CN106099153A - 用于紧固燃料电池堆的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于紧固燃料电池堆的装置和方法，该装置和方法能够在保持电池堆通过施加于其的适当压力被按压的同时，通过防止绝缘板在组装时被其他部件干扰或妨碍而显著地增强组装特性和生产率。该装置包括：装载夹具，电池堆装载于该装置夹具中；以及按压块，构造成按压电池堆。此外，按压保持单元构造成通过按压块将电池堆保持在按压状态中。

Description

用于紧固燃料电池堆的装置和方法
相关申请的交叉引证
本申请基于2015年4月29日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2015-0060562号并且要求该韩国专利申请的优先权的权益，其全部公开内容通过引证结合于此。
技术领域
本公开内容涉及一种用于紧固燃料电池堆的装置，并且更具体地，涉及一种用于紧固燃料电池堆的装置和方法，该装置和方法能够在保持电池堆通过施加于其的适当压力被按压的同时，防止绝缘板在组装时被其他部件干扰或阻碍，由此显著地增强电池堆的组装特性以及生产率。
背景技术
近来，燃料电池被研究作为用于车辆的能源以降低环境污染。具体地，燃料电池是从氢或烃基燃料与氧化剂(由氧气代表)之间的电化学反应获得电能的能源。燃料电池包括：电池堆，产生电力；燃料供应部，构造成向电池堆供应燃料；以及氧化剂供应部，构造成向电池堆供应氧化剂(例如，空气)。具体地，电池堆具有这样一种结构，其中，膜电极组件与分离件有序堆叠，并且膜电极组件通过燃料的氧化以及还原剂的还原反应产生电力。
此外，由分离件划分的单元电池有序堆叠，并且单元电池的输出电压的总和限定电池堆的输出电压。电池堆的性能可通过上述输出电压的幅值来评估，并且输出电压受到分离件之间的压力的影响。电池堆的分离件由石墨、金属或复合材料形成，并且构造成通过密封垫防止用于电化学反应的燃料的泄漏。
穿过气体流动通道(形成在分离件的一个表面上)的氢气通过气体扩散层被供应至膜电极组件，并且与从分离件的其他表面供应的氧气进行化学反应，从而生成电流。为了确定电池堆的效率，已使用通过电极(形成于每个分离件的两端)输出的电流强度，并且分离件之间的接触压力影响电流的强度。换言之，当接触压力不足时，会增大分离件之间的接触电阻，这防止电流流动；并且当接触压力过大时，会压缩气体扩散层，这导致无效的气体扩散。
因此，已确定产生的电流具有最合适的强度的预定接触压力，并且通过向燃料电池堆的外部提供紧固装置来调节接触压力。用于紧固燃料电池堆的这种装置包括：底座，支撑电池堆的下端；按压板，按压电池堆的上端；以及引导机构，构造成引导按压板的移动。通过这种构造，当电池堆的上端通过按压板按压时，检查电池堆的气密性，并且此后，通过紧固条将绝缘板耦接至电池堆的前表面和后表面，由此完成燃料电池堆的组装。
然而，在用于紧固电池堆的现有技术装置中，当按压电池堆时，将绝缘板耦接至电池堆的前表面和后表面时，由于诸如引导件等其他部件的干扰，可能难以组装绝缘板，并且此外，电池堆的对准可能会变差，从而劣化了生产率和质量。
发明内容
本公开内容提供了一种用于紧固燃料电池堆的装置和方法，该装置和方法能够在保持电池堆通过施加于其的适当压力被按压的同时，通过防止绝缘板在组装时被其他部件干扰或妨碍而显著地增强电池堆的组装特性和生产率，并且能够通过增强电池堆的对准来提高质量。
根据本公开的示例性实施方式，用于紧固燃料电池堆的装置可包括：装载夹具，电池堆可装载在该装载夹具中；按压块，构造成按压电池堆；以及按压保持单元，构造成保持由按压块按压的电池堆(例如，保持施加于其的压力)。
按压块可安装为可向上和向下(例如，竖直地)移动，并且可围绕竖直轴线旋转。装载夹具可包括：上部框架，具有开口；下部支撑块，在上部框架下方与上部框架隔开；以及多个对准引导件，设置在上部框架与下部支撑块之间。按压保持单元可包括：第一按压保持板，设置在按压块的下端；第二按压保持板，设置在装载夹具的下部支撑块上；以及支撑杆，能分离地(例如，具有分离的可能性)连接第一按压保持板与第二按压保持板。
第一按压保持板可设置在按压块的下端上，以基于按压块的向下移动按压装载在装载夹具内的电池堆的上端。第二按压保持板可设置为可在装载夹具的下部支撑块上向上和向下(例如，竖直地)移动以支撑电池堆的下表面。
