CN205864213U - 振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动电机，包括外壳以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件以及弹性连接件；所述固定组件和振动组件中的一者包括线圈，另一者包括磁钢；所述弹性连接件将所述振动组件悬置于所述外壳内；所述振动电机还包括阻尼件；所述阻尼件与所述弹性连接件一体成型。本实用新型通过一体成型的方式将阻尼件成型在弹性连接件上，一方面可有效地限制振动组件过大的振幅，使振动组件和/或弹性连接件不会撞击到外壳；而另一方面可减少生产加工工序，提高生产效率并且降低生产成本。

Description

振动电机

【技术领域】

本实用新型涉及振动电机技术，特别地，涉及一种适用于便携式消费性电子产品的振动电机。

【背景技术】

随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。

振动电机工作时需要保证有足够大的驱动力，大的驱动力会导致振动组件的振动返回时间过长，振动组件不容易实现快速往返；另外，大的驱动力还会导致振动组件的振幅过大，振动组件会撞击振动电机的外壳导致振动电机撞击失效和产生撞击噪声。

相关技术的振动电机采用了在振动组件和外壳之间设置磁液的方法。然而在设置磁液时，需要在振动组件上设置用于容纳该磁液的容纳空间，因此需要对振动组件进行额外的加工，增加了加工工序，降低生产效率且增加生成成本。

相关技术的振动电机还会采用在弹性连接件和振动组件之间放置泡棉，其需在振动组件和泡棉之间设置互补配合的结构，以使泡棉可卡合在振动组件上。另外，为保证泡棉在振动组件上的稳固卡合，通常还需要开设点胶槽，并进行额外的点胶操作。因此，该生产过程较为复杂，涉及加工工序较多，由此导致生产效率低且成本高。

因此，有必要提供一种新型的振动电机以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种生产工序少，生产效率高且成本较低的振动电机。

本实用新型的技术方案如下：提供一种振动电机，包括外壳以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件以及弹性连接件；所述固定组件和振动组件中的一者包括线圈，另一者包括磁钢；所述弹性连接件将所述振动组件悬置于所述外壳内；所述振动电机还包括阻尼件；所述阻尼件与所述弹性连接件一体成型。

优选地，所述阻尼件由硅胶制成。

优选地，所述阻尼件注塑成型或挤出成型在所述弹性连接件上。

优选地，所述弹性连接件包括与振动组件连接的第一连接部、与外壳连接的第二连接部，以及连接该第一连接部和第二连接部的中间连接部。

优选地，所述阻尼件包覆所述中间连接部的外周；或

所述阻尼件一体成型在所述中间连接部面向所述振动组件的表面上，且所述阻尼件和所述中间连接部之间还设有粘接层。

优选地，所述粘接层为双面胶层、树脂胶层或背胶层。

优选地，所述弹性连接件包括第一连接臂以及第二连接臂，所述第一连接臂与所述第二连接臂一侧相互连接，另一侧彼此间隔形成弹性变形间隙。

优选地，所述阻尼件包覆所述弹性连接件的外周，并充满所述弹性变形间隙。

优选地，所述阻尼件包覆所述第一连接臂或所述第二连接臂的外周。

优选地，所述阻尼件具有两个，且两个所述阻尼件分别包覆所述第一连接臂和所述第二连接臂的部分，且两个所述阻尼件彼此分隔。

本实用新型的有益效果在于：通过一体成型的方式将阻尼件成型在弹性连接件上，一方面可有效地限制振动组件过大的振幅，使振动组件和/或弹性连接件不会撞击到外壳；而另一方面可减少生产加工工序，提高生产效率并且降低生产成本。

【附图说明】

图1为根据本实用新型实施例一的振动电机的分解图；

图2为图1中的振动电机去除壳体后的主体结构示意图；

图3为图1中的弹性连接件与阻尼件的组装结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例二的弹性连接件与阻尼件的组装结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例三的弹性连接件与阻尼件的组装结构示意图；以及

