CN106094122A - 光连接器插芯 - Google Patents

Abstract

提供一种光连接器插芯，其能预先防止填充于插芯主体内部的粘合剂从插入至插入开口部的保护罩与该插入开口部之间的间隙泄漏。该光连接器插芯按照以下方式构成，其中，插芯主体中连接设置有：插入开口部14，其呈四角开口状，位于插芯主体后端侧，用于对前端具有光纤芯线F的呈基本方筒状的保护罩B进行插入支撑；光纤芯线贯通孔13，其位于插芯主体前端侧，用于向该插入开口部14的内部深处插入上述光纤芯线F的前端部侧，并使该前端部向外侧露出，在上述插芯主体10的上述插入开口部14的开口外周部的角部设置有呈沟槽状的粘合剂积存部16，防止为保持并固定上述光纤芯线F而充填的粘合剂V从保护罩B与插入开口部14之间的间隙泄漏。

Description

光连接器插芯

技术领域

本发明涉及一种用于光纤芯线和光纤带芯线的连接(例如，Mechanically-Transferable-splicing-Connector(以下称为MT连接器)、Multifiber-Push-On(以下称为MPO连接器))等的多芯汇总连接器形成用光连接器插芯。

背景技术

一直以来，作为对于SM型光纤单芯线和带芯线进行低损失且汇总连接的连接器，例如伴随收纳了4芯、8芯、12芯等的单模型光纤带的高密度多芯缆线的开发，采用高密度且能高效地连接光纤的多芯汇总连接器。在该连接方式中，对多芯的光纤进行定位固定的插芯之间，通过两根导向销进行位置匹配并嵌合，该连接器除了对光纤带进行汇总连接，也适用于机械方面的高速切换，故称为MT连接器，近年，作为连接类的多芯缆线的4芯、8芯、12芯光纤带连接用连接器而被实用化。

此外，近年来，MPO连接器也被实用化，该MPO连接器作为在超多芯缆线的连接方面芯体更多的24芯、72芯汇总连接器，插拔操作能更容易地进行。

具体来说，人们公知以下结构，如专利文献1所示，采用多芯连接器之一的MT连接器、将连接面倾斜地研磨并且使光纤稍稍突出的所谓MPO连接器，在插芯主体的长度方向埋入加固部件，通过该加固部件，防止该插芯主体在长度方向的翘曲。

此外，人们公知以下结构，如专利文献2所示，其中，采用下述光连接器插芯，该光连接器插芯前端部具有纤维孔，通过插入至导向销孔中的嵌合销来与对方侧插芯定位。作为包含上述纤维孔和导向销孔的部件的连接端部、与作为该连接端部以外的部件的主体后部相组合的部件也为人们所公知。

上述专利文献1和专利文献2中的两个连接器如图6(a)、图6(b)所示，插芯主体100的顶面上具有用于粘合剂填充的窗部101，并且具有用于定位的于左右方向成对的导向销插入孔102，该导向销插入孔102从插芯主体100的前端面贯通设置到后端面，在前端面的两个导向销插入孔102之间并列地设置有多个光纤芯线插通孔103。此外，插芯主体100的后端面上设置有插入并支撑保护罩(图中未示出)的插入开口部104，另外，在插芯主体100的后端侧，具有从该插芯主体100的外周面向外侧突出的凸部105。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开平9-54224号公报

专利文献2：JP特开2001-83367号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是在上述专利文献1和专利文献2的场合有以下共通点，即，在安装时形成以下构造，例如将环氧树脂类等的强力粘合剂从粘合剂填充用的窗部101注入至插芯主体100内，使窗部101自身封闭固化。但是，在该场合，插芯主体100的后端面的插入开口部104与插入该插入开口部104的保护罩外壁之间有间隙，上述粘合剂有从该间隙漏出的风险。

作为由于这样的粘合剂泄漏所带来的风险，例如，在泄漏并固化了粘合剂的部分安装有未图示的其它部件的场合，该粘合剂所溢出厚度的间隙有可能会在插芯主体100和其它部件之间产生。另外，上述泄漏的粘合剂会侵入到左右一对的导向销插入孔102中并固化，因此导向销插入孔102本身有发生堵塞的风险。

因此，本发明是鉴于上述现有的各种情况而提出的，本发明的目的在于提供一种光连接器插芯，该光连接器插芯能预先防止填充于插芯主体内部的粘合剂从插入至插入开口部的保护罩与该插入开口部之间的间隙泄漏。

