CN214626754U - 一种线性振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线性振动马达。该线性振动马达包括具有容腔的壳体，所述壳体的容腔内设有定子、振子和与所述振子连接且用于使所述振子悬置于所述壳体的容腔内的弹性支架，所述弹性支架与所述壳体的内壁固定连接，所述定子包括位于所述振子的一侧的铜环。本实用新型提供的线性振动马达中的定子包括铜环，铜环作为提供阻尼的元件，可在生产制造线性振动马达时采用自动化设备进行安装，生产效率在很大程度上得到提高，自动化程度高。

Description

一种线性振动马达

【技术领域】

本实用新型涉及马达技术领域，尤其涉及一种线性振动马达。

【背景技术】

现有技术的手机、掌上游戏机、导航装置等便携式电子设备越来越受人们的欢迎，这些产品一般都会用线性振动马达来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。

常规的线性振动马达是通过泡棉提供阻尼，该结构的线性振动马达具有如下缺陷：手工将泡棉塞入线性振动马达内的方式生产效率低、自动化程度低，其驱动力为安培力，驱动力较小。

因此，有必要提供一种解决上述问题的产品。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种线性振动马达，用于解决常规马达生产自动化程度低的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

该线性振动马达包括具有容腔的壳体，所述壳体的容腔内设有定子、振子和与所述振子连接且用于使所述振子悬置于所述壳体的容腔内的弹性支架，所述弹性支架与所述壳体的内壁固定连接，所述定子包括位于所述振子的一侧的铜环。

可选地，所述铜环所围设的中空区域嵌设有导磁片，且所述铜环和导磁片背离所述振子的侧壁均贴设于所述壳体的内表面。

可选地，所述导磁片的厚度小于或等于所述铜环的厚度。

可选地，所述定子还包括音圈和设于所述音圈所围合的中空区域内的极芯，所述音圈和极芯位于所述振子的另一侧，且所述铜环、音圈和振子为正对设置。

可选地，所述定子还包括贴设于所述壳体的内壁面的线路板，所述极芯设于所述线路板上。

可选地，所述极芯朝向所述振子的端面与所述音圈朝向所述振子的端面平齐或所述极芯朝向所述振子的端面低于所述音圈朝向所述振子的端面。

可选地，所述振子包括质量块，所述质量块朝向所述铜环的一侧凹设有用于容置所述铜环的第一凹槽，所述质量块朝向所述音圈的一侧凹设有用于容置所述音圈的第二凹槽。

可选地，所述振子还包括嵌设于所述质量块中的磁钢，所述质量块上具有用于嵌设所述磁钢的安装槽孔，所述安装槽孔贯穿所述第一凹槽和第二凹槽的槽底。

可选地，所述第一凹槽的槽底与所述铜环之间间隔设置；所述第二凹槽的槽底与所述音圈之间间隔设置。

可选地，所述弹性支架包括第一弹性支脚和与所述第一弹性支脚呈V形设置的第二弹性支脚，所述第一弹性支脚固定于所述壳体，所述第二弹性支脚固定于所述质量块。

本实用新型的有益效果在于：

该线性振动马达中的定子包括铜环，铜环作为提供阻尼的元件，可在生产制造线性振动马达时采用自动化设备进行安装，生产效率在很大程度上得到提高，自动化程度高。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例中线性振动马达的立体结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中线性振动马达的爆炸示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型实施例提供一种线性振动马达100，如图1至3所示，该线性振动马达100包括具有容腔11的壳体1，容腔11内可设有定子2、振子3和弹性支架4，弹性支架4可用于使振子3悬置于容腔11内，即使振子3在容腔11内不会接触到壳体1。弹性支架4可与壳体1的内壁固定连接，定子2包括位于振子3的一侧的铜环21。可以理解地，铜环21使得振子3相对于铜环21运动时铜环21自身切割磁感线，电磁感应形成涡流，涡流产生的磁场和原有磁场之间产生作用力，从而有效的增加振子3阻尼效果，该阻尼为电磁阻尼；并且，采用铜环21作为提供阻尼的元件可在马达生产制造中采用自动化设备进行安装，生产效率高，自动化程度高。

综上，相比现有技术，该线性振动马达100至少具有以下有益效果：

该线性振动马达100中的定子2包括铜环21，铜环21作为提供阻尼的元件以提供电磁阻尼，可在生产制造线性振动马达100时采用自动化设备进行安装，生产效率在很大程度上得到提高，自动化程度高。