可在下部支撑块的上表面上设置有允许第二按压保持板安装在其上的凹入部。当第二按压保持板安装在下部支撑块的凹入部上时，第二按压保持板的上表面可与下部支撑块的上表面共面。每个支撑杆的上端可整体固定至第一按压保持板，并且每个支撑杆的下端可分离地耦接至第二按压保持板。
可在每个支撑杆的下端设置耦接端，并且该耦接端可分离地耦接至第二按压保持板。耦接端可形成在每个支撑杆的下端，可在耦接端处形成耦接孔，并且多个通孔可形成在第二按压保持板的与支撑杆相对应的位置上，并且在每个支撑杆的耦接端都能够通过穿透通孔而向下突出的状态下，耦接销可耦接至耦接端的耦接孔，由此每个支撑杆的耦接端都可耦接至第二按压保持板。
根据本公开的另一示例性实施方式，用于紧固燃料电池堆的装置可包括：底座；上部板，在底座上方与底座隔开；装载夹具，安装在底座上，并且构造成将电池堆接收于其中；按压块，构造成按压装载(例如，接收于其中)在装载夹具中的电池堆；驱动单元，构造成竖直移动按压块，并且使按压块围绕竖直轴线旋转；以及按压保持单元，构造成将电池堆保持在按压状态中。
支撑引导件可安装为在竖直方向上在底座与上部板之间延伸，并且按压块可通过支撑引导件引导为竖直移动。装载夹具可包括：上部框架，具有开口；下部支撑块，在上部框架下方与上部框架隔开；以及多个对准引导件，设置在上部框架与下部支撑块之间。安装部可设置在底座的上表面上，并且装载夹具的下部支撑块可安装在安装部的上表面上。
定位凹槽和定位突起可形成为分别在下部支撑块的下表面和安装部的上表面上彼此对应。按压保持单元可包括：第一按压保持板，设置在按压块的下端；第二按压保持板，设置在装载夹具的下部支撑块上；以及支撑杆，分离地连接第一按压保持板与第二按压保持板。支撑杆的上端可整体固定至第一按压保持板，并且支撑杆的下端可分离地耦接至第二按压保持板。
根据本公开的另一示例性实施方式，用于紧固燃料电池堆以组装燃料电池堆的方法可包括：将电池堆装载在装载夹具中；按压装载在装载夹具中的电池堆；将电池堆保持在按压状态中；当将电池堆保持在按压状态中时，向上移动电池堆以将电池堆与装载夹具分离；以及将前绝缘板和后绝缘板分别组装至向上与装载夹具分离的电池堆的前表面和后表面。该方法可进一步包括：在电池堆的分离操作与前绝缘板和后绝缘板的组装操作之间，使电池堆围绕竖直轴线旋转一预定角度。
附图说明
从以下结合附图进行的详细描述中，本公开的以上和其他目的、特征以及优点将更加显而易见。
图1是示出了根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置的视图；
图2是示出了根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置的正视图；
图3是示出了根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置的装载夹具的视图；
图4是示出了根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置的装载夹具和安装部的组装关系的视图；
图5是示出了根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置的按压保持单元的第二按压保持板耦接与支撑杆的下端之前的状态的详细视图；
图6是示出了根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置的按压保持单元的第二按压保持板与支撑杆的下端通过耦接销耦接的状态的视图；
图7是示出了电池堆通过根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置的按压保持单元保持为被按压的状态的视图；
图8A-图8C是示出了使用根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置来装载电池堆、应用夹具、执行按压以及检查气密性的视图；
图9A-图9C是示出了通过使用根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置来耦接按压保持单元的耦接销、提升电池堆以及插入绝缘板的视图；
图10A-图10C是示出了使用前紧固条将前绝缘板组装至电池堆的前表面、使用后紧固条将后绝缘板组装至电池堆的后表面、以及使用根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置降低电池堆的视图；