解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的特征在于，

插芯主体中连接设置有：

插入开口部，该插入开口部呈四角开口状，位于插芯主体后端侧，用于对前端具有光纤芯线的呈基本方筒状的保护罩进行插入支撑；

光纤芯线贯通孔，该光纤芯线贯通孔位于插芯主体前端侧，用于向该插入开口部的内部深处插入上述光纤芯线的前端部侧，并使该前端部向外侧露出，

在上述插芯主体的上述插入开口部的开口外周部的角部设置有呈沟槽状的粘合剂积存部。

在上述插芯主体的顶面开通有粘合剂填充用窗部，该粘合剂填充用窗部用于将上述光纤芯线通过用粘合剂从上述插入开口部的内部深处到光纤芯线贯通孔的后端开口部侧进行填充而固定，

上述粘合剂积存部按照以下方式形成，该方式为：积存从上述粘合剂填充用窗部注入并从上述保护罩与该插入开口部之间的间隙泄漏出的粘合剂。

上述插芯主体具有从其前面到后面贯通设置的左右一对用于定位的导向销插入孔，

在前面的两个导向销插入孔之间，并列设置有多个上述光纤芯线贯通孔，

为了避开左右一对用于定位的导向销插入孔，位于后面的上述粘合剂积存部按照在上述插入开口部的开口外周部的角部呈沟槽状的方式形成。

发明的效果

通过本发明，能预先防止填充于插芯主体内部的粘合剂从插入于插入开口部的保护罩与该插入开口部之间的间隙泄漏。

即，插芯主体中连接设置有：

插入开口部，该插入开口部呈四角开口状，位于插芯主体后端侧，用于对前端具有光纤芯线的呈基本方筒状的保护罩进行插入支撑；光纤芯线贯通孔，该光纤芯线贯通孔位于插芯主体前端侧，用于向该插入开口部的内部深处插入上述光纤芯线的前端部侧，并使该前端部向外侧露出，

在上述插芯主体的上述插入开口部的开口外周部的角部设置有呈沟槽状的粘合剂积存部，即使填充于插芯主体内部的粘合剂从保护罩与插入开口部之间的间隙泄漏出来，也能在角部的粘合剂积存部预先积存该粘合剂。

因此，例如即使粘合剂从保护罩与插入开口部之间的间隙泄漏出来，该粘合剂也会收纳于角部的粘合剂积存部，由此，像现有技术那样，在插芯主体的上述插入开口部侧安装有其它部件的场合，能预防挤出的粘合剂的厚度所导致的间隙在插芯主体和其它部件之间产生。而且，由于设有该粘合剂积存部，能预先防止泄漏出的粘合剂侵入左右一对的导向销插入孔内部。

另外，在上述插芯主体的顶面开通有粘合剂填充用窗部，该粘合剂填充用窗部用于将上述光纤芯线通过用粘合剂从上述插入开口部的内部深处到光纤芯线贯通孔的后端开口部侧进行填充而固定。上述粘合剂积存部按照以下方式形成，该方式为：积存从上述粘合剂填充用窗部注入并从上述保护罩与该插入开口部之间的间隙泄漏出的粘合剂。由此，即使从上述粘合剂填充用窗部注入的粘合剂从保护罩与插入开口部之间的间隙泄漏出来，通过粘合剂积存部也能预先积存该粘合剂。

此外，上述插芯主体具有从其前面到后面贯通设置的左右一对用于定位的导向销插入孔，在前面的两个导向销插入孔之间，并列设置有多个上述光纤芯线贯通孔，为了避开左右一对的用于定位的导向销插入孔，位于后面的上述粘合剂积存部按照在上述插入开口部的开口外周部的角部呈沟槽状的方式形成。由此，通过设置上述粘合剂积存部，能预先防止泄漏出的粘合剂侵入左右一对的导向销插入孔内部。

附图说明

图1(a)为表示作为实施本发明的一个实施方式的光连接器插芯的从斜前方侧观看的立体图，图1(b)为从斜后方侧观看的立体图。

图2(a)为表示同一光连接器插芯的主视图，图2(b)为表示俯视图，图2(c)为表示后视图。

图3(a)为表示同一光连接器插芯的图2(c)的A-A截面图，图3(b)为表示同一光连接器插芯的图2(b)的B-B截面图，图3(c)为表示同一光连接器插芯的图2(b)的C-C截面图。

