CN106230222B - 振动电机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种振动电机，包括外壳，以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件和将所述振动组件悬置于所述外壳内的弹性连接件；所述固定组件包括固定于所述外壳内的线圈；所述振动组件包括配重块、贴设在所述配重块上的极芯，以及磁钢组件；所述配重块包括第一侧部、第二侧部以及连接所述第一侧部和所述第二侧部的连接臂；所述极芯与所述第一侧部和所述第二侧部配合形成用于容纳所述磁钢组件的容纳槽，且所述连接臂位于所述容纳槽内；所述连接臂上设置有至少一个定位凸台，且所述极芯上对应设置有与至少一个所述定位凸台相适配的至少一个定位孔。本发明的振动电机刚度较大、噪音较小、成品率较高且生产成本低。

Description

振动电机
【技术领域】
本发明涉及振动电机技术，特别地，涉及一种适用于便携式消费性电子产品的振动电机。
【背景技术】
随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。
相关技术的振动电机包括具有配重块和极芯的振动组件。其中，配重块通常包括两个侧部，且两个侧部之间通过连接臂进行连接；极芯焊接在配重块上。采用该种结构时，振动组件整体刚度较弱，容易发生变形，进而容易产生额外的噪音，并产生较多的不良品，导致其成品率较低。另外，装配时，需要额外的导向板将极芯固定在配重块上，导致该其生产成本较高，生产工序繁杂。
因此，有必要提供一种新型的振动电机以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种刚度较大、噪音较小、成品率较高且生产成本低的振动电机。
本发明的技术方案如下：提供一种振动电机，包括外壳，以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件和将所述振动组件悬置于所述外壳内的弹性连接件；所述固定组件包括固定于所述外壳内的线圈；所述振动组件包括配重块、贴设在所述配重块上的极芯，以及磁钢组件；所述配重块包括第一侧部、第二侧部以及连接所述第一侧部和所述第二侧部的连接臂；所述极芯与所述第一侧部和所述第二侧部配合形成用于容纳所述磁钢组件的容纳槽，且所述连接臂位于所述容纳槽内；所述连接臂上设置有至少一个定位凸台，且所述极芯上对应设置有与至少一个所述定位凸台相适配的至少一个定位孔。
优选地，所述外壳包括壳体以及盖设在所述壳体上的盖板；所述固定组件固定于所述盖板上；所述壳体的厚度0.15～0.25mm，且所述极芯的厚度为所述壳体厚度的1.5～3倍。
优选地，所述极芯厚度为0.25～0.45mm。
优选地，所述第一侧部上与所述极芯接触的表面上延伸突出形成第一限位突出，且第二侧部上与所述极芯接触的表面上延伸突出形成第二限位突出；所述极芯的两端分别与所述第一限位突出和所述第二限位突出相抵接。
优选地，所述连接臂上设置有多个所述定位凸台，且多个所述定位凸台沿所述连接臂的长度方向间隔设置；所述极芯上对应设置有多个所述定位孔。
优选地，所述极芯焊接在所述配重块上。
优选地，所述磁钢组件包括沿振动方向并排设置的第一磁钢、第二磁钢以及第三磁钢；所述第一磁钢和所述第三磁钢固定在所述极芯上，并位于所述连接臂两侧；所述第二磁钢固定在所述连接臂上；所述第一磁钢的磁极方向与所述第三磁钢的磁极方向相反且均垂直于所述线圈；所述第二磁钢的磁极方向垂直于所述第一磁钢的磁极方向并平行于所述线圈。
优选地，所述弹性连接件包括与所述配重块连接的第一连接部和第二连接部，以及连接所述第一连接部和所述第二连接部并与所述外壳连接的中间连接部；所述振动电机还包括设置在所述第一连接部和/或第二连接部和/或中间连接部的至少一个挡片。
本发明的有益效果在于：在配重块上设置定位凸台，并在极芯上开设与该定位凸台相适配的定位孔，在装配时该定位凸台可起到对极芯的导向定位作用，由此可省去现有技术中极芯与配重块装配时对极芯进行导向定位的导向板，并通过定位凸台和定位孔的配合可增强极芯和配重块之间的连接强度，由此可增强振动组件的刚度。另外，本发明将加厚的极芯贴合在配重块上，可进一步增强振动组件的整体刚度，大大减少振动组件的变形，进而可避免产生额外的噪音以及不良品，从而可提高成品率。因此，该极芯不仅可起到导磁作用，而且还可起到进一步增强振动组件刚度的作用。
【附图说明】
图1为本发明一实施例中的振动电机的结构示意图；
图2为图1中的振动电机去除壳体后的结构示意图；
图3为图1中的振动电机去除盖板、线圈以及电路板后的结构示意图；
图4为图1中的振动电机的结构分解图；
图5为图4中的振动组件的结构分解图；以及
