CN114069006B - 电堆装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电堆装配装置，其主要包括安装平台、横梁架以及加压机构。在安装平台的底部构造有限位空间和沿自身厚度方向贯穿的通气孔，限位空间用于安装电堆，电堆安装在安装平台上的限位空间后，电堆底部的进气孔能通过通气孔与配气装置连通以实现对电堆提供其需要的气体。加压机构的一端活动连接于安装在安装平台上的横梁架，加压机构的另一端能够相对电堆做靠近或远离运动。通过这样的设置，能够实现在对电堆加压固定的同时便于电堆相对于配气装置的拆装，且通过加压机构能够实现对电堆加压力的可调节功能。

Description

电堆装配装置

技术领域

本发明涉及高新技术发电领域，特别是涉及电堆装配装置。

背景技术

燃料电池是一种将燃料中的化学能直接转化为直流电的电化学能量转换装置，其在工作时需要氢气、空气或者氧气以及用于电堆冷却的冷却剂，同时还需要将电堆内未消耗完的氢气、过量的空气或者氧气以及冷却完毕后的冷却液排出。目前常用分配歧管将多个一模一样的电堆进行组装，通过分配歧管对电堆输送需要的气体并排出电堆产生的废物。但是该方式无法实现燃料电池电堆相对于配气装置的灵活拆装，且电堆压紧力靠螺栓施加，针对电堆的加压力不具备调节功能。

发明内容

基于此，有必要针对电堆无法相对于配气装置灵活拆装且不具备加压力调节功能的技术问题，提供一种电堆装配装置。

一种电堆装配装置，包括：安装平台，其底部构造有限位空间和通气孔，且所述通气孔与所述限位空间连通；所述限位空间用于安装电堆，所述电堆通过所述通气孔与配气装置连通；横梁架，安装于所述安装平台；加压机构，其一端连接于所述横梁架，所述加压机构的另一端能够相对所述电堆做靠近或远离运动。

在其中一个实施例中，所述加压机构包括调节件、作动杆和推板；所述调节件转动连接于所述横梁架上，所述作动杆的一端穿过所述横梁架与所述调节件螺纹连接，所述作动杆的另一端与所述推板可拆卸连接；所述作动杆能在所述调节件的作用下对所述推板施加压紧于所述电堆的作用力。

在其中一个实施例中，所述电堆装配装置还包括推板卡托，所述推板卡托可拆卸连接于所述安装平台和/或所述横梁架，且所述推板卡托构造有搭接平台，所述推板能够搭接于所述搭接平台上。

在其中一个实施例中，所述电堆装配装置还包括支撑板、预紧柱和弹性件；所述支撑板可拆卸连接于所述安装平台和/或所述横梁架，且位于所述限位空间背离所述通气孔的一侧；所述预紧柱的一端穿过所述支撑板并压紧于所述推板；所述弹性件抵接于所述推板与所述支撑板之间。