图4(a)为表示光连接器插芯的组装使用状态的从斜后方侧观看的立体图，图4(b)为表示光连接器插芯的组装使用状态的插入保护罩后的插入开口部的主要部分的扩大立体图。

图5为表示图4(a)的中央纵向剖视图。

图6(a)为表示现有的光连接器插芯的从斜前方侧观看的立体图，图6(b)为表示从斜后方侧观看的立体图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的一个实施方式进行详细说明。

在本实施方式中，本发明中的多芯汇总连接器形成用的光连接器插芯通过插芯主体10构成，插芯主体10呈基本长方形框体状，由树脂成型，其作为能连接高密度多芯缆线的多芯汇总MT连接器而使用，该高密度多芯缆线收纳有12芯的单模型光纤带T。其连接方式为，对多芯的光纤进行定位固定的插芯主体10之间，通过两根导向销进行位置匹配并嵌合。

另外，以下的说明中，基于上述结构的MT连接器，但是并不限于此，也可应用于以下连接器，例如，收纳了4芯、8芯等的单模型光纤T的高密度多芯缆线连接用的MT连接器；此外，在用于超多芯缆线连接方面，作为多芯的16芯、80芯等的汇总连接器能容易地进行插拔的例如MPO连接器等的多芯汇总连接器。

下面对上述插芯主体10的具体构成进行说明，如图1(a)、图1(b)、图2、图3所示，在插芯主体10的后端面侧形成有呈矩形开口状的插入开口部14，该插入开口部14用于安装基本呈方筒状的保护罩B(参照图4、图5)，在该保护罩中，插入并固定有将12芯的光纤芯线F呈带状形成的单模型光纤带T。通过该插入开口部14，上述保护罩B的前端侧的一部分(约一半)被收纳，插芯主体10的内部成为保护罩B的收纳空间部S。

另外，如图1(a)、图2(a)所示，在插芯主体10的前端面侧，12个呈小孔状的光纤芯线贯通孔13以穿过的方式设置到上述插入开口部14的内部深处(保护罩B的收纳空间部S的前方端内壁)，由此，各光纤芯线贯通孔13呈连通上述保护罩B的收纳空间部S的状态。

在附图(参见图1(a)、图2(c)、图3(a)、图3(b)、图5等)的例子中，按照面对后述的粘合剂填充用窗部11的后侧端部位置的方式，在收纳空间部S的内部深处附近位置设置有级差部17，通过该级差部17，所插入的保护罩B的前端面下部侧在粘合剂填充用窗部11附近卡止。此时，从上述单模型光纤T的前端侧突出的12芯的光纤芯线F的各前端部侧，从保护罩B的收纳空间部S内侧向这些12个光纤芯线贯通孔13插入，使该前端部的端面向插芯主体10的前面侧露出。

即，在上述插芯主体10的顶面基本中央位置，开通有呈基本矩形开口状的粘合剂填充用窗部11，从上述插入开口部14的内部深处(保护罩B的收纳空间部S的前方端内壁)开始，到12个光纤芯线贯通孔13的各后端开口部侧为止的插芯主体10的上侧部分呈凹入的状态，从光纤芯线贯通孔13的各后端开口部开始，到与粘合剂填充用窗部11的基本中间面对的位置为止，形成有共12个U型导向槽18(参见图1(b)、图2(b)、图2(c)、图3(a)～图3(c)、图5等)。

在图1(b)中，能通过粘合剂填充用窗部11观察到光纤芯线贯通孔13的后端开口部侧和U型导向槽18。在该插入开口部14上安装有保护罩B，并且光纤芯线F的各前端部侧插入在各光纤芯线贯通孔13中的状态下，通过从该粘合剂填充用窗部11注入例如环氧树脂类的粘合剂V等，由此，上述各光纤芯线F(例如从上述单模型光纤带T的前端侧突出的12芯的光纤芯线F)的各根部部分固定于插芯主体10。

另外，如图1(a)、图1(b)、图2(a)、图2(c)、图3(a)、图3(c)等所示，从上述插芯主体10的前端面开始到后端面为止，以贯通的方式设置有左右一对用于定位的导向销插入孔12。位于插芯主体10的前端面的上述12个光纤芯线贯通孔13位于两个导向销插入孔12之间，并且呈横向并列地设置的状态。

此外，如图1(a)、图1(b)、图2(b)、图3(a)、图4(a)等所示，在插芯主体10的后端侧，设置有与该插芯主体10的外周面相比向外侧突出的凸部15。

下面，对本发明的主要部分进行说明。在上述插入开口部14的开口外周部的角部(后述的四角开口外周部的4个角部)设置有呈槽状的粘合剂积存部16，该粘合剂积存部16的作用在于，在从上述粘合剂填充用窗部11注入了粘合剂V时，使从上述保护罩B与该插入开口部14之间的缝隙泄漏的粘合剂V滞留。并且，在上述插入开口部14的开口外周部的角部具有能容易地形成该粘合剂积存部16的有效面积，所以与沿着插入开口部14的开口外周部以侧槽状的方式形成粘合剂积存部16的场合相比，加工较容易。

即，如图1(b)、图2(c)、图3(b)、图4(a)、图4(b)、图5等所示，粘合剂积存部16按照以下方式形成，该方式为，为了避开在插芯主体10的后端面侧形成的左右一对用于定位的导向销插入孔12，在上述插入开口部14的矩形的开口外周部的角部，例如上缘侧左右对称位置和下缘侧左右对称位置的总计4个部位，形成沿横向的沟槽状。由此，事先令从上述保护罩B与该插入开口部14之间的间隙中泄漏的粘合剂V停留在开口外周部的四个角部，与此同时，可预先防止泄漏的粘合剂V侵入到左右一对的导向销插入孔12内部。

下面，对以上构成形态的组装使用的一个例子进行说明。如图4(a)、图4(b)、图5所示，将安装有单模型光纤带T的保护罩B插入到插芯主体10的插入开口部14中，其中，单模型光纤带T是通过捆扎12芯的光纤芯线F成带状而形成。此时，通过收纳空间部S内的级差部17，被插入的保护罩B的前端面下部侧于粘合剂填充用窗部11附近卡止，与此同时，单模型光纤T的前端侧的12芯的光纤芯线F的各前端部侧沿U型导向槽18，分别被插入到12个光纤芯线贯通孔13，该前端部的端面向插芯主体10的前面侧露出。

接着，从粘合剂填充用窗部11注入粘合剂V，由此，从上述单模型光纤带T的前端侧突出的12芯的光纤芯线F的各根部部分与插芯主体10粘合而一体化。由此，通过粘合剂V，单模型光纤带T的前端部分和从该前端部分突出的光纤芯线F的根部部分同时固接。

而且，在从上述粘合剂填充用窗部11注入了粘合剂V的场合，即使从保护罩B与插入开口部14之间的间隙泄漏出了粘合剂V，粘合剂V也会停留在位于上述插入开口部14的角部的粘合剂积存部16的位置。由此，能够预先防止泄漏出的粘合剂V侵入到左右一对的导向销插入孔12的内部。

此外，以上仅仅针对MT连接器进行了说明，但是本发明也可用于其他形式的多芯光连接器。

符号的说明：

标号B表示保护罩；

标号V表示粘合剂；

标号T表示单模型光纤带；

标号F表示光纤芯线；

标号S表示收纳空间部；

标号10表示插芯主体；

标号11表示粘合剂填充用窗部；

标号12表示导向销插入孔；

标号13表示光纤芯线贯通孔；

标号14表示插入开口部；

标号15表示凸部；

标号16表示粘合剂积存部；

标号17表示级差部；

标号18表示导向槽。

Claims (3)

1.一种光连接器插芯，其特征在于，插芯主体中连接设置有：

插入开口部，该插入开口部呈四角开口状，位于插芯主体后端侧，用于对前端具有光纤芯线的呈基本方筒状的保护罩进行插入支撑；

光纤芯线贯通孔，该光纤芯线贯通孔位于插芯主体前端侧，用于向该插入开口部的内部深处插入上述光纤芯线的前端部侧，并使该前端部向外侧露出，

在上述插芯主体的上述插入开口部的开口外周部的角部设置有呈沟槽状的粘合剂积存部。

2.根据权利要求1所述的光连接器插芯，其中，在上述插芯主体的顶面开通有粘合剂填充用窗部，该粘合剂填充用窗部用于将上述光纤芯线通过用粘合剂从上述插入开口部的内部深处侧到光纤芯线贯通孔的后端开口部侧填充而固定，

上述粘合剂积存部按照以下方式形成，该方式为：积存从上述粘合剂填充用窗部注入并从上述保护罩与该插入开口部之间的间隙泄漏出的粘合剂。

3.根据权利要求1或2所述的光连接器插芯，其中，上述插芯主体具有从其前面到后面贯通设置的左右一对用于定位的导向销插入孔，

在前面的两个导向销插入孔之间，并列设置有多个上述光纤芯线贯通孔，

为了避开左右一对用于定位的导向销插入孔，位于后面的上述粘合剂积存部按照在上述插入开口部的开口外周部的角部呈沟槽状的方式形成。