图11A-图11B是示出了通过使用根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置来释放按压保持单元的耦接销、卸载电池堆以及返回装载夹具的视图；以及
图12是示出了通过前紧固条和后紧固条分别将前绝缘板和后绝缘板组装至电池堆的前表面和后表面的过程的详细视图。
具体实施方式
应理解的是，术语“车辆”或者“车辆的”或者如本文中使用的其他类似的术语总体上包含机动车辆，诸如包括运动型多用途车辆(SUV)、公共汽车、卡车、各种商用车辆的载客汽车、包括各种船只和船舶的水运工具、飞机等，并且包括混合动力车辆、电动车辆、插电式混合动力车辆、氢动力车辆及其他替代燃料车辆(例如，燃料由除石油以外的资源获得)。如本文中提及的，混合动力车辆是具有两个或更多个动力源的车辆，例如，汽油动力和电动力。
尽管示例性实施方式描述为使用多个单元来执行示例性过程，然而，应理解的是，还可通过一个或多个模块来执行示例性过程。此外，应理解的是，术语控制器/控制单元指的是包括存储器和处理器的硬件设备。存储器构造成存储模块，并且处理器具体地构造成执行所述模块，以执行以下进一步描述的一个或多个过程。
本文中所使用的术语仅是为了描述具体实施方式而并不旨在对本发明进行限制。除非上下文另有明确指示，否则，如本文所使用的，单数形式“一(a)”、“一个(an)”以及“所述(the)”旨在还包括复数形式。还应当理解，当术语“包括(comprises)”和/或“包含(comprising)”用于本说明书时，指示所述的特征、整体、步骤、操作、元件及/或部件的存在，但并不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件及/或其组合。如本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项的任何和所有组合。
除非具体陈述或从上下文明显可见，否则如本文使用的术语“约”被理解为在本领域中正常公差的范围内，例如，在平均值的2个标准偏差内。“约”可被理解为在所述值的10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％、1％、0.5％、0.1％、0.05％或0.01％内。除非上下文另有明确说明，否则本文中提供的所有数值均由术语“约”修饰。
在下文中，将参考附图详细描述本公开的示例性实施方式。仅供参考，为了便于理解，图中示出的涉及描述本公开的元件的尺寸或线的粗细可被放大。另外，已考虑本公开内容的功能而对此后所使用的术语进行限定，并且可根据用户或操作者的意图或常规实践进行改变。因此，应基于本说明书的全部内容限定这些术语。
图1是示出了根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置的视图。如在图1和图2中示出的，根据本公开示例性实施方式的用于紧固燃料电池堆的装置可包括：装载夹具20，其中，可装载(例如，接收)电池堆30；按压块40，构造成按压(例如，应用或施加压力至)被装载在装载夹具20中的电池堆30的上端；以及按压保持单元50，构造成在电池堆30通过按压块40被按压后，保持电池堆30的按压状态。
如在图3中示出的，装载夹具20可包括：上部框架21，具有开口21a；下部支撑块22，在上部框架21下方与上部框架21隔开；以及多个对准引导件23，设置在上部框架21与下部支撑块22之间。
具有开口21a的上部框架21可具有大致呈四边形的框架结构，并且电池堆30可通过上部框架21的开口21a插入。下部支撑块22可安装在底座11上，并且在上面安装有第二按压保持板52(在下文中描述)的凹入部22c可设置在下部支撑块22的上表面上。
具体地，当第二按压保持板52安装在下部支撑块22的凹入部22c上时，第二按压保持板52的上表面可保持为与下部支撑块22的上表面共面。因为第二按压保持板52的上表面和下部支撑块22的上表面可定位为共面，所以电池堆30的下表面可支撑在下部支撑块22上。
对准引导件23可安装为在竖直方向上连接上部框架21与下部支撑块22，并且具体地，如图3所示的，多个对准引导件23可构造成对准通过上部框架21的开口21a插入的电池堆30。例如，两个对准引导件可设置在前侧以对准电池堆30的前表面，并且两个对准引导件可设置在后侧以对准电池堆30的后表面。每个对准引导件23可具有沿着长度方向延伸的对准表面23a，以对准电池堆30的前表面和后表面。