图6为根据本实用新型实施例四的弹性连接件与阻尼件的组装结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1-2示出了本实用新型实施例一的振动电机100。如图1-2所示，该振动电机100大体上包括具有容纳空间(未标号)的外壳10，以及容纳在该外壳10内的固定组件20、振动组件30以及弹性连接件40。其中，该外壳10包括壳体11，以及盖设在该壳体11上以与该壳体11配合形成容纳空间的盖板12。其中，固定组件20固定在盖板12上。振动组件30通过弹性连接件40悬置于该容纳空间内，并沿平行于盖板12的长度方向振动。

具体如图1-2所示，在本实施例中，该固定组件20包括固定在盖板12上的线圈21，且线圈21通过同样设置于盖板12上的电路板60与外部电路(未图示)连接以实现电信号输入。振动组件30至少包括配重块31、容纳在该配重块31中的磁钢32以及贴设在配重块31上远离盖板12端面上的极芯33。当然，固定组件20和振动组件30不限于上述的结构配置。实际上，在振动电机100中，位置相对外壳10不会发生变化的组件均可为固定组件20的一部分；而受到线圈和磁钢之间的电磁感应力的作用在容纳空间内往复运动的组件均可为振动组件30的一部分。例如，在其他实施例中，线圈21和磁钢32的角色可以互换。例如，固定组件20可包括磁钢，且磁钢固定在盖板12上；而振动组件30此时则相应地包括线圈，且该线圈可悬置于容纳空间内。

进一步地，该振动电机100还包括设置在弹性连接件40上的阻尼件50。其中，该阻尼件50在本实施例中优选地与弹性连接件40一体成型，并特别优选地，阻尼件50通过注塑成型或挤出成型的方式与弹性连接件40一体成型。因此，在生产加工时，可将制得的弹性连接件40放置在注塑模具中，通过注射阻尼材料使之能够在弹性连接件40适当位置处一体成型出阻尼件50，随后再将成型好的具有阻尼件50的弹性连接件40与配重块31连接，由此使得振动组件30在振动过程中通过一体成型的阻尼件50实现阻尼缓冲作用。其中，制成阻尼件50的阻尼材料包括但不限于橡胶，并特别优选为硅胶。

因此，本实用新型的振动电机100采用一体成型的方式在弹性连接件40上成型阻尼件50，而无需再在振动组件30(尤其是配重块)上开设特定的插槽以及点胶槽，或开设特定的磁液容纳空间，其加工工序较少，生产效率较高且生产成本较低。

实施例一：

图3示出了本实用新型实施例一的弹性连接件40与阻尼件50的组装结构。如图3所示，在实施例一中，该弹性连接件40大体上呈U形，其大体上包括与振动组件30连接的第一连接部41、与壳体11连接的第二连接部42，以及连接该第一连接部41和第二连接部42的中间连接部43。其中，阻尼件50通过一体成型的方式包覆中间连接部43的外周，由此可增加阻尼件50在中间连接部43上的连接强度和牢固性。因此，在成型时，可直接将弹性连接件40放置在成型模具中，并通过注塑或挤压等一体成型方式直接将阻尼件50包覆在中间连接部43上即可。

实施例二：

图4示出了本实用新型实施例二的弹性连接件40与阻尼件50的组装结构。如图4所示，该弹性连接件40的结构与图3中弹性连接件的结构相同，均包括第一连接部41、第二连接部42以及中间连接部43。

与实施例一不同的是，在实施例二中，该阻尼件50并非包覆整个中间连接部43的外周，而是仅成型在该中间连接部43面向振动组件30(尤其是配重块31)的表面上。此时，为增强中间连接部43和阻尼件50之间的连接强度，在阻尼件50和中间连接部43之间还设置有粘接层51。在成型时，首先在该中间连接部43面向配重块31的表面上涂覆粘接层51，随后再通过注塑或者挤出成型将阻尼件50成型在中间连接部43上。其中，该粘接层51例如可以是双面胶层、树脂胶层、背胶层等。

