CN105953269A - 一种多回程炊事采暖炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多回程炊事采暖炉，包括炉体、设置在炉体内的燃料仓、通过火焰通道与燃料仓相通的高温燃烧室、设置在高温燃烧室上端的炉口、位于炉口与高温燃烧室之间的高温烟气加热腔以及与高温烟气加热腔相连通的烟道。本发明将炉膛分为加注燃料的燃料仓和通过火焰通道与燃料仓相通的高温燃烧室，燃料仓储存燃料，燃烧的火焰和产生的高温烟气通过火焰通道进入高温燃烧室，向上通过燃烧器充分气化后进入高温烟气加热腔对炊事用具进行供热，同时冲击炊事用具底部折返的高温火焰和高温气体通过高温烟气折返通道后进入烟道，经过折返热量与第一水套和第二水套进行了充分换热，采暖水升温迅速。

Description

一种多回程炊事采暖炉
技术领域
本发明涉及采暖设备技术领域，具体涉及一种多回程炊事采暖炉。
背景技术
广大北方农村家庭冬季取暖大部分都在使用民用水暖燃煤采暖炉具，随着生活水平的提高，人们对水暖燃煤采暖炉具的性能要求越来越高，即应寻求一种安全节煤、热效率高、家庭使用便捷的炉具，来满足目前民用水暖燃煤采暖炉具的市场需求。现有的采暖炉多为正向燃烧采暖炉，其炉膛水套大多是一环绕在炉膛周边、整体连通的水套，燃煤在炉膛内正向燃烧产生热量与炉膛水套内的水进行热交换，生成的热水经出、回水管而回流供给暖气片采暖。由于炉膛与烟囱连通，燃料在炉膛内生成的可燃物未充分燃烧就与携带部分热量的烟气一起经烟囱直接排出，造成燃煤燃烧不充分、热值不能充分利用，并且空气污染严重；另外，部分回程式采暖炉，炊事和采暖没有合理的结构，存在同时进行热量不足的问题，而且采暖炉在长时间使用后，多回程过程中燃烧不充分的烟气附着在回程通道和
炉膛内壁上，不易清理，炉膛热效率逐渐降低，造成采暖效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单合理、热效率高、安全清洁的多回程炊事采暖炉。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种多回程炊事采暖炉，包括炉体、设置在炉体内的燃料仓、通过火焰通道与燃料仓相通的高温燃烧室、设置在高温燃烧室上端的炉口、位于炉口与高温燃烧室之间的高温烟气加热腔以及与高温烟气加热腔相连通的烟道。
作为本发明进一步的改进，所述高温燃烧室内部设置有燃烧器。
作为本发明进一步的改进，所述燃烧器包括增温助燃筒、设置在增温助燃筒下部的导气集热筒、设置在增温助燃筒侧壁上的通气孔以及套装在增温助燃筒外部的外筒；
所述增温助燃筒的外侧壁与外筒的内壁之间形成集风匀风空腔。
作为本发明进一步的改进，所述高温烟气加热腔与烟道通过高温烟气折返通道相连通的。
作为本发明进一步的改进，所述燃料仓的内侧壁上设置有第一水套；所述高温燃烧室的内侧壁上设置有第二水套。
作为本发明进一步的改进，所述炉体设置有与燃料仓相通的加料口。
作为本发明进一步的改进，所述烟道内设置有交错分布的水套管。
作为本发明进一步的改进，所述炉体内设置有位于其下部可以转动的炉排。
作为本发明进一步的改进，所述烟道上端设置有烟道出口。
作为本发明进一步的改进，所述第一水套、第二水套和/或水套管为循环通路。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：
本发明将炉膛分为添加燃料的燃料仓和通过火焰通道与燃料仓相通的高温燃烧室，燃料仓储存燃料，燃烧的火焰和产生的高温烟气通过火焰通道进入高温燃烧室，向上通过燃烧器充分气化后进入高温烟气加热腔对炊事用具进行供热，同时冲击炊事用具底部折返的高温火焰和高温气体通过高温烟气折返通道后进入烟道，经过折返热量与第一水套和第二水套进行了充分换热，采暖水升温迅速；通过导气集热筒将燃烧产生的火焰和高温烟气汇集到增温助燃筒内，通过增温助燃筒上的通气孔进入增温助燃筒内的高温空气与火焰和高温烟气进行充分的混合、燃烧，挥发份中的可燃物得到充分的燃烧，从而达到洁净烟气，提高燃料的输出热量比，提高热效率的目的；增温助燃筒外部套装有外筒，增温助燃筒和外筒之间的集风匀风空腔使助燃风高速循环供风，使空气均匀的供给到增温助燃筒四周，从而保证烟气充分完全的气化燃烧，清洁的高温气体在回程折返过程中在折返通道中不会产生烟气灰尘附着；烟道内设置交错分布的水套管进一步进行热交换，第一水套、第二水套和/或水套管的采暖水循环通路升温快速。