具体在一些实施例中，如图3所示，铜环21所围设的中空区域嵌可设有导磁片22，并且铜环21和导磁片22所背离振子3的侧壁均可贴设于壳体1的内表面。导磁片22能有很好的收敛磁力线，提高磁性的利用率，并能有效锁定磁力线外泄，降低线性振动马达100漏磁，从而使得线性振动马达100对其他磁敏感元件的干扰降低到最低。可以理解地，通常将线性振动马达100安装在所需的装置内时，铜环21和导磁片22是位于振子3的上方；并且，该铜环21为中间掏空的结构，导磁片22则置于铜环21掏空的孔内，无需占据多余空间，可使线性振动马达100在Z向上得到压缩、结构紧凑，提高了线性振动马达100的空间利用率。

具体在一些实施例中，如图1和图2所示，可有效缩短线性振动马达100在Z向上的尺寸，提高了线性振动马达100的空间利用率。

具体在一些实施例中，如图2和图3所示，定子2还包括音圈23和极芯24，极芯24可设于音圈23所围合的中空区域内，具体在本实施例中，由于铜环21和导磁片22位于振子3的一侧(即振子3上方)，则音圈23和极芯24可位于振子3的另一侧(即振子3下方)；并且，铜环21、音圈23和振子3可正对设置。由于该线性振动马达100设有极芯24，故将导磁片22位于振子3的上方可有效解决极芯24产生的Z向吸力不平衡的问题。

可以理解地，振子3下方的磁通量提供电磁力，极芯24在通电后则极化产生安培力，使该线性振动马达100通过安培力与电磁力的叠加产生一个较大的驱动力。

具体在一些实施例中，如图1和图3所示，定子2还包括贴设于壳体1的内壁面的线路板25，极芯24可贴设于线路板25上，以能对极芯24通电。

具体在一些实施例中，如图2所示，极芯24朝向振子3的端面与音圈23朝向振子3的端面可相互平齐；或者，极芯24朝向振子3的端面可低于音圈23朝向振子3的端面，可有效缩短线性振动马达100在Z向上的尺寸，提高了线性振动马达100的空间利用率。

具体在一些实施例中，如图2和图3所示，振子3包括质量块31和磁钢32，磁钢32可用于在充磁后提供磁通量，而质量块31可用于安装该磁钢32。质量块31朝向铜环21的一侧可设有第一凹槽311，该第一凹槽311可对铜环21进行容置；质量块31朝向音圈23的一侧可设有第二凹槽312，该第二凹槽312可对音圈23进行容置。可以理解地，铜环21置于质量块31的第一凹槽311以及音圈23置于质量块31的第二凹槽312能有效缩短线性振动马达100在Z向上的尺寸，提高了线性振动马达100的空间利用率。

具体在一些实施例中，如图3所示，质量块31上可具有用于嵌设磁钢32的安装槽孔313，安装槽孔313可贯穿第一凹槽311和第二凹槽312的槽底，以在将磁钢32安装于质量块31的同时使质量块31在Z向上不会遮挡磁钢32。

具体在一些实施例中，如图3所示，磁钢32可设有两个，两个磁钢32可并排设置，两个磁钢32可实现上下充磁方式，两个磁钢32的磁极方向相反。当然，磁钢32也可仅设置有一个，当磁钢32设置一个时该磁钢32为Z向一体充磁方式。

具体在一些实施例中，如图2和图3所示，第一凹槽311的槽底可与铜环21之间间隔设置，第二凹槽312的槽底也可与铜环21之间间隔设置。线性振动马达100在工作时，质量块31会带着磁钢32轻微振动，故质量块31的第一凹槽311与铜环21之间以及质量块31第二凹槽312与音圈23之间均需要有间隔，以在质量块31振动时质量块31和磁钢32不会触碰到铜环21和音圈23。

弹性支架4包括第一弹性支脚41和与第一弹性支脚41呈V形设置的第二弹性支脚42，第一弹性支脚41固定于壳体1的一端，第二弹性支脚42固定于壳体1的另一端。

具体在一些实施例中，如图3所示，弹性支架4可设有两个，两个弹性支架4可分设于质量块31在水平方向上的相对两端，以确保线性振动马达100在工作时能平稳振动。

具体在一些实施例中，如图3所示，弹性支架4包括第一弹性支脚41和第二弹性支脚42，第一弹性支脚41与第二弹性支脚42可呈V形设置，第一弹性支脚41可固定于壳体1在水平方向上的一端，第二弹性支脚42可固定于壳体1在水平方向上的另一端，即使质量块31悬设于壳体1的容腔11内。