实施例三：

图5示出了本实用新型实施例三的弹性连接件40与阻尼件50的组装结构。如图5所示，在本实施例三中，该弹性连接件40大体上包括第一连接臂41’和第二连接臂42’。其中，该第一连接臂41’和第二连接臂42’一侧相互连接，另一侧彼此间隔形成弹性变形间隙43’。其中，在本实施例中，该第一连接臂41’与壳体11连接，第二连接臂42’与配重块31连接。

阻尼件50通过一体成型的方式包覆整个弹性连接件40的外周，由此可增加阻尼件50与弹性连接件40的连接强度和牢固性。

在本实施例中，阻尼件50并未完全充满弹性变形间隙43’。然而，根据本实用新型的其他实施例，该阻尼件50还可以充满整个弹性变形间隙43’。

当然，根据本实用新型的其他实施例，该阻尼件50还可以仅包覆第一连接臂41’或第二连接臂42’的外周，也可以将阻尼件50成型在该弹性连接件40发生最大弹性变形的位置处。

实施例四：

图6示出了本实用新型实施例四的弹性连接件40与阻尼件50的组装结构。如图6所示，在本实施例四中，该弹性连接件40的结构与图5所示实施例三的弹性连接件40的结构相同，均包括第一连接臂41’和第二连接臂42’。阻尼件50此时具有两个，并且两个阻尼件50分别通过一体成型的方式包覆第一连接臂41’和第二连接臂42’的部分，且两个阻尼件50彼此分隔而不接触。

以下结合图1-6简述本实用新型的振动电机的工作原理。

振动电机100工作时，通过电路板60对线圈21通以周期性的电信号，由此周期性的磁场，使磁钢32受力；由于电流的方向会随时间而变化，导致该磁钢32的受力方向也发生变化，从而驱动振动组件30在弹性连接件40的支撑下沿平行于该盖板12的长度方向往复运动。

本实用新型采用一体成型的方式将阻尼件50成型在弹性连接件40上，一方面可有效地限制振动组件过大的振幅，使振动组件30和/或弹性连接件40不会撞击到壳体11；而另一方面可减少生产加工工序，提高生产效率并且降低生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种振动电机，包括外壳以及容纳在所述外壳内的固定组件、振动组件以及弹性连接件；所述固定组件和振动组件中的一者包括线圈，另一者包括磁钢；所述弹性连接件将所述振动组件悬置于所述外壳内；其特征在于，所述振动电机还包括阻尼件；所述阻尼件与所述弹性连接件一体成型。

2.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述阻尼件由硅胶制成。

3.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述阻尼件注塑成型或挤出成型在所述弹性连接件上。

4.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述弹性连接件包括与振动组件连接的第一连接部、与外壳连接的第二连接部，以及连接该第一连接部和第二连接部的中间连接部。

5.根据权利要求4所述的振动电机，其特征在于，所述阻尼件包覆所述中间连接部的外周；或

所述阻尼件一体成型在所述中间连接部面向所述振动组件的表面上，且所述阻尼件和所述中间连接部之间还设有粘接层。

6.根据权利要求5所述的振动电机，其特征在于，所述粘接层为双面胶层、树脂胶层或背胶层。

7.根据权利要求1所述的振动电机，其特征在于，所述弹性连接件包括第一连接臂以及第二连接臂，所述第一连接臂与所述第二连接臂一侧相互连接，另一侧彼此间隔形成弹性变形间隙。

8.根据权利要求7所述的振动电机，其特征在于，所述阻尼件包覆所述弹性连接件的外周，并充满所述弹性变形间隙。

9.根据权利要求7所述的振动电机，其特征在于，所述阻尼件包覆所述第一连接臂或所述第二连接臂的外周。

10.根据权利要求7所述的振动电机，其特征在于，所述阻尼件具有两个，且两个所述阻尼件分别包覆所述第一连接臂和所述第二连接臂的部分，且两个所述阻尼件彼此分隔。