在其中一个实施例中，所述安装平台上装配有多个沿自身周向间隔布置的支撑柱，每个所述支撑柱上设置有锁紧块，多个所述锁紧块围设成所述限位空间。

在其中一个实施例中，以多个位于同一平面的所述锁紧块为一组锁紧组，多个锁紧组沿所述支撑柱的轴向间隔布置，所述锁紧组用于对所述电堆进行限位固定。

在其中一个实施例中，所述安装平台朝向所述限位空间的一侧凹陷有限位槽，所述通气孔与所述限位槽连通，且所述限位槽的槽底开设有凹陷的定位槽。

在其中一个实施例中，每个所述通气孔沿自身轴向的至少一端凸设有延伸凸台，且所述通气孔至少朝向配气装置的一端设置有密封垫片。

在其中一个实施例中，所述安装平台还包括连接于所述安装平台的把手。

在其中一个实施例中，所述电堆装配装置还包括操作终端和压力检测件；所述压力检测件连接于所述加压机构朝向电堆的一端，所述操作终端与所述压力检测件连接。

本发明的有益效果：

一种电堆装配装置，包括安装平台、横梁架以及加压机构。在安装平台的底部构造有限位空间和沿自身厚度方向贯穿的通气孔，限位空间用于安装电堆，电堆安装在安装平台上的限位空间后，电堆底部的进气孔能通过通气孔与配气装置连通以实现对电堆提供其需要的气体。同时，加压机构的一端活动连接于安装在安装平台上的横梁架，借助于横梁架的支撑作用，加压机构的另一端能够相对电堆做靠近或远离运动。即：当加压机构的另一端与电堆接触后并相对电堆继续移动，加压机构对电堆的加压力逐渐增大；当加压机构的另一端相对电堆朝远离电堆的一侧移动时，加压机构对电堆的加压力逐渐减小。通过这样的设置，可以实现电堆加压力的可调节功能，同时当电堆安装在该装置后，只需要将安装平台相对配气装置进行拆装，即可实现电堆相对于配气装置的加压固定和快速拆装。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电堆装配装置第一视角示意图；

图2为本发明实施例提供的电堆装配装置第二视角示意图；

图3为本发明实施例提供的电堆装配装置第三视角示意图；

图4为本发明实施例提供的预紧柱安装示意图；

图5为本发明实施例提供的锁紧块安装示意图。

附图标号：10-安装平台；20-横梁架；21-立柱；22-横梁；30-加压机构；31-调节件；32-作动杆；321-上作动杆；322-下作动杆；33-推板；40-推板卡托；51-预紧柱；52-支撑板；53-弹性件；61-锁紧块；62-支撑柱；63-保护板；70-限位槽；71-延伸凸台；711-密封垫片；72-定位槽；73-通气孔；80-把手；90-固定件；100-操作终端；110-压力检测件；200-限位空间。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2和图3，图1示出了本发明一实施例中的电堆装配装置第一视角示意图，图2示出了本发明一实施例中的电堆装配装置第二视角示意图，图3示出了本发明一实施例中的电堆装配装置第三视角示意图。本发明一实施例提供了一种电堆装配装置，其包括安装平台10、横梁架20以及加压机构30。在使用时，将安装平台10固定安装在其它的配气装置上，再将电堆安装在安装平台10上，电堆通过安装平台10上构造的通气孔73与配气装置连通以实现对电堆输送其需要的气体；同时，利用与横梁架20活动连接的加压机构30对电堆进行加压，以实现电堆相对于配气装置的固定安装。通过这样的设置，能够实现电堆相对于配气装置的灵活拆装，且通过加压机构30能够实现对电堆加压力的可调节功能。以下针对该电堆装配装置做出具体说明。

请参阅图1和图3，在一些实施例中，电堆装配装置包括安装平台10、横梁架20以及加压机构30。安装平台10的底部构造有限位空间200和通气孔73，且通气孔73与限位空间200连通；限位空间200用于安装电堆，电堆通过通气孔73与配气装置连通；横梁架20安装于安装平台10；加压机构30的一端连接于横梁架20，其另一端能够相对电堆做靠近或远离运动。

具体的，横梁架20包括横梁22和固定在横梁22两端的立柱21，立柱21的底部与安装平台10构造有限位空间200的一侧固定连接，横梁架20的横梁22位于限位空间200的上方；加压机构30的背离安装平台10的一端穿过横梁架20的横梁22并与其连接，以用于确保加压机构300工作时的稳定性。在使用该装置时，先将电堆安装在安装平台10上的限位空间200内，此时，限位空间200能对电堆起到限位的作用，以防止其相对安装平台10发生前后左右方向的位移；然后，再用加压机构30对电堆加压，使电堆在该装置内被固定；最后，将安装平台10通过固定件90固定安装在配气装置上，此时电堆通过安装平台10底部的通气孔73与配气装置的送气孔相连通，配气装置通过通气孔73对电堆输送其需要的气体，以充分保证给电堆所需的燃料与空气，使得电堆电流密度能均匀分布，避免电堆产生局部过热而降低电池性能。在这过程中，当加压机构30的朝向安装平台10的一端相对电堆做靠近运动并与电堆的顶部接触后，随着该端朝向电堆一侧继续运动，加压机构30作用于电堆的压紧力逐渐增大，电堆被压紧于安装平台10上。当需要对单个电堆进行更换时，加压机构30的朝向安装平台10的一端朝背离电堆的一侧移动，该端逐渐从电堆的顶部脱离，则作用于电堆的压紧力逐渐减小，直至相对电堆完全脱离，即可将电堆取下。当然也可以直接将整个电堆装配装置相对于配气装置取下。