图6为图5中的振动组件另一个角度的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
图1-3示出了本发明一实施例中的振动电机100。如图1-3所示，该振动电机100大体上包括具有容纳空间(未标号)的外壳10，以及容纳在该外壳10内的固定组件20、振动组件30以及弹性连接件40。其中，该外壳10包括壳体11，以及盖设在该壳体11上以与该壳体11配合形成容纳空间的盖板12。固定组件20固定在盖板12上。振动组件30通过弹性连接件40悬置于该容纳空间内，并沿垂直于盖板12的长度方向的方向(参见图2-3中的Y方向)往复振动。该方向Y即为振动方向。
具体如图2-3所示，在本实施例中，该固定组件20包括固定在盖板12上的线圈21，且线圈21通过电路板50与外部电路(未图示)连接以实现电信号输入。
图4示出了该振动电机100的结构分解图。如图4所示，该振动组件30包括配重块31、极芯32，以及磁钢组件33。在本实施例中，该极芯32贴设在配重块31远离盖板12的表面上，且极芯32与配重块31配合形成用于容纳磁钢组件33的容纳槽34(参见图6)；磁钢组件33容纳于该容纳槽34内。
具体如图5-6所示，该配重块31大体上呈“H”形，其包括第一侧部311、第二侧部312以及连接第一侧部311和第二侧部312的连接臂313；该连接臂313沿振动方向Y大体上连接在第一侧部311的中部。弹性连接件40分别夹持第一侧部311和第二侧部312，以通过夹持配重块31使振动组件30悬置于容纳空间中。极芯32大体上与连接臂313贴合，且极芯32的两端分别限位在第一侧部311和第二侧部312上。
具体如图5-6所示，在本实施例中，第一侧部311上与极芯32接触的表面上(在本实施例中为远离盖板12的表面)朝远离连接臂313的方向延伸突出形成有第一限位突出311a，且第二侧部312上与极芯32接触的表面上朝远离连接臂313的方向延伸突出形成有第二限位突出312a。极芯32的两端分别抵接在第一限位突出311a和第二限位突出312a上，由此实现对极芯32的限位。
此外，该连接臂313与极芯32接触的接触面313a上还设置有至少一个定位凸台314。该定位凸台314在极芯32装配到配重块31上时可起定位作用，由此可省去现有技术中极芯32与配重块31装配时对极芯进行导向定位所采用的导向板。对应地，在极芯32上还开设有与该至少一个定位凸台314相适配的至少一个定位孔321。在安装时，通过定位凸台314与定位孔321之间的配合可将极芯32可靠地贴设在连接臂313上，且极芯32的两端进而分别抵接在第一限位突出311a和第二限位突出312a上，由此可增强极芯32与配重块31之间的连接强度，进而增强振动组件整体的刚度。在本实施例中，优选地设置有多个定位凸台314，且多个定位凸台314沿连接臂313的长度方向(即盖板12的长度方向)间隔分布。对应地，极芯32上设置有多个与定位凸台314相适配的定位孔321。
在本实施例中，该极芯32优选地由导磁材料制成，由此可有效地屏蔽磁场，减少产品的漏磁。此外，该极芯32的厚度较大，约为壳体11厚度的1.5～3倍(其中，壳体11的厚度约为0.15～0.25mm)，并优选为0.25～0.45mm(现有的极芯厚度约为0.1～0.15mm)。通过将加厚的极芯32贴合在配重块31上，由此可进一步增强振动组件30的整体刚度，大大减少振动组件30的变形，进而可避免产生额外的噪音以及不良品，从而可提高成品率。因此，该极芯32不仅可起到导磁作用，而且还可起到增强振动组件30刚度的作用。优选地，该极芯32通过焊接的方式固定在配重块31上。
如图6所示，在极芯32固定到配重块31上后，该极芯32与配重块31的第一侧部311和第二侧部312之间配合形成容纳槽34，由此可将磁钢组件33容纳在该容纳槽34内。其中，该连接臂313位于容纳槽34内，由此可将容纳槽34对应划分成可分别容纳磁钢组件33的三个磁钢的容纳空间(未标号)。
具体参见图6并结合图3可知，在本实施例中，该磁钢组件33包括沿振动方向Y(垂直于盖板12的长度方向)并排设置的第一磁钢331、第二磁钢332以及第三磁钢333。其中，第一磁钢331和第三磁钢333固定在极芯32朝向盖板12的表面上，并位于连接臂313的两侧。而第二磁钢332则固定在连接臂313朝向盖板12的表面上。在本实施例中，优选地，第一磁钢331的磁极方向和第三磁钢333的磁极方向相反且均垂直于线圈21，而第二磁钢332的磁极方向垂直于第一磁钢331的磁极方向且平行于线圈21，由此可以有效提高该振动电机的振动量。
