CN204629589U - 一种反烧气化火控式燃烧炉 - Google Patents

一种反烧气化火控式燃烧炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种反烧气化火控式燃烧炉,它的主要结构包括炉体、炉膛、储料室、清灰门、烟箱、进水管和回水管,所述烟箱顶端安装有超导管,所述烟箱内设置有水热管、火控管,且所述水热管设置在所述火控管的上方,所述烟箱后方侧壁上安装有调节火势用火控开口;所述炉膛内设置有气化锅,所述气化锅下方设置有配风管。本实用新型反烧气化火控式燃烧炉,燃料广泛,由上向下的供氧方式,燃烧充分、不冒黑烟,节能环保;烟囱内超导管和水热管的安装,使烟气中的剩余热量充分吸收,减少热量损失,热效率高。

Description

一种反烧气化火控式燃烧炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及民用采暖技术领域,尤其是一种反烧气化火控式燃烧炉。
背景技术
[0002]目前,农村地区使用的坎事取暖炉主要以烟煤和无烟煤等为主要燃料,这种坎事取暖炉主要由炉体、水套、炉排、炉膛、烟囱等部件组成,主要从炉排处供氧,采用从下向上的燃烧反方式,采用这种燃烧方式,添加的燃料和产生的煤灰就会堵塞供氧通道,是燃料燃烧不充分,使得一些可燃气体直接排向大气,既浪费了能源又污染了环境。通过实地调查发现,现有的坎事采暖炉主要是存在以下缺陷:(I) 一般的坎事采暖炉火势控制困难;(2)燃烧不充分,炉子冒黑烟;(3)燃料消耗快,热效率低;(4)燃烧不充分有大量的焦油产生。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用方便、燃烧时清洁卫生、高效节能、一炉多用的反烧气化火控式燃烧炉,以解决现有技术取暖炉火势控制困难,采用煤灰燃料单一,燃烧不充分,冒黑烟、产生焦油污染环境,燃料损耗大,热效率低的问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 本实用新型一种反烧气化火控式燃烧炉,它的主要结构包括炉体、炉膛、储料室、清灰门、烟箱、进水管和回水管,所述烟箱顶端安装有超导管,所述烟箱内设置有水热管、火控管,且所述水热管设置在所述火控管的上方,所述烟箱后方侧壁上安装有调节火势用火控开口 ;所述炉膛内设置有气化锅,所述气化锅下方设置有配风管。
[0006] 优选的,所述火控开口上设置有雪花状孔,且所述火控开口为双层结构。
[0007] 优选的,所述火控开口的上层旋转,调整所述雪花状孔的大小以控制进风量。
[0008] 优选的,多根所述水热管水平排列安装在所述烟箱内,多根所述火控管垂直排列安装在所述烟箱内。
[0009] 优选的,所述气化锅面向所述炉膛一侧设置有排风孔。
[0010] 优选的,所述排风孔规则排布在所述气化锅面上。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
[0012] 首先,本实用新型的结构主要包括炉体、炉膛、储料室、清灰门、烟箱、进水管和回水管,储料室内存储一定的燃料,所用燃料广泛,可以是烟煤、型煤、生物质秸杆等一切可燃物,所述燃料在储料室内先预热,当炉膛中燃料燃尽时,储料室中的燃料自动加料燃烧,从而减少加燃料的次数。烟箱顶端安装的超导管能有效的吸收烟气中的剩余热量,减少了大量热能的浪费;在烟箱内设置的水热管与水套相连接,增加了对烟气中热量的吸收,减少了热量的损失。所述烟箱后方侧壁上安装有调节火势用火控开口,通过调整火势开口的雪花状孔的大小以控制进风量,进入的风与烟气运行方向相反,开口大进入风量大,火焰减小,开口小时,火焰大,在烹饪和取暖时,通过调节火控开口来控制炉膛内火焰的大小,操作方便快捷。炉膛内设置有气化锅,气化锅下方设置有配风管用以进行氧气输送,燃烧方式上由上至下给风使得供氧充分,火焰下行反烧,使烟气中的挥发成分得到充分燃烧,形成明亮的黄色火焰,温度极高,烟囱上不冒烟,节能环保。
附图说明
[0013] 下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
[0014] 图1为本实用新型反烧气化火控式燃烧炉结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型气化锅结构示意图;
[0016] 附图标记说明:1、炉体;2、炉膛;3、储料室;3_1、加料门;4、清灰门;5、超导管;6、烟箱;7、进水管;8、水热管;9、火控开口 ;10、火控管;11、气化锅;11_1、排气孔;12、回水管;13、配风管。