通过这样的设置，能够实现对电堆加压力的可调节功能，且在将电堆安装到该装置上后，只需要将安装平台10相对配气装置进行拆装，即可实现电堆相对于配气装置的快速拆装、加压固定以及配气功能。另外，相较于现有技术中利用分配歧管装配多个电堆存在剪切力而言，本申请的电堆装配装置能够使得电堆沿竖直方向相对配气装置安装，降低电堆水平装配时存在的剪切力，提高电堆的装配安全性和稳定性。

其中，固定件90可采用螺栓或其他连接件，其只要能够实现安装平台10相对于配气装置的固定安装即可；横梁22和立柱21的横截面可以为矩形或圆形等其他形状，其只要能对加压机构30起到支撑作用即可。

需要补充的是，安装于限位空间200内的电堆数量可以为一个，也可以为两个甚至更多个，其只要限位空间200的大小与装配电堆的尺寸相适配即可。当限位空间200内安装有一个电堆时，即可实现单堆加压固定。相较于现有技术中利用分配歧管装配多个电堆而言，本申请提供的电堆装配装置具有较大的操作空间，能够实现单独电堆相对于配气装置的装配操作。

在其他实施例中，也可以先将安装平台10固定安装在配气装置上后，再将电堆相对于安装平台10进行固定安装。

如图3所示，在本实施例中，安装平台10为长方体，在安装平台10的四个角均开设有沿自身厚度贯穿的螺纹孔，安装平台10与配气装置之间采用螺栓固定连接；横梁架20呈“门”字形且通过焊接的方式与安装平台10进行固定连接，其中横梁22和立柱21的横截面为矩形。当然，在一些其它的实施例中，横梁架20也可与安装平台10一体成型。

参阅图2和图5，图5示出了本发明一实施例中的锁紧块安装示意图。在一些实施例中，安装平台10上装配有多个沿自身周向间隔布置的支撑柱62，每个支撑柱62上设置有锁紧块61，多个锁紧块61围设成限位空间200。

具体的，支撑柱62为圆柱状，其一端固定安装在安装平台10上，另一端朝向横梁22的方向延伸且沿支撑柱62轴向方向构造有螺纹。锁紧块61为“L”形，在其转角处沿自身厚度方向开设有通孔，锁紧块61通过该通孔与支撑柱62可拆卸连接，并通过双螺母进行固定。其中，双螺母套设在支撑柱62上并分布于锁紧块61沿支撑柱62轴向的两侧，在螺母与锁紧块之间套设有垫片，通过旋转双螺母即可将锁紧块61相对于支撑柱62锁紧。当安装电堆时，可通过旋转双螺母以调整锁紧块61在支撑柱62上的安装高度。通过这样的设置，当每个支撑柱62上的锁紧块61都被固定且锁紧块61的“L”形缺口都朝向安装平台10的中心时，多个支撑柱62上的多个“L”形锁紧块61即可围设出限位空间200。其中，在每个螺母与锁紧块61的压紧面处设置有垫片。

如图2所示，在一个具体的实施例中，支撑柱62为四个，四个支撑柱62分别安装在安装平台10靠近四个螺纹孔的位置。通过这样的设置，四个支撑柱62上的锁紧块61可围设出与电堆形状相同的限位空间200，以便于对电堆的限位固定。