进一步如图3-4所示，在本实施例中，该弹性连接件40大体上呈U形，分别夹持配重块31两侧部(即第一侧部311和第二侧部312)。其中，该弹性连接件40大体上包括与配重块31连接的第一连接部41和第二连接部42，以及连接该第一连接部41和第二连接部42并用于与壳体11连接的中间连接部43。该振动电机100优选地还包括设置在该第一连接部41和/或第二连接部42和/或中间连接部43上的至少一个挡片60，由此增加第一连接部41以及第二连接部42与配重块31之间，和/或中间连接部43与壳体11之间的连接强度。
进一步如图2-4所示，在本实施例中，在弹性连接件40和配重块31之间还设置有阻尼件70。其中，制成该阻尼件70的阻尼材料在本实施例中包括但不限于泡棉、纤维、橡胶等。在本实施例中，该阻尼件70与配重块31为互补配合结构。具体如图4-5所示，在本实施例中，该配重块31的第一侧部311和第二侧部312上对应设置第一插槽311b和第二插槽312b，并且阻尼件70上设置有突出部71，由此可将阻尼件70固定在配重块31上。当然，根据本发明的其他实施例，也可以在配重块上设置突出部，并在阻尼件上开设插槽。另外，在本发明的其他实施例中，在弹性连接件40与壳体11之间也可以设置阻尼件。
本发明的振动电机100通过在配重块31上设置定位凸台314，并在极芯32上开设与该定位凸台314相适配的定位孔321，在装配时该定位凸台314可起到对极芯32的导向定位作用，由此可省去现有技术中极芯32与配重块31装配时对极芯进行导向定位的导向板，并通过定位凸台314和定位孔321的配合可增强极芯32和配重块31之间的连接强度，进而增强振动组件30整体的刚度。另外，本发明将加厚的极芯32贴合在配重块31上，由此可进一步增强振动组件30的整体刚度，大大减少振动组件30的变形，进而可避免产生额外的噪音以及不良品，从而可提高成品率。因此，该极芯32不仅可起到导磁作用，而且还可起到进一步增强振动组件30刚度的作用。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种振动电机，包括外壳，以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件和将所述振动组件悬置于所述外壳内的弹性连接件；所述固定组件包括固定于所述外壳内的线圈；所述振动组件包括配重块、贴设在所述配重块上的极芯，以及磁钢组件；其特征在于，所述配重块包括第一侧部、第二侧部以及连接所述第一侧部和所述第二侧部的连接臂；所述极芯与所述第一侧部和所述第二侧部配合形成用于容纳所述磁钢组件的容纳槽，且所述连接臂位于所述容纳槽内；所述连接臂上设置有至少一个定位凸台，且所述极芯上对应设置有与至少一个所述定位凸台相适配的至少一个定位孔。
2.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述外壳包括壳体以及盖设在所述壳体上的盖板；所述固定组件固定于所述盖板上；所述壳体的厚度0.15～0.25mm，且所述极芯的厚度为所述壳体厚度的1.5～3倍。
3.根据权利要求2所述的振动电机，其特征在于，所述极芯厚度为0.25～0.45mm。
4.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述第一侧部上与所述极芯接触的表面上延伸突出形成第一限位突出，且第二侧部上与所述极芯接触的表面上延伸突出形成第二限位突出；所述极芯的两端分别与所述第一限位突出和所述第二限位突出相抵接。
5.根据权利要求4所述的振动电机，其特征在于，所述连接臂上设置有多个所述定位凸台，且多个所述定位凸台沿所述连接臂的长度方向间隔设置；所述极芯上对应设置有多个所述定位孔。
6.根据权利要求4所述的振动电机，其特征在于，所述极芯焊接在所述配重块上。
7.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述磁钢组件包括沿振动方向并排设置的第一磁钢、第二磁钢以及第三磁钢；所述第一磁钢和所述第三磁钢固定在所述极芯上，并位于所述连接臂两侧；所述第二磁钢固定在所述连接臂上；所述第一磁钢的磁极方向与所述第三磁钢的磁极方向相反且均垂直于所述线圈；所述第二磁钢的磁极方向垂直于所述第一磁钢的磁极方向并平行于所述振动组件的振动方向。
8.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述弹性连接件包括与所述配重块连接的第一连接部和第二连接部，以及连接所述第一连接部和所述第二连接部并与所述外壳连接的中间连接部；所述振动电机还包括设置在所述第一连接部和/或第二连接部和/或中间连接部的至少一个挡片。
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