因此，电池堆30可通过上部框架21的开口21a装载，以支撑在下部支撑块22上。因为电池堆30可通过对准引导件23的对准表面23a而更准确地在前表面和后表面上对准，所以可显著增强电池堆30的组装精确度。
此外，装载在装载夹具20中的电池堆30可通过有序堆叠由分离件划分的多个单元电池而形成。装载在装载夹具20中的电池堆30可通过压力(例如，压力可施加在电池堆30上)按压以确保气密性(例如，保持气密密封)，以及通过按压块40保持适当的接触压力。此后，如在图12中示出的，前绝缘板33a可通过前紧固条34a耦接至电池堆30的前表面，并且后绝缘板33b可通过后紧固条34b耦接至电池堆30的后表面，由此完成燃料电池堆的组装。
装载夹具20可安装在底座11上，上部板12可在底座11上方与底座11隔开，并且支撑引导件13可在竖直方向上延伸地安装在底座11与上部板12之间。安装部14可设置在底座11的上表面上，并且如在图3中示出的，装载夹具20的下部支撑块22可更准确地安装在安装部14的上表面上。具体地，如在图4中示出的，定位凹槽22a和定位突起14a可形成为分别在下部支撑块22的下表面和安装部14的上表面上彼此对应，由此装载夹具20可更准确地安装在底座11的安装部14上。
此外，驱动单元15可安装在上部板12上，该驱动单元构造成在竖直方向上移动按压块40，并且围绕竖直轴线旋转按压块40。因此，按压块40可安装为通过驱动单元15在竖直方向上移动，并且围绕竖直轴线旋转。具体地，通过驱动单元15向下移动的按压块40可构造成向下(从上)按压装载在装载夹具20中的电池堆30，由此电池堆30可通过适当压力被按压，以保持按压状态。
多个引导块41可对称连接至按压块40的两侧，并且可通过支撑引导件13引导为竖直移动。具体地，支撑引导件13可构造成在竖直方向上相对于底座11更稳定地支撑上部板12，以及引导引导块41。按压保持单元50可构造成基于按压块40的向下移动在装载夹具20内将电池堆30保持在按压状态。
根据示例性实施方式，如在图1至图3中示出的，按压保持单元50可包括：第一按压保持板51，设置在按压块40的下端上；第二按压保持板52，设置在装载夹具20的下部支撑块22上；以及支撑杆53，分离地连接第一按压保持板51与第二按压保持板52。
第一按压保持板51可设置在按压块40的下端上，并且可构造成，当按压块40通过驱动单元15向下移动时，按压装载在装载夹具20内的电池堆30的上端。第二按压保持板52可移动至装载夹具20的下部支撑块22以支撑电池堆30的下表面。
此外，支撑杆53可从第一按压保持板51向下延伸，并且具体地，多个支撑杆53可设置为稳定地支撑按压在第一按压保持板51与第二按压保持板52之间的电池堆30。例如，两个支撑杆53可设置在第一按压保持板51的前侧，并且两个支撑杆53可设置在第一按压保持板51的后侧。
支撑杆53的上端可整体固定至第一按压保持板51，并且支撑杆53的下端可分离地耦接至第二按压保持板52，由此支撑杆53可分离地连接第一按压保持板51与第二按压保持板52，同时均匀保持第一按压保持板51与第二按压保持板52之间的空间。
具体地，如在图5和图6中示出的，耦接端54可设置在支撑杆53的下端上，并且构造成接收耦接销56的耦接孔54a可形成在耦接端54上。多个孔55可形成在对应于第二按压保持板52的与支撑杆53相对应的位置上，并且每个孔55可在竖直方向上形成，支撑杆53的耦接端54可穿透每个孔55。当按压块40通过按压保持单元50朝着装载在装载夹具20内的电池堆30向下移动时，电池堆30可通过适当的压力被按压在第一按压保持板51与第二按压保持板52之间，并且第一按压保持板51与支撑杆53可与按压块40一起向下移动。
因此，如在图6中示出的，每个支撑杆53的耦接端54可穿透第二按压保持板52的孔55，并且可向下突出。当每个支撑杆53的耦接端54从第二按压保持板52的孔55向下突出时，耦接销56可在前支撑杆53和后支撑杆53上插入至每个耦接端子54的耦接孔54a中，由此支撑杆53的下端可耦接至第二按压保持板52。当支撑杆53的下端耦接至第二按压保持板52时，第一按压保持板51可构造成按压电池堆30的上端，并且第二按压保持板52可构造成按压电池堆30的下端，以便更稳定地将电池堆30保持在按压状态中(例如，通过按压块40)。
在通过按压块40按压电池堆30的操作以及保持由按压保持单元50按压电池堆30的操作之后，当按压块40向上移动时，电池堆30可从装载夹具20向上释放，并且在这种状态下，按压块40可通过驱动单元15以适当角度旋转，并且前绝缘板33a和后绝缘板33b随后可分别简单快速地组装至电池堆30的前表面和后表面。