请继续参阅图2，在一些实施例中，电堆装配装置以多个位于同一平面的锁紧块61为一组锁紧组，多个锁紧组沿支撑柱62的轴向间隔布置，锁紧组用于对电堆进行限位固定。

具体的，在每个支撑柱62上沿轴向间隔安装有多个锁紧块61，当电堆安装在限位空间200里时，锁紧块61能在不同的高度对电堆进行限位。通过这样的设置，当电堆安装在限位空间200中且加压机构30没有对其加压固定时，可通过不同高度的锁紧块61对电堆进行限位，使得电堆不会发生侧翻，从而保证电堆的放置更架稳定。

如图2所示，在本实施例中，电堆装配装置还包括保护板63。在安装电堆时，先将电堆装进限位空间200，再将保护板63安装在电堆的四周，使得锁紧块61直接与保护板63接触，再通过保护板63实现对电堆的限位。通过这样的设置，能够避免电堆的侧面和锁紧块61直接接触，从而能够有效的避免锁紧块61对电堆的侧面造成损坏。其中，保护板63可以为单独的矩形薄板，也可以是能直接罩设在电堆四周的矩形罩，其只要能将锁紧块61与电堆的侧面隔离开，以对电堆的侧面起到保护作用即可。

参阅图1，在一些实施例中，加压机构30包括调节件31、作动杆32和推板33；调节件31转动连接于横梁架20上，作动杆32的一端穿过横梁架20与调节件31螺纹连接，作动杆32的另一端与推板33可拆卸连接；作动杆32能在调节件31的作用下对推板33施加压紧于电堆的作用力。

具体的，调节件31转动连接于横梁架20上的横梁22。作动杆32的一端穿过横梁架20并与调节件31螺纹连接，其另一端与推板33可拆卸连接。当转动调节件31时，促使作动杆32上移和下移，进而带动推板33移动实现对电堆的加压和泄压。通过这样的设置，使得加压机构30施加给电堆的压紧力具备可调节功能，可以防止因压紧力不足或过大导致电池片开裂或电堆移动等问题。同时，通过推板33与电堆相接触，可以增大加压机构30与电堆的接触面积，从而避免加压机构30在对电堆进行压紧时对其造成损坏。

在一个具体的实施例中，推板33朝向作动杆32的一侧设置有套筒。在实际使用时，将电堆安装于限位空间200后，先将带有套筒的推板33放置于电堆的顶部，再转动调节件31促使作动杆32下移，其中作动杆32的下端能够插入套筒内；随着调节件31的继续同向转动，作动杆32继续保持下移趋势，直到作动杆32的下端压紧于推板33即可实现对电堆的加压固定。当需要拆除电堆时，反向转动调节件31，促使作动杆32上移，使得作动杆32的下端相对套筒完全脱离，而后拿下推板33即可取下电堆。通过这样的设置，可以方便推板33与作动杆32之间的拆装，从而为电堆和保护板63的安装提供足够的工作空间。

在本实施例中，调节件31采用带有内螺纹的调节螺母。在其它的实施例中，加压机构30包括气缸、作动杆32和推板33，作动杆32与气缸的活塞杆连接，活塞杆的往复运动实现作动杆32的上移和下移，从而带动推板33移动。

需要补充的是，在一些实施例中，加压机构30还包括隔热板。在加压机构30对电堆进行加压固定前，先将隔热板放置在电堆的顶部，再将推板33放置在隔热板的上面。当加压机构30对电堆进行加压固定时，作动杆32通过推板33、隔热板将电堆压紧。通过隔热板的设置，可以避免将电堆在工作时所产生的热量传递给加压机构30。在本实施例中，隔热板采用耐火砖。

