CN106099451A - 弹片连接结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹片连接结构及其制作方法，制作方法包括：制作FPC板并在所述FPC板上形成预设的天线走线；对料带进行冲压，得到成型弹片；连接所述FPC板和成型弹片，得到连接体；将所述连接体放入模具内进行注塑，形成支架，得到包括依次连接的FPC板、成型弹片和支架的弹片连接结构。和传统的弹片模内注塑相比，可以增加天线走线的难度，使线路调试更为简便，且避免了注塑成型后弹片的二次加工，如折弯等，并有效减少变形引起的不良；同时，通过这种软硬结合的连接方式，可以实现桥式连接，使设计及生产更具有变化的弹性，拓宽了柔性线路板线路制作的思路，增加设计的灵活性。

Description

弹片连接结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及通信领域，尤其涉及一种弹片连接结构及其制作方法。
背景技术
如图1所示，目前弹片和支架连接实现方式为：1、弹片102成型后并在镀金区域103做选择性镀金处理；2、将弹片102放入注塑模具内注塑，成型后得到依次连接的弹片102和支架101，即为所需产品。由于是采用弹片方式，对于较为简单的走线，弹片是可以实现的，但对于复杂的天线或者线路，仅弹片工艺是无法实现的。例如，如图2所示，走线间距只有0.15mm，且厚度只有0.03mm，弹片是无法做出的；如图3所示，有两个独立走线(第一走线104和第二走线105)，且需要有匹配电子件106，也是弹片无法实现；还有如NFC天线的形状，是无法冲压完成的。同时，在注塑及运输过程中，由于弹片比较容易变形，容易引起较多不良。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种弹片连接结构及其制作方法，可制作出满足空间及性能要求的天线或其他柔性线路产品。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种弹片连接结构的制作方法，包括：
制作FPC板并在所述FPC板上形成预设的天线走线；
对料带进行冲压，得到成型弹片；
连接所述FPC板和成型弹片，得到连接体；
将所述连接体放入模具内进行注塑，形成支架，得到包括依次连接的FPC板、成型弹片和支架的弹片连接结构。
本发明还涉及一种弹片连接结构，依据如上所述的弹片连接结构的制作方法所制成。
本发明的有益效果在于：和传统的弹片模内注塑相比，本发明可以增加天线走线的难度，使线路调试更为简便，且避免了注塑成型后弹片的二次加工，如折弯等，并有效减少变形引起的不良；同时，通过这种软硬结合的连接方式，可以实现桥式连接，使设计及生产更具有变化的弹性，拓宽了柔性线路板线路制作的思路，增加设计的灵活性。
附图说明
图1为现有技术的弹片连接结构的示意图一；
图2为现有技术的弹片连接结构的示意图二；
图3为现有技术的弹片连接结构的示意图三；
图4为本发明一种弹片连接结构的制作方法的流程图；
图5为本发明实施例一的FPC板的结构示意图；
图6为本发明实施例一的成型弹片的结构示意图；
图7为本发明实施例一的连接体的结构示意图；
图8为本发明一种弹片连接结构的结构示意图。
标号说明：
101、支架；102、弹片；103、镀金区域；；104、第一走线；105、第二走线；106、匹配电子件；
1、FPC板；2、成型弹片；3、支架；4、第一镀金区域；5、第二镀金区域。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：将FPC板与成型弹片连接后再放入模具内进行注塑。
请参阅图4，一种弹片连接结构的制作方法，包括：
制作FPC板并在所述FPC板上形成预设的天线走线；
对料带进行冲压，得到成型弹片；
连接所述FPC板和成型弹片，得到连接体；
将所述连接体放入模具内进行注塑，形成支架，得到包括依次连接的FPC板、成型弹片和支架的弹片连接结构。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：可制作出满足空间及性能要求的天线或其他柔性线路产品，弥补钢片工艺不能实现的性能及工艺。
进一步地，所述“制作FPC板并在所述FPC板上形成预设的天线走线”之后，进一步包括：
对所述FPC板上预设的第一镀金区域进行镀金处理。
进一步地，所述“得到成型弹片”之后，进一步包括：
对所述成型弹片上预设的第二镀金区域进行镀金处理。