具体在一些实施例中，如图1和图3所示，壳体1的内壁上开设有出线口1212，该出线口12靠近线路板25，用于供线路板25上的接线端口251伸出壳体1外，以方便其他元件能与该线性振动马达100的线路板25电连接。

具体在本实施例中，为了更好地理解线性振动马达100的工作原理，设定振子3的磁钢32为两个，即采用上下充磁方式，该线性振动马达100的工作原理具体为：

如图2所示，两个磁钢32的充磁方向分别向上、向下(如图示中的箭头所示)，当振子3中的音圈23通电后，根据左手定则，音圈23受到的安培力为F1；而通电后极芯24极化产生N、S两极，并且该线性振动马达100又产生电磁力F2，安培力F1和电磁力F2叠加形成该线性振动马达100的驱动力；当线性振动马达100在运动时，铜环21中的磁通量发生变化，根据楞次定律：铜环21会产生感应电流，此感应电流阻碍磁通量的变化，由此产生电磁阻尼。

综上，相比现有技术，该线性振动马达100具有以下有益效果：

其一，该线性振动马达100中的定子2包括铜环21，铜环21作为提供阻尼的元件，可在生产制造线性振动马达100时采用自动化设备进行安装，生产效率在很大程度上得到提高，自动化程度高；其二，由于该线性振动马达100极芯24的位于磁钢32下方，而导磁片22位于磁钢32的上方，可解决极芯24产生的Z向吸力不平衡的问题；其三，导磁片22嵌设在铜环21内，即铜环21为中间掏空的结构，导磁片22则置于铜环21掏空的孔内，无需占据多余空间，使线性振动马达100在Z向上得到压缩，即减小了线性振动马达100在Z向上的尺寸，提高了线性振动马达100的空间利用率；其四，在Z向上，铜环21和极芯24分别位于磁钢32的上方和下方，磁钢32充磁后其下方产生电磁力，且极芯24在通电极化后产生安培力，电磁力与安培力叠加形成该线性振动马达100的驱动力，相较于现有的仅有安培力作为驱动力的常规马达，该线性振动马达100的驱动力较大。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线性振动马达，包括具有容腔的壳体，所述壳体的容腔内设有定子、振子和与所述振子连接且用于使所述振子悬置于所述壳体的容腔内的弹性支架，所述弹性支架与所述壳体的内壁固定连接，其特征在于，所述定子包括位于所述振子的一侧的铜环。

2.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述铜环所围设的中空区域嵌设有导磁片，且所述铜环和导磁片背离所述振子的侧壁均贴设于所述壳体的内表面。

3.根据权利要求2所述的线性振动马达，其特征在于，所述导磁片的厚度小于或等于所述铜环的厚度。

4.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述定子还包括音圈和设于所述音圈所围合的中空区域内的极芯，所述音圈和极芯位于所述振子的另一侧，且所述铜环、音圈和振子为正对设置。

5.根据权利要求4所述的线性振动马达，其特征在于，所述定子还包括贴设于所述壳体的内壁面的线路板，所述极芯设于所述线路板上。

6.根据权利要求4所述的线性振动马达，其特征在于，所述极芯朝向所述振子的端面与所述音圈朝向所述振子的端面平齐或所述极芯朝向所述振子的端面低于所述音圈朝向所述振子的端面。

7.根据权利要求4所述的线性振动马达，其特征在于，所述振子包括质量块，所述质量块朝向所述铜环的一侧凹设有用于容置所述铜环的第一凹槽，所述质量块朝向所述音圈的一侧凹设有用于容置所述音圈的第二凹槽。

8.根据权利要求7所述的线性振动马达，其特征在于，所述振子还包括嵌设于所述质量块中的磁钢，所述质量块上具有用于嵌设所述磁钢的安装槽孔，所述安装槽孔贯穿所述第一凹槽和第二凹槽的槽底。

9.根据权利要求7所述的线性振动马达，其特征在于，所述第一凹槽的槽底与所述铜环之间间隔设置；所述第二凹槽的槽底与所述音圈之间间隔设置。

10.根据权利要求7所述的线性振动马达，其特征在于，所述弹性支架包括第一弹性支脚和与所述第一弹性支脚呈V形设置的第二弹性支脚，所述第一弹性支脚固定于所述壳体，所述第二弹性支脚固定于所述质量块。

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