请继续参阅图1，在一些实施例中，电堆装配装置还包括推板卡托40，推板卡托40构造有搭接平台，推板33能够搭接于搭接平台上；推板卡托40可拆卸连接于安装平台10。

具体的，将推板卡托40安装在安装平台上的支撑柱62上面，当电堆装配装置没有使用时，可以将推板33和隔热板放置在推板卡托40上的搭接平台上；当需要使用电堆装配装置时，可将推板卡托40相对支撑柱62拆除，以便于推板33以及隔热板能在作动杆32的作用下实现对电堆的压紧。通过这样的设置，推板卡托40可以对推板和隔热板起到支撑和限位作用，使推板33和隔热板能稳定放置于电堆装配装置内部，防止在搬动该装置的时候，推板33和隔热板发生位移而丢失。

如图2所示，在本实施例中，推板卡托40为长方体，在推板卡托40一侧的四个角均开设有沿自身厚度方向贯穿的安装孔，推板卡托40通过安装孔与支撑柱62进行可拆卸连接。需要补充的是，在将推板卡托40与支撑柱62连接之前，先在每个支撑柱62背离安装平台10的一端套设螺母，再将推板卡托40的安装孔穿过支撑柱62，使得推板卡托40被放置在螺母上。其中，可通过旋转螺母以调节推板卡托40相对于支撑柱62的高度。在其他的实施例中，推板卡托40通过螺栓可拆卸连接于横梁架20，或者推板卡托40同时可拆卸连接于横梁架20和安装平台10。

请参阅图1和图3，在一些实施例中，电堆装配装置还包括操作终端100和压力检测件110；压力检测件110连接于作动杆32，操作终端100与压力检测件110连接。

具体的，在本实施例中，如图3中的放置方式为例，压力检测件110呈“S”形，且在压力检测件110的顶部和底部分别固设有固定螺母。作动杆32包括上作动杆321和下作动杆322，上作动杆321的底端与压力检测件110顶部的固定螺母螺纹连接，下作动杆322的顶端与压力检测件110底部的螺母连接。上作动杆321可通过压力检测件110将力传递给下作动杆322。操作终端100通过信号连接件与压力检测件110相连接。通过这样的设置，压力检测件110可以检测到加压机构30施加给电堆的加压力的大小，并通过信号连接件将其传递给操作终端100，且能通过操作终端100上的显示屏实时的显示出来；同时，也可通过操作终端100设定施加给电堆加压力的阈值，当压力检测件110检测到施加给电堆的加压力达到预设值时，可通过操作终端100进行语音报警，以防止施加给电堆的加压力过大而对电堆造成损坏。其中，压力检测件110为现有技术，此处不再赘述。

请继续参阅图1和图2，在一些实施例中，电堆装配装置还包括支撑板52、预紧柱51和弹性件53；预紧柱51的一端穿过支撑板52并压紧于推板33；所述弹性件53抵接于推板33与支撑板52之间；支撑板52可拆卸连接于安装平台10。

具体的，支撑板52为矩形薄板，其能够可拆卸连接于支撑柱62上。支撑板52构造有沿自身厚度方向的通孔，推板33的套筒或下作动杆322能够穿过该通孔以实现推板33与下动作杆322的可拆卸式连接。预紧柱51的一端穿过支撑板52并抵接于推板33上，弹性件53套设在预紧柱51上。当支撑板52与推板33之间的距离小于预紧柱51沿轴向方向的长度时，预紧柱51靠近弹性件53的一端能够压紧在推板33上；当支撑板52与推板33之间的距离大于预紧柱51沿轴向方向的长度时，连接在预紧柱51的弹性件53远离预紧柱51的一端能够抵接在推板33上。通过这样的设置，使得作动杆32在没有将推板33压紧在电堆的顶部时，预紧柱51和弹性件53能够在支撑板52的作用下给推板33施加预紧力，使得推板33能够和电堆保持相对固定，防止推板33发生位移而导致套筒和作动杆32错位。在其他的实施例中，支撑板52通过螺钉或螺栓可拆卸连接于横梁架20，或者支撑板52可同时拆卸连接于安装平台10和横梁架20上。

