CN205583981U - 线性振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线性振动马达，包括外壳、收容在外壳内的振子和定子；其中，振子包括配重块和嵌设在配重块中的永磁铁；其中，在配重块的两端分别设置有弹性支撑件，弹性支撑件包括相互对应的第一固定部、第二固定部以及连接在第一固定部和第二固定部之间的第一弹性臂和第二弹性臂；其中，第一固定部固定在配重块的侧壁上，第二固定部固定在外壳上；并且，分别设置在配重块两端的两个弹性支撑件的第一固定部分别设置在配重块的沿长轴方向上两个相互平行的侧壁上。利用上述实用新型，能够减小线性振动马达的偏振及噪音。

Description

线性振动马达

技术领域

本实用新型涉及消费电子技术领域，更为具体地，涉及一种应用于便携式消费电子产品的线性振动马达。

背景技术

随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备等进入人们的生活。在这些便携式电子产品中，一般会用微型振动马达来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。然而，随着电子产品的轻薄化发展趋势，其内部的各种元器件也需适应这种趋势，微型振动马达也不例外。

现有的微型振动马达，一般包括上盖、和与上盖形成振动空间的下盖、在振动空间内做直线往复振动的振子(包括配重块和永磁铁)、连接上盖并使振子做往复振动的弹片、以及位于振子下方一段距离的线圈。

其中，马达的弹片大部分为单C形结构，弹片的支撑臂具有一定的倾斜角度，容易导致振子产生垂直于运动方向上的偏振，从而导致马达的振动噪声较大，产品性能不稳定；另外，单C形结构的弹片，弹性不足，马达的振动效果也不明显。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种线性振动马达，以解决目前线性振动马达的弹片所存在的弹性不足、易产生偏振、马达振动噪声大、产品性能不稳定等问题。

本实用新型提供的线性振动马达，包括外壳、收容在外壳内的振子和定子；其中，振子包括配重块和嵌设在配重块中的永磁铁；其中，在配重块的两端分别设置有弹性支撑件，弹性支撑件包括相互对应的第一固定部、第二固定部以及连接在第一固定部和第二固定部之间的第一弹性臂和第二弹性臂；其中，第一固定部固定在配重块的侧壁上，第二固定部固定在外壳上；并且，分别设置在配重块两端的两个弹性支撑件的第一固定部分别设置在配重块的沿长轴方向上两个相互平行的侧壁上。

此外，优选的结构是，第一固定部通过一块第一加强板焊接在配重块上，第二固定部通过两块第二加强板焊接在外壳上。

此外，优选的结构是，在第一固定部、第二固定部以及与第一固定部和第二固定部对应的第一加强板和第二加强板上分别设置有位置对应的避让焊点的缺口。

此外，优选的结构是，在配重块的端部设置有避让第一加强板的避让结构。

此外，优选的结构是，第一固定部与对应的第二固定部平行设置；第一弹性臂和第二弹性臂关于弹性支撑件的垂直中心线呈对称交错分布。

此外，优选的结构是，第一弹性臂和第二弹性臂的宽度相同；或者，第一弹性臂/第二弹性臂与第一固定部/第二固定部相接触的根部宽度大于第二弹性臂/第一弹性臂与第一固定部/第二固定部相接触的根部宽度；并且，第一弹性臂/第二弹性臂与第二固定部/第一固定部相接触的根部宽度小于第二弹性臂/第一弹性臂与第二固定部/第一固定部相接触的根部宽度。

此外，优选的结构是，第一弹性臂和第二弹性臂相互平行设置；并且，第一弹性臂和第二弹性臂与第一固定部相接触的根部与配重块之间的距离小于第一弹性臂和第二弹性臂与第二固定部相接触的根部与配重块之间的距离。

此外，优选的结构是，弹性支撑件为“U”形结构、“C”形结构、“W”形结构、“Z”形结构或者“I”形结构。

此外，优选的结构是，振子包括至少一块永磁铁，定子包括与振子平行设置的定子线圈；其中，定子线圈的轴线方向与永磁铁的充磁方向垂直。

此外，优选的结构是，外壳包括适配连接的上壳和下壳，在下壳上固定有电连接板；定子线圈与电连接板导通。

从上面的技术方案可知，本实用新型的线性振动马达，将配重块两端的弹性支撑件设置为两条弹性臂的异形结构，能够减小弹性支撑件根部应力的强度，确保线性振动马达的振动状态稳定，有效防止线性振动马达在与运动方向相垂直方向上的偏振，噪音小、振感强。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例一线性振动马达的分解结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例一线性振动马达的俯视图；