如在图7中示出的，支撑杆53可与电池堆30的前表面和后表面间隔开预定间隔t，该电池堆保持为由第一按压保持板51和第二按压保持板52按压。因为支撑杆53可与电池堆30的前表面和后表面间隔开预定间隔t，所以当前绝缘板33a和后绝缘板33b分别组装至电池堆30的前表面和后表面时，不需要分离支撑杆53，并且因此，绝缘板33a和33b的组装速度(例如，组装所需的时间)可降低和简化，从而显著提高了燃料电池堆的生产率。
图8A至图11B示出了使用根据本公开的燃料电池组紧固装置用于紧固燃料电池堆的方法的连续阶段。首先，如在图8A中示出的，可将其中装载有电池堆30的装载夹具20安装在底座11的安装部14上。如在图8B中示出的，在将装载夹具20安装在底座11的安装部14上的情况下，可使按压块40向下移动，以使用适当压力按压装载在装载夹具20中的电池堆30，并且此后，如在图8C中示出的，可相对于施加于电池堆30的压力检查气密性。
响应于确定电池堆30处于由按压块40使用适当量的压力被按压的状态，如在图9A中示出的，可将按压保持单元50的支撑杆53通过耦接销56(请参考图5和图6中的细节)耦接至第二按压保持板52，因此可更稳定地保持电池堆30在第一按压保持板51与第二按压保持板52之间的按压状态。
当通过按压保持单元50将电池堆30保持在按压状态中，并且如在图9B中示出的，使按压块40通过驱动单元15向上移动时，可通过按压保持单元50将电池堆30与按压块40一起被提升，以完全从装载夹具20释放。当电池堆30从装载夹具20释放时，如在图9C示出的，可通过驱动单元15使按压块40旋转大约90度。
因此，电池堆30可与按压块40一起旋转约90度，并且因此，电池堆30的前表面和后表面可与支撑引导件53充分地间隔开。在这种状态下，如在图12中示出的，前绝缘(insulating)板33a和后绝缘板33b可分别插入至电池堆30的前表面和后表面。此后，如在图10A中示出的，可使按压块40反向旋转约90度以返回到其初始位置，并且随后可将前紧固条34a紧固至电池堆30的前表面以组装前绝缘板33a。此后，如在图10B中示出的，可使按压块40旋转约180度，并且可将后紧固条34b紧固至电池堆30的后表面以组装后绝缘板33b。
在前绝缘板33a和后绝缘板33b分别组装至电池堆30的前表面和后表面之后，可通过驱动单元15使按压块40向下移动，以使电池堆30返回至其在装载夹具20内的初始位置并且随后按压电池堆30，如在图10C中示出的。最后，如在图11A和图11B中示出的，可分离耦接按压保持单元50的第二按压保持板52与支撑杆53的耦接销56，可分离装载夹具20和电池堆30，可卸载电池堆30，并且随后可使装载夹具20返回至装载下一电池堆30的过程。
如上所述，根据本公开的示例性实施方式，因为在通过施加于电池堆的适当压力保持电池堆被按压的同时，绝缘板在组装时未被其他部件干扰或妨碍，所以电池堆的组装特性和生产率可显著地增强，并且因为电池堆的对准增强，所以可提高质量。本公开内容的优点和效果不限于如上所述的，并且本领域的技术人员从权利要求的说明中将清楚地理解在本文中未描述的其他优点和效果。
在不背离本公开内容的范围和精神的前提下，通过本公开内容所属领域的技术人员可对以上描述的本公开内容进行各种替代、改变和变形。因此，本公开内容不限于上述的示例性实施方式和附图。
附图中各个元件的符号
11：底座
12：上部板
13：支撑引导件
20：装载夹具
21：上部框架
22：下部支撑块
23：对准引导件
30：电池堆

Claims (20)

1.一种用于紧固燃料电池堆的装置，所述装置包括：
装载夹具，电池堆装载于所述装载夹具中；
按压块，所述按压块构造成将压力施加于所述电池堆上；以及
按压保持单元，所述按压保持单元构造成通过所述按压块将所述电池堆保持在按压状态中。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述按压块安装为能竖直移动并且能围绕竖直轴线旋转。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装载夹具包括：
上部框架，所述上部框架具有开口；
下部支撑块，所述下部支撑块在所述上部框架下方与所述上部框架间隔开；以及
多个对准引导件，所述多个对准引导件设置在所述上部框架与所述下部支撑块之间。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述按压保持单元包括：