在一个具体的实施例中，预紧柱51采用螺钉，弹性件53为弹簧或其他弹性件，其只要能够实现对推板33的预紧作用即可。

如图4所示，图4示出了本发明一实施例中的预紧柱安装示意图。在一个具体的实施例中，弹性件53和预紧柱51均为两个，两个弹性件53和预紧柱51分别安装在支撑板52上通孔的两侧。同时，推板33朝向套筒的一侧设置有定位凸，弹簧朝向推板33的一端套设在定位凸上，使得弹簧和推板33的抵接更稳定。

参阅图3，在一些实施例中，安装平台10朝向所述限位空间200的一侧凹陷有限位槽70，通气孔73与限位槽70连通，且限位槽70的槽底开设有凹陷的定位槽72。

具体的，限位槽70与电堆的底部轮廓相适应，当电堆安装进限位空间200时，整个电堆的底部与限位槽70完全重合，电堆底部的定位柱插入定位槽72内，以对电堆的安装位置进行定位。随着电堆相对于安装平台10的准确安装，与限位槽70连通的通气孔73与电堆底部的进气孔实现精准对接。通过这样的设置，限位槽70和定位槽72能对电堆的安装起到限位和导向作用，使得通气孔73能和电堆底部的进气孔实现精准对接，以放置气体的泄漏。

请参阅图2，在一些实施例中，每个通气孔73背离限位空间200的一端设置有与通气孔73相同形状的延伸凸台71，且通气孔73朝向配气装置的一端设置有密封垫片711。

具体的，安装平台10可通过延伸凸台71实现与配气装置的快速对接安装，且能保证通气孔73与配气装置送气孔的对接的准确度。同时，在每个延伸凸台71的端面安装有密封垫片711，当安装平台10通过固定件90安装在配气装置上时，密封垫片711被压紧在延伸凸台和配气装置之间。通过密封垫片711可以保证延伸凸台71和配气装置连接处的密封性，以防止输送给电堆的气体发生泄漏而发生反应以损坏电堆。在其它的实施例中，每个通气孔73朝向限位空间200的一端构造有延伸凸台71，通过该延伸凸台71可以对电堆的安装起到定位导向的作用，同时也便于通气孔73和电堆底部的进气孔实现精准对接。当然也可以在通气孔73的两端均构造延伸凸台71。

其中，通气孔73的个数及其形状大小可根据电堆和配气装置的实际情况而设置，在一个具体的实施例中，通气孔73的数量为六个。

请继续参阅图2，在一些实施例中，安装平台10还包括连接于安装平台10的把手80。具体的，把手80为两个，两个把手80的一端分别安装在安装平台10相对的两个侧面。通过安装把手80，可以方便对电堆装配装置进行移动，以便于将电堆相对于配气装置进行快速安装。其中，把手80可以做成任意形状，只要能实现方便移动电堆装配装置即可。

本申请所述的电堆装配装置，在使用前，每个支撑柱62上的两个锁紧块61被分别固定在支撑柱62上的不同高度，四个支撑柱62上的锁紧块共同围设呈限位空间200，保护板63放置在限位空间200中；推板卡托40可拆卸式连接在支撑柱62上，且推板33和隔热板被放置在推板卡托40的搭接平台上；预紧柱51和弹性件53抵接在支撑板52和推板33之间。

在使用该电堆装配装置时，先将支撑板52、预紧柱51、弹性件53、推板33、耐火砖、推板卡托40、保护板63依次取下；通过固定件90将安装平台10固定安装在配气装置上，并保证通气孔73和配气装置的送气孔对准。然后，将电堆安装在限位空间200里，并将保护板63安装在电堆的四周，再将耐火砖、推板33依次放在电堆的顶部，且将支撑板52安装在支撑柱62上并用预紧柱51和弹性件53对电堆进行预紧固定。最后，调节调节件31，通过作动杆32推动推板33实现对电堆的加压固定，当操作终端100发出预警声时，即停止对电堆继续加压。当然，也可以在装配电堆时，先将锁紧块61随支撑板52等结构一起拆除，将电堆置于安装平台10后，再将锁紧块61安装在电堆相适配的位置，然后装入保护板63，再依次装配推板33等结构以便于电堆的加压固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电堆装配装置，其特征在于，所述电堆装配装置包括：