图3-1为根据本实用新型实施例一的弹性支撑件结构示意图；

图3-2为根据本实用新型实施例一的弹性支撑件俯视图；

图4-1为根据本实用新型实施例二的弹性支撑件结构示意图；

图4-2为根据本实用新型实施例二的弹性支撑件俯视图；

图5为根据本实用新型实施例三线性振动马达的分解结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例三线性振动马达的俯视图；

图7-1为根据本实用新型实施例三的弹性支撑件结构示意图；

图7-2为根据本实用新型实施例三的弹性支撑件俯视图；

图8为根据本实用新型实施例四的弹性支撑件结构示意图；

图9为根据本实用新型实施例五的弹性支撑件结构示意图。

其中的附图标记包括：上壳1，华司板2，配重块3，弹性支撑件4a、4b，第一固定部41，第二固定部42，第一弹性臂43，第二弹性臂44，缺口45，第一弹性臂与第一固定部相接触的根部46，第一弹性臂与第二固定部相接触的根部46’，第二弹性臂与第一固定部相接触的根部47，第二弹性臂与第二固定部相接触的根部47’，第二加强板51、52，第一加强板61、62，永磁铁7，定子线圈8，电连接板9，下壳10。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下述具体实施方式的描述中所用到的“配重块”也可以称作“质量块”，均指与产生振动的永磁铁固定以加强振动平衡的高质量、高密度金属块。

另外，本实用新型主要用于微型振动马达的改进，但是也不排除将本实用新型中的技术应用于大型振动马达。但是为了表述的方面，在以下的实施例描述中，“线性振动马达”和“微型振动马达”表示的含义相同。

本实用新型实施例中的线性振动马达，包括外壳、收容在外壳内的振子和定子；其中，振子包括配重块和嵌设在配重块中的永磁铁；在配重块的两端分别设置有弹性支撑件，弹性支撑件将配重块悬设在外壳内，并为配重块的振动提供弹性恢复力；其中，两个弹性支撑件均包括相互对应的第一固定部、第二固定部以及连接在第一固定部和第二固定部之间的第一弹性臂和第二弹性臂；其中，第一固定部固定在配重块端部的侧壁上，第二固定部固定在外壳上；并且，分别设置在配重块两端的两个弹性支撑件的第一固定部分别设置在配重块的沿长轴方向上两个相互平行的侧壁上。

换言之，位于配重块两端的两个弹性支撑件的第一固定部分别设置在配重块两个相互平行的不同侧壁上，与第一固定部对应的第二固定部分别固定在外壳的两个相向且平行的侧壁上。

为详细描述本实用新型实施例的线性振动马达的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

具体地，图1和图2分别示出了根据本实用新型实施例一的线性振动马达的分解结构和俯视结构。

如图1至图2共同所示，本实用新型实施例一的线性振动马达，包括外壳、收容在外壳内的振子和定子；其中，外壳进一步包括适配连接的上壳1和下壳10，振子包括配重块3和嵌设在配重块3内的永磁铁7，定子包括与永磁铁7平行设置的定子线圈8。配重块3通过位于其两端的弹性支撑件4a和弹性支撑件4b，悬设在上壳1和下壳10形成的腔体内，并在弹性支撑件4a、4d的共同作用下，提供弹性恢复力。

具体地，弹性支撑件4a、4b分别包括第一固定部、第二固定部以及位于第一固定部和第二固定部之间的第一弹性臂和第二弹性臂；其中，第一固定部固定在配重块端部的侧壁上，与第一固定部对应的第二固定部固定在外壳上；并且，两个弹性支撑件的第一固定部分别设置在配重块的沿长轴方向上两个相互平行的不同侧壁上。

图3-1和图3-2分别示出了根据本实用新型实施例一的弹性支撑件结构。

如图3-1和图3-2共同所示，本实用新型实施例一的弹性支撑件为“U”型结构，包括第一固定部41、与第一固定部41平行设置的第二固定部42、以及位于第一固定部41和第二固定部42之间的第一弹性臂43、与第一弹性臂43存在一定间隙的第二弹性臂44。其中，第一弹性臂43和第二弹性臂44交错设置，并且二者关于沿弹性支撑件开口方向的垂直中心线呈对称分布。

其中，第一弹性臂43和第二弹性臂44的宽度相同，但是第一弹性臂43和第二弹性臂44与第一固定部41和第二固定部42相接触的根部弧度不同，从而实现二者之间的交错设置。

结合图1至图3-2所示，在对该实施例一中的弹性支撑件(弹性支撑件4a或者弹性支撑件4b)进行组装的过程中，弹性支撑件4a的第一固定部41通过一块第一加强板61焊接在配重块3左端的前侧(附图所示方向，左侧上方为前侧，左侧下方为后侧，下同)，第一固定部41夹设在第一加强板61和配重块3之间，与该第一固定部41对应的第二固定部42通过两块第二加强板51固定在远离第一固定部41的上壳1的后侧侧壁(该侧壁为沿线性振动马达长轴方向的侧壁，下同)上；其中，第二固定部42夹设在两块第二加强板51之间，靠近外壳1一侧的第二加强板焊接在外壳上，从而实现第二固定部42在外壳1上的固定。