具体实施方式
[0017] 如图1所示,一种反烧气化火控式燃烧炉,它的主要结构包括炉体1、炉膛2、储料室3、清灰门4、烟箱6、进水管7和回水管12,所述烟箱6顶端安装有超导管5,所述烟箱6内设置有水热管8、火控管10,且所述水热管8设置在所述火控管10的上方,所述烟箱6后方侧壁上安装有调节火势用火控开口 9 ;所述炉膛2内设置有气化锅11,所述气化锅11下方设置有配风管13。
[0018] 具体来说,超导管5是一端与水套相连,一端与眼相中的烟道相连,利用传热速度快的特点,将烟气中的热量很快速有效的传递到水套中,其传热速度是声速的1.5倍,这种设计大大提高了传热的速率,可以使采暖器快速升温。
[0019] 所述火控开口 9上设置有雪花状孔,且所述火控开口 9为双层结构,所述火控开口9的上层旋转,调整所述雪花状孔的大小以控制进风量。
[0020] 多根所述水热管8水平排列安装在所述烟箱6内,多根所述火控管10垂直排列安装在所述烟箱6内。
[0021] 如图2所示,所述气化锅11面向所述炉膛2 —侧设置有排风孔11-1,所述排风孔ll-ι规则排布在所述气化锅11面上,所述排风孔11-1规格为6mm、8mm或其它适用尺寸,该孔可以直接用钻头加工。
[0022] 本实用新型的工作原理:
[0023] 首先,将炉体I下方的清灰门4打开,将炉体底部的灰斗拉出一段距离,然后打开加料门3-1,向储料室3内添加一定量的燃料,点燃,待燃烧有一定底火时,添加所需量燃料。燃烧时,炉膛2内的烟气上行进入烟箱6,由下至上给氧燃烧,炉膛2内的气化锅11为倒扣碗的结构,其弧形面上规则排布有三层排气孔11-1,所述配风管13与外界相通,外界空气通过配风管13经气化锅的排气孔11-1向炉膛内进行二次配氧,且二次配氧的度在配风管中上升的过程中经过预热,且由上至下给风使得供氧充分,火焰下行反烧,使烟气中的挥发可燃物颗粒得到充分燃烧,充分燃烧后的烟气通过烟道,减少烟气中烟尘的排出,烟囱上不冒烟,节能环保。烟气在上升过程中,通过烟箱6中的烟道,烟道内与水套相连接的水热管8和超导管5对烟气中的热量进行吸收,减少热量向空气中的排放,起到节能的效果。此反烧式生物质超导气化炉也可进行封火,进行封火时,关闭清灰门4、火控开关9和封火盖即可。
[0024] 取暖和烹饪过程中,通过启动火控开关9对火势进行控制,炉火燃烧过程中,烟气沿烟道由下向上从烟囱中排出,旋转烟箱一侧的火控开关9,随着火控开关上的雪花状孔的打开,外界的冷风进入烟道内,且冷风进入的方向与烟气流动方向相反,吹入的冷风使得炉膛内的火焰温度下降,从而减小火势。根据需求,调整雪花状孔的大小以控制进风量,进而对火势进行调控。与现有常见燃烧炉通过调节炉膛内的篦子或通过添加燃料来控制火势的方法比较,本实用新型对于火势的控制操作方便快捷。
[0025] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种反烧气化火控式燃烧炉,它的主要结构包括炉体(I )、炉膛(2)、储料室(3)、清灰门(4)、烟箱(6)、进水管(7)和回水管(12),其特征在于:所述烟箱(6)顶端安装有超导管(5 ),所述烟箱(6 )内设置有水热管(8 )、火控管(10 ),且所述水热管(8 )设置在所述火控管(10)的上方,所述烟箱(6)后方侧壁上安装有调节火势用火控开口(9);所述炉膛(2)内设置有气化锅(11),所述气化锅(11)下方设置有配风管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种反烧气化火控式燃烧炉,其特征在于:所述火控开口(9)上设置有雪花状孔,且所述火控开口(9)为双层结构。
3.根据权利要求2所述的一种反烧气化火控式燃烧炉,其特征在于:所述火控开口(9)的上层旋转,调整所述雪花状孔的大小以控制进风量。
4.根据权利要求1所述的一种反烧气化火控式燃烧炉,其特征在于:多根所述水热管(8)水平排列安装在所述烟箱(6)内,多根所述火控管(10)垂直排列安装在所述烟箱(6)内。
5.根据权利要求1所述的一种反烧气化火控式燃烧炉,其特征在于:所述气化锅(11)面向所述炉膛(2 ) 一侧设置有排风孔(11-1)。
6.根据权利要求5所述的一种反烧气化火控式燃烧炉,其特征在于:所述排风孔(11-1)规则排布在所述气化锅(11)面上。
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