由上述描述可知，通过进行镀金处理，可更好地与主板、弹片或探针导通，既可以保护接触面镀层，还可以减小阻抗。
进一步地，所述支架为塑胶支架。
进一步地，所述FPC板和成型弹片的连接方式包括SMT、激光焊、自动焊接机焊接或Hot Bar焊接。
由上述描述可知，通过上述连接方式，可使FPC板的成型弹片稳定连接。
本发明还提出一种弹片连接结构，依据如上所述的弹片连接结构的制作方法所制成。
实施例一
请参照图4，本发明的实施例一为：一种弹片连接结构的制作方法，包括如下步骤：
S1：制作FPC板1并在所述FPC板1上形成预设的天线走线，如图5所示；优选地，可在FPC板1上预设的第一镀金区域4进行镀金处理。
S2：对料带进行冲压，得到成型弹片2，如图6所示；优选地，可在成型弹片2上预设的第二镀金区域5进行镀金处理。
S3：连接所述FPC板1和成型弹片2，得到连接体，如图7所示；优选地，所述FPC板1和成型弹片2的连接方式包括SMT(表面组装技术)、激光焊(点锡后用激光扫射锡膏)、自动焊接机焊接(用焊锡丝焊接)或Hot Bar焊接(即用一个热烘枪头对准焊接区域加热，使锡膏融化焊接)。
S4：将所述连接体放入模具内进行注塑，形成支架3，得到包括依次连接的FPC板1、成型弹片2和支架3的弹片连接结构，如图8所示。优选地，将所述连接体中成型弹片2未与FPC板1连接的一端放入模具内进行注塑；所述支架3为塑胶支架或树胶支架。
优选地，步骤S1和S2的执行顺序可不分先后。
本实施例和传统的弹片模内注塑相比，可以增加天线走线的难度，使线路调试更为简便，且避免了注塑成型后弹片的二次加工，如折弯等，并有效减少变形引起的不良；同时，通过这种软硬结合的连接方式，可以实现桥式连接，即可在一个FPC板上形成几个独立的天线，使设计及生产更具有变化的弹性，拓宽了柔性线路板线路制作的思路，增加设计的灵活性。
实施例二
请参照图8，本实施例为对应上述实施例的弹片连接结构，包括依次连接的FPC板1、成型弹片2和支架3；所述FPC板1上形成有预设的天线走线；优选地，所述FPC板1上设有预设的第一镀金区域4并覆盖有金属层；所述成型弹片2设有预设的第二镀金区域5并覆盖有金属层；进一步地，所述成型弹片2的一端通过SMT或其他焊接方式与所述FPC板1的第一镀金区域4连接，另一端与所述支架3连接；所述支架3对应设有所述成型弹片2的第二镀金区域5的凹槽或通孔，使所述第二镀金区域5对外可见。优选地，所述金属层可以采用对射频性能影响较小的金属材料；所述支架3为塑胶支架。
当手机天线需要远离手机主板时，或当馈电处需要硬接触，即可采用所述弹片连接结构，保证天线性能，实现硬性连接。
综上所述，本发明提供的一种弹片连接结构及其制作方法，可以增加天线走线的难度，使线路调试更为简便，且避免了注塑成型后弹片的二次加工，如折弯等，并有效减少变形引起的不良；同时，通过这种软硬结合的连接方式，可以实现桥式连接，使设计及生产更具有变化的弹性，拓宽了柔性线路板线路制作的思路，增加设计的灵活性；通过进行镀金处理，可更好地与主板、弹片或探针导通，既可以保护接触面镀层，还可以减小阻抗。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种弹片连接结构的制作方法，其特征在于，包括：
制作FPC板并在所述FPC板上形成预设的天线走线；
对料带进行冲压，得到成型弹片；
连接所述FPC板和成型弹片，得到连接体；
将所述连接体放入模具内进行注塑，形成支架，得到包括依次连接的FPC板、成型弹片和支架的弹片连接结构。
2.根据权利要求1所述的弹片连接结构的制作方法，其特征在于，所述“制作FPC板并在所述FPC板上形成预设的天线走线”之后，进一步包括：
对所述FPC板上预设的第一镀金区域进行镀金处理。
3.根据权利要求1所述的弹片连接结构的制作方法，其特征在于，所述“得到成型弹片”之后，进一步包括：
对所述成型弹片上预设的第二镀金区域进行镀金处理。
4.根据权利要求1-3任一项所述的弹片连接结构的制作方法，其特征在于，所述支架为塑胶支架。
5.根据权利要求1-3任一项所述的弹片连接结构的制作方法，其特征在于，所述FPC板和成型弹片的连接方式包括SMT、激光焊、自动焊接机焊接或HotBar焊接。
6.一种弹片连接结构，其特征在于，依据权利要求1-5任一项所述的弹片连接结构的制作方法所制成。
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