同理，另一弹性支撑件4b的第一固定部41通过一块第一加强板62焊接在配重块3右端的后侧，第一固定部41夹设在第一加强板62和配重块3之间，与该第一固定部41对应的第二固定部42通过两块第二加强板52固定在远离第一固定部41的上壳1的前侧侧壁上；其中，第二固定部42夹设在两块第二加强板52之间，靠近外壳1一侧的第二加强板焊接在外壳1上，从而实现第二固定部42在外壳1上的固定。

其中，弹性支撑件4a和弹性支撑件4b的第一固定部分别位于配重块3的两端；并且，分别位于配重块3的两侧，并且第一固定部与其对应的第二固定部所在的直线与线性振动马达的长轴相垂直，使弹性支撑件4a、4b关于线性振动马达的呈中心对称分布。

为方便加强板与弹性支撑件或者外壳之间的焊接，在本实用新型的一个具体实施方式中，在第一固定部41、第二固定部42以及与第一固定部41和第二固定部42对应的第一加强板61、62和第二加强板51、52上分别设置有位置对应的避让焊点的缺口45，在配重块3的端部设置有避让第一加强板61、62的避让结构，该缺口45可以设置为矩形或者U形等多种形状，并不限于附图所示的形状。此外，缺口45也可以起到弹性支撑件安装时的防呆作用。

为减小弹性臂与第一固定部和第二固定部接触位置应力的强度，在本实用新型的另一具体实施方式二中，加宽其中一条弹性臂的根部宽度，确保线性振动马达的振感明显，振动状态稳定。

具体地，图4-1和图4-2分别示出了根据本实用新型实施例二的弹性支撑件的立体结构和俯视结构。

如图4-1和图4-2共同所示，本实用新型实施例二的弹性支撑件，第一弹性臂43/第二弹性臂44与第一固定部41/第二固定部42相接触的根部宽度大于第二弹性臂44/第一弹性臂43与第一固定部41/第二固定部42相接触的根部宽度；并且，第一弹性臂43/第二弹性臂44与第二固定部42/第一固定部41相接触的根部宽度小于第二弹性臂44/第一弹性臂41与第二固定部42/第一固定部41相接触的根部宽度。

例如，第一弹性臂与第一固定部相接触的根部46的宽度大于第二弹性臂与第一固定部相接触的根部47的宽度；并且，第一弹性臂与第二固定部相接触的根部46’的宽度小于第二弹性臂与第二固定部相接触的根部47’的宽度。

或者，第一弹性臂与第二固定部相接触的根部46’的宽度大于第二弹性臂与第二固定部相接触的根部47的宽度；并且，第一弹性臂与第一固定部相接触的根部46的宽度小于第二弹性臂与第一固定部相接触的根部47的宽度。

其中，加宽第一弹性臂或者第二弹性臂与第一固定部或者第二固定部相接触的根部宽度，能够减小弹性臂与固定部(包括第一固定部和第二固定部)相接触的根部应力的强度，保证线性振动马达的有效振动状态。

此外，本实用新型实施例中的弹性支撑件可以设置为具有两个弹性臂或者多个弹性臂的多种异形结构。例如，“U”形结构、“C”形结构、“W”形结构、“Z”形结构或者“I”形结构等。

图5和图6分别示出了根据本实用新型实施例三线性振动马达的分解结构和俯视结构；图7-1和图7-2分别示出了根据本实用新型实施例三的弹性支撑件的立体结构和俯视结构。

如图5至图7-2共同所示，本实用新型实施例三的线性振动马达，第一弹性臂43和第二弹性臂44相互平行设置；并且，第一弹性臂43和第二弹性臂44与第一固定部41相接触的根部与配重块3之间的距离小于第一弹性臂43和第二弹性臂44与第二固定部42相接触的根部与配重块3之间的距离。

其中，组装完毕后的弹性支撑件4a和弹性支撑件4b形成具有一定倾斜角度的平行四边形，能够为配重块3提供振动所需的避让空间，并且，将第一弹性臂43和第二弹性臂44设置为两条平行的单C形结构，能够有效抑制配重块3在垂直于线性振动马达的振动方向上产生的偏振，确保线性振动马达的振动平稳。

图8和图9分别示出了根据本实用新型实施例四和实施例五的弹性支撑件结构。其中，图8中的弹性支撑件为“W”形结构，图9中的弹性支撑件为“Z”形结构。

在上述各实施例中，线性振动马达的相同部分可以相互借鉴，不一一赘述。其中，振子包括至少一块永磁铁，定子包括与振子平行设置的定子线圈8；其中，定子线圈8的轴线方向与永磁铁的充磁方向垂直。