第一按压保持板，所述第一按压保持板设置在所述按压块的下端上；
第二按压保持板，所述第二按压保持板设置在所述装载夹具的所述下部支撑块上；以及
支撑杆，所述支撑杆能分离地连接所述第一按压保持板与所述第二按压保持板。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述第一按压保持板设置在所述按压块的下端上，以基于所述按压块的向下移动按压装载在所述装载夹具内的所述电池堆的上端。
6.根据权利要求4所述的装置，其中，所述第二按压保持板设置为能在所述装载夹具的所述下部支撑块上竖直移动，以支撑所述电池堆的下表面。
7.根据权利要求4所述的装置，其中，在所述下部支撑块的上表面上设置有允许所述第二按压保持板安装于其上的凹入部。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，当所述第二按压保持板安装在所述下部支撑块的所述凹入部上时，所述第二按压保持板的上表面与所述下部支撑块的上表面共面。
9.根据权利要求4所述的装置，其中，每个所述支撑杆的上端均整体固定至所述第一按压保持板，并且每个所述支撑杆的下端能分离地耦接至所述第二按压保持板。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，在每个所述支撑杆的下端设置有耦接端，并且所述耦接端能分离地耦接至所述第二按压保持板。
11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述耦接端形成在每个所述支撑杆的下端，在所述耦接端处形成有耦接孔，并且多个孔形成在对应于所述第二压力保持板的与所述支撑杆对应的位置处，并且当每个所述支撑杆的所述耦接端能用于通过穿透所述多个孔而向下突出时，耦接销耦接至所述耦接端的所述耦接孔，由此每个所述支撑杆的所述耦接端耦接至所述第二按压保持板。
12.一种用于紧固燃料电池堆的装置，所述装置包括：
底座；
上部板，所述上部板在竖直方向上与所述底座间隔开；
装载夹具，所述装载夹具安装在所述底座上并且构造成将电池堆装载在其中；
按压块，所述按压块构造成按压装载在所述装载夹具中的所述电池堆；
驱动单元，所述驱动单元构造成竖直移动所述按压块并且使所述按压块围绕竖直轴线旋转；以及
按压保持单元，所述按压保持单元构造成通过所述按压块将所述电池堆保持在按压状态中。
13.根据权利要求12所述的装置，其中，支撑引导件安装为在竖直方向上在所述底座与所述上部板之间延伸，并且所述按压块通过所述支撑引导件引导为竖直移动。
14.根据权利要求12所述的装置，其中，所述装载夹具包括：
上部框架，所述上部框架具有开口；
下部支撑块，所述下部支撑块在所述上部框架下方与所述上部框架间隔开；以及
多个对准引导件，所述多个对准引导件设置在所述上部框架与所述下部支撑块之间。
15.根据权利要求14所述的装置，其中，在所述底座的上表面上设置有安装部，并且所述装载夹具的所述下部支撑块安装在所述安装部的上表面上。
16.根据权利要求15所述的装置，其中，定位凹槽和定位突起形成为分别在所述下部支撑块的下表面和所述安装部的上表面上彼此对应。
17.根据权利要求12所述的装置，其中，所述按压保持单元包括：
第一按压保持板，所述第一按压保持板设置在所述按压块的下端上；
第二按压保持板，所述第二按压保持板设置在所述装载夹具的下部支撑块上；以及
支撑杆，所述支撑杆能分离地连接所述第一按压保持板与所述第二按压保持板。
18.根据权利要求17所述的装置，其中，所述支撑杆的上端整体固定至所述第一按压保持板，并且所述支撑杆的下端能分离地耦接至所述第二按压保持板。
19.一种用于紧固燃料电池堆的方法，所述方法包括：
将电池堆装载至装载夹具中；
按压装载在所述装载夹具中的所述电池堆；
通过将压力施加于所述电池堆将所述电池堆保持在按压状态中；
当将所述电池堆保持在所述按压状态中时，向上移动所述电池堆，以将所述电池堆与所述装载夹具分离；以及
将前绝缘板和后绝缘板分别组装至向上与所述装载夹具分离的所述电池堆的前表面和后表面。
20.根据权利要求19所述的方法，所述方法进一步包括：
在所述电池堆的分离操作与所述前绝缘板和所述后绝缘板的组装操作之间，使所述电池堆围绕竖直轴线旋转一预定角度。
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