安装平台（10），其底部构造有限位空间（200）和通气孔（73），且所述通气孔（73）与所述限位空间（200）连通；所述限位空间（200）用于安装电堆，所述电堆通过所述通气孔（73）与配气装置连通；

横梁架（20），安装于所述安装平台（10）；

加压机构（30），其一端连接于所述横梁架（20），所述加压机构（30）的另一端能够相对所述电堆做靠近或远离运动；所述加压机构（30）设有调节件（31）、作动杆（32）和推板（33），所述调节件（31）转动连接于所述横梁架（20）上，所述作动杆（32）的一端穿过所述横梁架（20）与所述调节件（31）螺纹连接，所述作动杆（32）的另一端与所述推板（33）可拆卸连接；所述作动杆（32）能在所述调节件（31）的作用下对所述推板（33）施加压紧于所述电堆的作用力；

所述电堆装配装置还包括支撑板（52）、预紧柱（51）和弹性件（53）；

所述支撑板（52）可拆卸连接于所述安装平台（10）和/或所述横梁架（20），且位于所述限位空间（200）背离所述通气孔（73）的一侧；所述预紧柱（51）的一端穿过所述支撑板（52）并压紧于所述推板（33）；所述弹性件（53）抵接于所述推板（33）与所述支撑板（52）之间；

当所述支撑板（52）与所述推板（33）之间的距离小于所述预紧柱（51）沿轴向方向的长度时，所述预紧柱（51）靠近所述弹性件（53）的一端能够压紧在所述推板（33）上；当所述支撑板（52）与所述推板（33）之间的距离大于所述预紧柱（51）沿轴向方向的长度时，连接在所述预紧柱（51）的所述弹性件（53）远离所述预紧柱（51）的一端能够抵接在所述推板（33）上。

2.根据权利要求1所述的电堆装配装置，其特征在于，所述电堆装配装置还包括推板卡托（40），所述推板卡托（40）可拆卸连接于所述安装平台（10）和/或所述横梁架（20），且所述推板卡托（40）构造有搭接平台，所述推板（33）能够搭接于所述搭接平台上。

3.根据权利要求1所述的电堆装配装置，其特征在于，所述安装平台（10）上装配有多个沿自身周向间隔布置的支撑柱（62），每个所述支撑柱（62）上设置有锁紧块（61），多个所述锁紧块（61）围设成所述限位空间（200）。

4.根据权利要求3所述的电堆装配装置，其特征在于，以多个位于同一平面的所述锁紧块（61）为一组锁紧组，多个锁紧组沿所述支撑柱（62）的轴向间隔布置，所述锁紧组用于对所述电堆进行限位固定。

5.根据权利要求1所述的电堆装配装置，其特征在于，所述安装平台（10）朝向所述限位空间（200）的一侧凹陷有限位槽（70），所述通气孔（73）与所述限位槽（70）连通，且所述限位槽（70）的槽底开设有凹陷的定位槽（72）。

6.根据权利要求1所述的电堆装配装置，其特征在于，每个所述通气孔（73）沿自身轴向的至少一端凸设有延伸凸台（71）；且所述通气孔（73）至少朝向配气装置的一端设置有密封垫片（711）。

7.根据权利要求1所述的电堆装配装置，其特征在于，所述安装平台（10）还包括连接于所述安装平台（10）的把手（80）。

8.根据权利要求1所述的电堆装配装置，其特征在于，所述电堆装配装置还包括操作终端（100）和压力检测件（110）；

所述压力检测件（110）连接于所述加压机构（30）朝向电堆的一端，所述操作终端（100）与所述压力检测件（110）连接。