上述附图1和5所示的振子包括三块邻接设置的永磁铁7，且中间永磁铁的尺寸大于与其相邻的两侧的永磁铁的尺寸，每个永磁铁与相邻接的永磁铁的邻接端的极性都相同，即呈S-N、N-S、S-N顺序或者N-S、S-N、N-S顺序排列。在该实施例中，振子包括三块永磁铁，但在具体的应用过程中也并不局限于上述结构，也可以根据应用产品所需振动力的大小适当选择永磁铁的数量或者大小。

其中，在配重块3的上侧贴设有华司板2，华司板2位于配重块3与上壳1之间，华司板2能够增强永磁铁7产生的磁场强度，增加穿过定子线圈8的磁力线，从而获得更大的磁通量和更强的振感效果。

此外，在配重块的中部设置有避让定子的避让结构，在配重块上设置有避让结构的中心位置设置有容纳永磁铁7的凹槽。在具体的装配过程中，可以采用涂胶或者激光电焊等方式将永磁铁7整体或者分别固定在相应的凹槽中。

另外，本实用新型提供的线性振动马达还包括电连接板9，定子线圈8固定在电连接板9上，并通过电连接板9与外部电路连通，电连接板9与下壳10固定，上壳1可以通过卡扣等方式与下壳10固定；其中，电连接板9可以为FPCB(Flexible Printed Circuit Board，柔性线路板)。配重块3可以采用钨钢块或镍钢块或者镍钨合金等高密度金属材料制成，以加大振动力，使电子产品的振动更强烈。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的线性振动马达，将弹性支撑件设置为具有弹性臂的各种异型结构，能够增强弹性支撑件在垂直于振动方向上的刚度，确保线性振动马达的状态稳定，防止偏振、振动噪声小、振感显著。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的线性振动马达。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的线性振动马达，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种线性振动马达，包括外壳、收容在外壳内的振子和定子；其中，所述振子包括配重块和嵌设在配重块中的永磁铁；其特征在于，

在所述配重块的两端分别设置有弹性支撑件，所述弹性支撑件包括相互对应的第一固定部、第二固定部以及连接在所述第一固定部和第二固定部之间的第一弹性臂和第二弹性臂；其中，

所述第一固定部固定在所述配重块的侧壁上，所述第二固定部固定在所述外壳上；并且，

分别设置在所述配重块两端的两个弹性支撑件的第一固定部分别设置在所述配重块的沿长轴方向上两个相互平行的侧壁上。

2.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，

所述第一固定部通过一块第一加强板焊接在配重块上，所述第二固定部通过两块第二加强板焊接在所述外壳上。

3.如权利要求2所述的线性振动马达，其特征在于，

在所述第一固定部、所述第二固定部以及与所述第一固定部和所述第二固定部对应的第一加强板和第二加强板上分别设置有位置对应的避让焊点的缺口。

4.如权利要求3所述的线性振动马达，其特征在于，

在所述配重块的端部设置有避让所述第一加强板的避让结构。

5.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，

所述第一固定部与对应的第二固定部平行设置；

所述第一弹性臂和所述第二弹性臂关于所述弹性支撑件的垂直中心线呈对称交错分布。

6.如权利要求5所述的线性振动马达，其特征在于，

所述第一弹性臂和所述第二弹性臂的宽度相同；或者，

所述第一弹性臂/第二弹性臂与第一固定部/第二固定部相接触的根部宽度大于所述第二弹性臂/第一弹性臂与所述第一固定部/第二固定部相接触的根部宽度；并且，

所述第一弹性臂/第二弹性臂与第二固定部/第一固定部相接触的根部宽度小于所述第二弹性臂/第一弹性臂与所述第二固定部/第一固定部相接触的根部宽度。

7.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，

所述第一弹性臂和所述第二弹性臂相互平行设置；并且，

所述第一弹性臂和第二弹性臂与所述第一固定部相接触的根部与所述配重块之间的距离小于所述第一弹性臂和第二弹性臂与所述第二固定部相接触的根部与所述配重块之间的距离。

8.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，

所述弹性支撑件为“U”形结构、“C”形结构、“W”形结构、“Z”形结构或者“I”形结构。

9.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，

所述振子包括至少一块所述永磁铁，所述定子包括与所述振子平行设置的定子线圈；其中，

所述定子线圈的轴线方向与所述永磁铁的充磁方向垂直。

10.如权利要求9所述的线性振动马达，其特征在于，

所述外壳包括适配连接的上壳和下壳，在所述下壳上固定有电连接板；

所述定子线圈与所述电连接板导通。