CN106099029A - 一种锂离子电池电极浆料分散方法 - Google Patents

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方兰兰
王世强
张卫林
熊金峰
张海明
张建利
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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池电极浆料分散方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将锂离子电池电极浆料所需的粉体搅拌分散混合均匀，加入所需分散溶剂总量的50％～70％至搅拌好的粉体中进行高粘度搅拌，并进行粘度检测；(2)当浆料粘度达到4000～8000mPa.S后，检测浆料温度、粘度、浆料密度、颗粒粒度分布和电阻率；(3)继续分步加入剩余30％～50％的分散溶剂，将浆料搅拌均匀，直至浆料的各参数稳定在工艺要求的范围内以确定制浆结束时间。本发明提供的锂离子电池电极浆料分散方法，操作简单，可提高浆料稳定性，进而提高电池的使用寿命和安全性能。

Description

一种锂离子电池电极浆料分散方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池电极浆料分散方法。
背景技术
锂电池由伟大的发明家爱迪生最早制成，经过大量科技人员的努力，发展了锂离子可充电电池，今天已经成为了消费类电子和新能源车辆的主要储能元件。锂离子电池主要包括正极片、负极片、隔膜和电解液。锂离子电池极片的制造工艺一般为：涂布、辊压、吸尘、表面喷膜、对辊压紧、隧道烘干、切片。浆料的均匀稳定一致是电池一致性的基础，也是提高锂离子电池安全性的重要条件。现有的合浆工艺一般包含粉料混合、高粘度搅拌、低粘度搅拌、粘度调整等步骤，整个合浆工艺只检测配料的量，得到浆料的粘度。
发明内容
本发明目的是提供一种锂离子电池电极浆料分散方法，其分散浆料的同时检测浆料的性能参数以使各性能参数稳定至工艺要求的范围。
基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
一种锂离子电池电极浆料分散方法，包括以下步骤：
(1)将锂离子电池电极浆料所需的粉体搅拌分散混合均匀，加入所需分散溶剂总量的50％～70％至搅拌好的粉体中进行高粘度搅拌，并进行粘度检测；
(2)当浆料粘度达到4000～8000mPa.S后，检测浆料温度、粘度、浆料密度、颗粒粒度分布和电阻率；
(3)继续分步加入剩余30％～50％的分散溶剂，将浆料搅拌均匀，直至浆料的各参数稳定在工艺要求的范围内以确定制浆结束时间。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(2)中浆料温度控制在15～35℃之间。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(2)中浆料的温度控制在25℃。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(1)和(2)中浆料的粘度采用旋转粘度计进行测试。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(2)中浆料密度采用排水法进行测试。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(2)中浆料的颗粒粒度分布采用光散色法测试。
在其中的一些实施方式中，所述步骤(2)中浆料的电阻率采用电导仪进行测试。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用本发明的技术方案，该分散方法中，先加入分散溶剂总量的50％～70％，在高粘度搅拌过程中对浆料的性能参数进行实时检测，然后继续加入剩余的分散溶剂，直至浆料的各参数稳定在工艺要求的范围以确定制浆结束时间，提高了浆料的稳定性、一致性，进而提高了电池的使用寿命和安全性能。
附图说明
图1为本发明一种锂离子电池电极浆料分散方法的操作步骤示意图；
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
一种锂离子电池电极浆料分散方法，参见图1，包括以下步骤：
(1)将锂离子电池电极浆料所需的粉体搅拌分散混合均匀，加入所需分散溶剂总量的50％～70％至搅拌好的粉体中进行高粘度搅拌，并进行粘度检测；
(2)当浆料粘度达到4000～8000mPa.S后，检测浆料温度、粘度、浆料密度、颗粒粒度分布和电阻率；
(3)继续分步加入剩余30％～50％的分散溶剂，将浆料搅拌均匀，直至浆料的各参数稳定在工艺要求的范围内以确定制浆结束时间。
其中步骤(2)中浆料的温度控制在15～35℃之间，优选的，浆料温度控制为25℃。
其中步骤(1)和(2)中浆料的粘度采用旋转粘度计进行测试。
其中步骤(2)中浆料的浆料密度采用排水法进行测试。
其中步骤(2)中颗粒粒度分布采用光散色法测试。
其中步骤(2)中浆料的电阻率采用电导仪进行测试。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池电极浆料分散方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将锂离子电池电极浆料所需的粉体搅拌分散混合均匀，加入所需分散溶剂总量的50％～70％至搅拌好的粉体中进行高粘度搅拌，并进行粘度检测；
(2)当浆料粘度达到4000～8000mPa.S后，检测浆料温度、粘度、浆料密度、颗粒粒度分布和电阻率；
(3)继续分步加入剩余30％～50％的分散溶剂，将浆料搅拌均匀，直至浆料的各参数稳定在工艺要求的范围内以确定制浆结束时间。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池电极浆料分散方法，其特征在于：所述步骤(2)中浆料温度控制在15～35℃之间。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池电极浆料分散方法，其特征在于：所述步骤(2)中浆料的温度控制在25℃。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池电极浆料分散方法，其特征在于：所述步骤(1)和(2)中浆料的粘度采用旋转粘度计进行测试。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池电极浆料分散方法，其特征在于：所述步骤(2)中浆料密度采用排水法进行测试。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池电极浆料分散方法，其特征在于：所述步骤(2)中浆料的颗粒粒度分布采用光散色法测试。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池电极浆料分散方法，其特征在于：所述步骤(2)中浆料的电阻率采用电导仪进行测试。
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