插接部51，且在配重块31面向弹性连接件40的两侧面上分别开设有与该插接部51相适配的插槽34，由此可将阻尼件50插接在该配重块31上。
进一步如图1-4所示，在本实施例中，在配重块31面向弹性连接件40的两侧面上还延伸突出形成有用于对阻尼件进行限位的限位凸台35，其中，该阻尼件50抵靠在限位凸台35上。在本实施例中，该限位凸台35与配重块31一体成型。其中，该限位凸台35大体上呈T形，其包括抵靠在配重块31面向弹性连接件40的两侧面上的主体部351以及与插槽34相适配并插设于该插槽34内的突出部352。其中，该主体部351与突出部352优选地一体成型。在本实施例中，限位凸台35上面向盖板12的表面形成承载面353，阻尼件50可承载在该承载面353上，从而实现该阻尼件50的限位，防止阻尼件50在振动过程中发生串动。在本实施例中，该承载面353的形状优选地大体上与阻尼件50上和该限位凸台35相接触的接触面形状相适配。
在安装时，如图4所示，阻尼件50的插接部51与配重块31上的插槽34相互插接，且阻尼件50抵靠在该限位凸台35的承载面353上，并通过该限位凸台35实现阻尼件50的限位，防止因阻尼件50在振动过程中发生串动而导致阻尼力不稳定以及引起额外噪声。该阻尼件50可稳固地组装在振动电机100内，使得振动电机100的性能稳定、可靠性高。
当然，在其他实施例中，该限位凸台35的位置还可以发生改变。例如，可将限位凸台35颠倒，使限位凸台35的远离盖板12的表面形成承载面353等。
实施例二：
图5示出了本实用新型实施例二的配重块31与阻尼件50的分解示意图。其中，实施例二中的配重块31和阻尼件50的结构大体上与图1-4所示的实施例一相同。其不同在于，在本实施例二中，该配重块31与阻尼件50之间并非采用互补配合结构。具体地，该配重块31面向弹性连接件的两侧面为平面，并且阻尼件50上面向配重块31的侧面对应地为平面。在配重块31面向弹性连接件的两侧面上延伸突出形成有限位凸台35。其中，该限位凸台35大体上呈一字形，其仅包括抵靠在配重块31面向弹性连接件的两侧面上的主体部351。该主体部351面向盖板的表面形成承载面353。此时，为将阻尼件50固定在限位凸台35上，优选地还可以在限位凸台35与承载面353之间设置粘接层(未示出)。该粘接层例如可以是双面胶层、树脂胶层、背胶层等。
在安装时，首先在主体部351的承载面353上贴设粘接层，随后将阻尼件50抵靠在承载面353上，并例如通过施加压力使阻尼件50借助于粘接层限位固定在该限位凸台35上。由于限位凸台35可实现阻尼件50的限位，因此可防止因阻尼件50在振动过程中发生串动。
实施例三：
图6示出了本实用新型实施例三的配重块31与阻尼件50的分解示意图。其中，实施例三中的配重块31和阻尼件50的结构大体上与图5所示的实施例二相同。其不同在于，在本实施例三中，在配重块31面向弹性连接件的侧面上沿垂直于振动组件30的振动方向间隔设置有两个限位凸台35。其中，两个限位凸台35之间的距离优选地适配于阻尼件50的厚度，以便于将阻尼件50稳固地夹设于两个限位凸台35之间。
当然，对于实施例一的振动电机，同样也可以设置两个间隔设置的限位凸台35，以便于将阻尼件50更加稳固地夹设在两个限位凸台35之间。
实施例四：
图7示出了本实用新型实施例四的配重块31与阻尼件50的分解示意图。与图1-4所示的实施例一不同，在本实施例四中，插接部形成在配重块上，而插槽开设在阻尼件上。具体如图7所示，在本实施例中，阻尼件50上开设有插槽51’；而在配重块31面向弹性连接件的侧面延伸形成限位凸台35’以及与该插槽51’相适配的插接部36’。其中，该限位凸台35’具有承载面353’，且插接部36’贴合在承载面353’上。在配重块31的长度方向上，该插接部36’与弹性连接件(未示出)之间的距离大于限位凸台35’与弹性连接件之间的距离，由此可使插接部36’与限位凸台35’之间形成有供阻尼件50放置的放置空间。
在安装时，该阻尼件50可抵靠在该限位凸台35’的承载面353’，且配重块31的插接部36’插接在阻尼件50的插槽51’中。由此可使阻尼件50稳固地限位在该配重块31上。
本实用新型的振动电机中，在配重块上额外设置了限位凸台，可对阻尼件实现限位，由此可防止阻尼件在振动过程中发生串动，避免阻尼力不稳定以及避免引起额外噪声；该阻尼件可稳固地组装在振动电机内，使得振动电机的性能稳定、可靠性高。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种振动电机，包括外壳以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件、弹性连接件以及阻尼件；所述固定组件和振动组件中的一者包括线圈，另一者包括磁钢；所述振动组件包括配重块，且所述弹性连接件夹持所述配重块以使所述振动组件悬置于所述外壳内；所述阻尼件固定在所述配重块上；其特征在于，所述配重块上面向所述弹性连接件的侧面上延伸突出形成有用于对所述阻尼件进行限位的限位凸台；所述阻尼件抵靠在所述限位凸台上。
2.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述阻尼件与所述配重块为互补配合结构。
3.根据权利要求2所述的振动电机，其特征在于，所述阻尼件具有插接部，且所述配重块面向所述弹性连接件的侧面上开设有与所述插接部相适配的插槽；
所述限位凸台包括抵靠在所述配重块面向所述弹性连接件的侧面上的主体部以及与所述插槽相适配并插设于所述插槽内的突出部。
4.根据权利要求3所述的振动电机，其特征在于，所述外壳包括盖板，所述固定组件固定在所述盖板上；所述限位凸台上面向所述盖板的表面形成承载面，且所述承载面与所述阻尼件上对应的接触面相适配。
5.根据权利要求2所述的振动电机，其特征在于，所述阻尼件开设有插槽；所述配重块面向所述弹性连接件的侧面上延伸形成插接部；所述限位凸台具有承载面，且所述插接部贴合在所述承载面上；在所述配重块的长度方向上，所述插接部与所述弹性连接件之间的距离大于所述限位凸台与所述弹性连接件之间的距离。
6.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述配重块面向所述弹性连接件的侧面为平面；所述限位凸台包括抵靠在所述配重块上面向所述弹性连接件的侧面上的主体部，且所述阻尼件和所述主体部之间还设置有粘接层。
7.根据权利要求6所述的振动电机，其特征在于，所述粘接层为双面胶层、树脂胶层或背胶层。
8.根据权利要求3-7中任一项所述的振动电机，其特征在于，所述配重块面向所述弹性连接件的侧面上沿垂直于所述振动电机的振动方向间隔设置有两个所述限位凸台。
9.根据权利要求4所述的振动电机，其特征在于，所述振动组件包括所述磁钢以及极芯；所述磁钢容纳在所述配重块中，且所述极芯贴设在所述配重块上远离所述盖板的端面上。
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231219 Address after: 213167 No.3, Changcao Road, Wujin high tech Industrial Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: AAC MICROTECH (CHANGZHOU) Co.,Ltd. Address before: Hong Mao bridge 10 Road 65 Patentee before: AAC TECHNOLOGIES Pte. Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |