CN106091014A - 一种气化反烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气化反烧炉，包括炉体、位于炉体内的炉膛、分别与炉膛相通的第一出火口和第二出火口、设置在第一出火口处的气化燃烧器以及设置在第二出火口处的反烧燃烧器，第二出火口与炉膛之间通过反烧火道相连通，所述反烧火道的端部进口设置在炉膛内的燃料层处。本发明结合直烧、气化燃烧和反烧为一体，多种燃烧方式同时进行，提高燃烧效率，能够快速提供热量，燃料通过炉膛内的直烧、气化燃烧器的二次气化燃烧和反烧燃烧器的反烧，燃料和烟气中的燃料粉颗粒、焦油等成分充分燃烧，从而达到了烟气净化、节能环保的目的。

Description

一种气化反烧炉

技术领域

本发明涉及采暖设备技术领域，具体涉及一种气化反烧炉。

背景技术

在中国的北部地区，冬季气温低、采暖期长，北方通用的采暖装置为水暖燃燃料采暖炉具。在城市的边远地区，集中供暖达不到的企事业单位、工厂宿舍、学校等地方，仍依赖小型集体供暖采暖炉，此类老式取暖设备存在热效率低下、排放污染严重、运行安全隐患大的诸多缺陷。据不完全统计，京津冀区域目前每年燃煤散烧占煤炭用量的1/10，但对污染物排放量贡献却达1/2。我国煤炭集中利用率不足50%，大量分散供热中小煤炉及农民用取暖煤炉，基本未采取任何污染控制措施。居民原煤散烧排放是火电厂达标排放的数倍甚至数十倍，对大气环境影响是电厂排放同等污染物影响的数十倍至上百倍。当今大气环境恶化，社会及居民对于环保的呼声越来越高。所以需要设计一种环保、高效、安全的集体供暖炉具，既达到节能和清洁的环保要求，又能达到高效运行，运行成本低的要求。目前市场上的各种直烧、返烧、气化炉具，燃烧方式单一，北方地区冬夏用需改变管道，普遍存在炉火燃烧速度不均匀、热交换效率低，烟尘、粉尘、氮氧化合物浓度高等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种集直烧、反烧、气化燃烧为一体、热效率高、节能环保、冬夏两用的气化反烧炉。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种气化反烧炉，包括炉体、位于炉体内的炉膛、分别与炉膛相通的第一出火口和第二出火口以及设置在第一出火口处的气化燃烧器；

所述第二出火口与炉膛之间通过反烧火道相连通，所述反烧火道的端部进口设置在炉膛内的燃料层处。

作为本发明进一步的改进，所述炉体上设置有对应第一出火口的第一炉口以及对应第二出火口的第二炉口。

作为本发明进一步的改进，所述炉体上设置有配风口、与配风口连通向炉膛供风的第一风道以及与配风口连通向气化燃烧器供风的第二风道。

作为本发明进一步的改进，所述第二出火口处设置有反烧燃烧器；所述炉体内设置有向反烧燃烧器供风的进风道。

作为本发明进一步的改进，所述炉体内设置有与第一出火口和第二出火口相通的烟气通道。

作为本发明进一步的改进，所述烟气通道上设置有连接烟囱的烟囱座口和连接火炕的通炕烟道口。

作为本发明进一步的改进，所述烟气通道内设置有位于烟囱座口和通炕烟道口之间的转换火板。

作为本发明进一步的改进，所述气化燃烧器包括顶端连接在第一出火口的气化燃烧器本体、设置在气化燃烧器本体侧壁上的通风孔以及设置在气化燃烧器本体外侧并与第二风道连通的集风匀风道。

作为本发明进一步的改进，所述反烧燃烧器为侧壁带有通孔的倒锥形筒装结构。

作为本发明进一步的改进，还包括设置在炉体内且位于炉膛下方的活动炉条、设置在活动炉条下方的灰簸箕、设置在炉体侧部的加煤口、设置在炉膛内壁的炉膛内衬以及位于炉体上端的炉面。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

本发明结合直烧、气化燃烧和反烧为一体，多种燃烧方式同时进行，提高燃烧效率，能够快速提供热量，第一风道供风到炉膛内，燃烧层的燃料直烧，直烧产生的高温烟气进入到气化燃烧器本体，通过第二风道进入气化燃烧器本体内的助燃空气与高温烟气混合，进行二次气化燃烧，燃烧层下方的燃料发生干馏气化的挥发份通过反烧火道到反烧燃烧器内，与进风道进来的空气混合进行反烧，燃料通过炉膛内的直烧、气化燃烧器的二次气化燃烧和反烧燃烧器的反烧，燃料和烟气中的燃料粉颗粒、焦油等成分充分燃烧，从而达到了烟气净化、节能环保的目的；从第一出火口排出的烟气和从第二出火口排出的烟气汇集到烟气通道中，在不需要取暖的季节，旋转转换火板闭合通炕烟道口，烟气通过烟囱座口进入烟囱直排，在冬季需要烧炕取暖时，旋转转换火板闭烟囱座口，高温烟气通过通炕烟道口进入火炕，烧炕取暖。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明气化燃烧器的结构示意图。

在附图中：

1炉面、2第一炉口、3气化燃烧器、31气化燃烧器本体、32通风孔、33集风匀风道、4第二炉口、5炉膛内衬、6烟囱座口、7转换火板、8通炕烟道口、9炉体、10反烧燃烧器、11进风道、12反烧火道、13活动炉条、14灰簸箕、15第一风道、16配风口、17第二风道、18加煤口、19炉膛、20烟气通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如附图1和2所示，一种气化反烧炉，炉体9、位于炉体9内的炉膛19、分别与炉膛19相通的第一出火口和第二出火口以及设置在第一出火口处的气化燃烧器3，所述第二出火口与炉膛19之间通过反烧火道12相连通，所述反烧火道12的端部进口设置在炉膛19内的燃料层处。所述炉体9上设置有对应第一出火口的第一炉口2以及对应第二出火口的第二炉口4，所述第一炉口2和第二炉口4上可加盖封火盖。所述炉体9上设置有配风口16、与配风口16连通向炉膛19供风的第一风道15以及与配风口16连通向气化燃烧器3供风的第二风道17。所述第二出火口处设置有反烧燃烧器10，所述炉体9内设置有向反烧燃烧器10供风的进风道11。所述炉体9内设置有与第一出火口和第二出火口相通的烟气通道20，烟气通道20为第一炉口2与第一出火口、第二炉口4与第二出火口之间形成的通道，贯通的烟气通道20，在第一炉口2和/或第二炉口4进行炊事或者盖上封火盖时，第一火口的火焰冲击第一炉口2上方的炊具或封火盖后折返到烟气通道20内到第二炉口4处，与第二出火口的火焰一并加热第二炉口4，火焰冲击第二炉口4上方的炊具或封火盖后折返回到烟气通道20，火焰、烟气多次折返燃烧，燃烧充分，热量利用率高。所述烟气通道20上设置有连接烟囱的烟囱座口6和连接火炕的通炕烟道口8，通炕烟道可以布置成与第一出火口和第二出火口的中心连线平行或垂直。所述烟气通道20内设置有位于烟囱座口6和通炕烟道口8之间的转换火板7，转换火板7一端铰接在烟气通道20内壁上，另一端为自由端，通过旋转方向可闭合烟囱座口6或通炕烟道口8。所述气化燃烧器3包括顶端连接在第一出火口的气化燃烧器本体31、设置在气化燃烧器本体31侧壁上的通风孔32以及设置在气化燃烧器本体31外侧并与第二风道17连通的集风匀风道33。所述反烧燃烧器10为侧壁带有通孔的倒锥形筒装结构。还包括设置在炉体9内且位于炉膛19下方的活动炉条13、设置在活动炉条13下方的灰簸箕14、设置在炉体9侧部的加煤口18、设置在炉膛19内壁的炉膛内衬5以及位于炉体9上端的炉面1，炉膛内衬5为耐火材料。本发明结合直烧、气化燃烧和反烧为一体，多种燃烧方式同时进行，提高燃烧效率，能够快速提供热量，第一风道15供风到炉膛19内，燃烧层的燃料直烧，直烧产生的高温烟气进入到气化燃烧器本体31，通过第二风道17进入气化燃烧器本体31内的助燃空气与高温烟气混合，进行二次气化燃烧，燃烧层下方的燃料发生干馏气化的挥发份通过反烧火道12到反烧燃烧器10内，与进风道11进来的空气混合进行反烧，燃料通过炉膛19内的直烧、气化燃烧器3的二次气化燃烧和反烧燃烧器10的反烧，燃料和烟气中的燃料粉颗粒、焦油等成分充分燃烧，从而达到了烟气净化、节能环保的目的；从第一出火口排出的烟气和从第二出火口排出的烟气汇集到烟气通道20中，在不需要取暖的季节，旋转转换火板7闭合通炕烟道口8，烟气通过烟囱座口6进入烟囱直排，在冬季需要烧炕取暖时，旋转转换火板7闭烟囱座口6，高温烟气通过通炕烟道口8进入火炕，烧炕取暖。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气化反烧炉，其特征在于：其包括炉体（9）、位于炉体（9）内的炉膛（19）、分别与炉膛（19）相通的第一出火口和第二出火口以及设置在第一出火口处的气化燃烧器（3）；

所述第二出火口与炉膛（19）之间通过反烧火道（12）相连通，所述反烧火道（12）的端部进口设置在炉膛（19）内的燃料层处。

2.根据权利要求1所述的一种气化反烧炉，其特征在于：所述炉体（9）上设置有对应第一出火口的第一炉口（2）以及对应第二出火口的第二炉口（4）。

3.根据权利要求2所述的一种气化反烧炉，其特征在于：所述炉体（9）上设置有配风口（16）、与配风口（16）连通向炉膛（19）供风的第一风道（15）以及与配风口（16）连通向气化燃烧器（3）供风的第二风道（17）。

4.根据权利要求3所述的一种气化反烧炉，其特征在于：所述第二出火口处设置有反烧燃烧器（10）；所述炉体（9）内设置有向反烧燃烧器（10）供风的进风道（11）。

5.根据权利要求1所述的一种气化反烧炉，其特征在于：所述炉体（9）内设置有与第一出火口和第二出火口相通的烟气通道（20）。

6.根据权利要求5所述的一种气化反烧炉，其特征在于：所述烟气通道（20）上设置有连接烟囱的烟囱座口（6）和连接火炕的通炕烟道口（8）。

7.根据权利要求6所述的一种气化反烧炉，其特征在于：所述烟气通道（20）内设置有位于烟囱座口（6）和通炕烟道口（8）之间的转换火板（7）。

8.根据权利要求1所述的一种气化反烧炉，其特征在于：所述气化燃烧器（3）包括顶端连接在第一出火口的气化燃烧器本体（31）、设置在气化燃烧器本体（31）侧壁上的通风孔（32）以及设置在气化燃烧器本体（31）外侧并与第二风道（17）连通的集风匀风道（33）。

9.根据权利要求4所述的一种气化反烧炉，其特征在于：所述反烧燃烧器（10）为侧壁带有通孔的倒锥形筒装结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种气化反烧炉，其特征在于：还包括设置在炉体（9）内且位于炉膛（19）下方的活动炉条（13）、设置在活动炉条（13）下方的灰簸箕（14）、设置在炉体（9）侧部的加煤口（18）、设置在炉膛（19）内壁的炉膛内衬（5）以及位于炉体（9）上端的炉面（1）。