附图说明
附图1为本发明的剖视结构示意图；
附图2为本发明高温烟气折返通道的结构示意图；
附图3为本发明燃烧器的结构示意图。
在附图中：
1炉体、2加料口、3第一水套、4炉排、5炉口、6火焰通道、7燃料仓、8高温燃烧室、9燃烧器、9-1导气集热筒、9-2增温助燃筒、9-3集风匀风空腔、9-4外筒、9-5通气孔、10第二水套、11高温烟气加热腔、12高温烟气折返通道、13烟道、14水套管、15烟道出口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。
如附图1-3所示，一种多回程炊事采暖炉，包括炉体1、设置在炉体1内的燃料仓7、通过火焰通道6与燃料仓7相通的高温燃烧室8、设置在高温燃烧室8上端的炉口5、位于炉口5与高温燃烧室8之间的高温烟气加热腔11以及与高温烟气加热腔11相连通的烟道13，所述火焰通道6设置在燃料仓7的下部，燃料仓7内燃料产生的挥发分和火焰通过火焰通道6进入到高温燃烧室8中。所述高温燃烧室8内部设置有对未充分燃烧的烟气进行二次气化燃烧的燃烧器9。炉体1内燃料的燃烧分三次供气，分别为向燃料仓底部7燃料燃烧供气的燃烧气化供气口、向燃烧器9供气的充分燃烧供气口及向烟道内尾气供气的尾气燃烧供气口。所述炉体1设置有与燃料仓7相通的加料口2，所述加料口2设置在炉体1外侧。所述燃料仓7的内侧壁上设置有第一水套3。所述高温燃烧室8的内侧壁上设置有第二水套10。所述燃烧器9包括增温助燃筒9-2、设置在增温助燃筒9-2下部的导气集热筒9-1、设置在增温助燃筒9-2侧壁上的通气孔9-5以及套装在增温助燃筒9-2外部的外筒9-4；所述增温助燃筒9-2的外侧壁与外筒9-4的内壁之间形成集风匀风空腔9-3。所述烟道13内设置有交错分布的水套管14，经过燃烧器9后的烟气通过与烟气运动方向平行、垂直或成角度的烟道13通道与炉具的循环水进行热交换。所述炉体1内设置有位于其下部可转动的炉排4，方便转动炉排清理炉渣炉灰。所述烟道13上端设置有烟道出口15。所述第一水套3、第二水套10和/或水套管14为循环通路。
本发明将炉膛分为添加燃料的燃料仓7和通过火焰通道6与燃料仓7相通的高温燃烧室8，燃料仓7储存燃料，燃烧的火焰和产生的高温烟气通过火焰通道6进入高温燃烧室8，向上通过燃烧器9充分气化后进入高温烟气加热腔11对炊事用具进行供热，同时冲击炊事用具底部折返的高温火焰和高温气体通过高温烟气折返通道12后进入烟道13，经过折返热量与第一水套3和第二水套10进行了充分换热，采暖水升温迅速；通过导气集热筒9-1将燃烧产生的火焰和高温烟气汇集到增温助燃筒9-2内，通过增温助燃筒9-2上的通气孔9-5进入增温助燃筒9-2内的高温空气与火焰和高温烟气进行充分的混合、燃烧，挥发份中的可燃物得到充分的燃烧，从而达到洁净烟气，提高燃料的输出热量比，提高热效率的目的；增温助燃筒9-2外部套装有外筒9-4，增温助燃筒9-2和外筒9-4之间的集风匀风空腔9-3使助燃风高速循环供风，使空气均匀的供给到增温助燃筒9-2四周，从而保证烟气充分完全的气化燃烧，清洁的高温气体在回程折返过程中在折返通道中不会产生烟气灰尘附着；烟道13内设置交错分布的水套管14进一步进行热交换，第一水套3、第二水套10和/或水套管14的采暖水循环通路升温快速。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多回程炊事采暖炉，其特征在于：其包括炉体（1）、设置在炉体（1）内的燃料仓（7）、通过火焰通道（6）与燃料仓（7）相通的高温燃烧室（8）、设置在高温燃烧室（8）上端的炉口（5）、位于炉口（5）与高温燃烧室（8）之间的高温烟气加热腔（11）以及与高温烟气加热腔（11）相连通的烟道（13）。
2.根据权利要求1所述的一种多回程炊事采暖炉，其特征在于：所述高温燃烧室（8）内部设置有燃烧器（9）。
3.根据权利要求2所述的一种多回程炊事采暖炉，其特征在于：所述燃烧器（9）包括增温助燃筒（9-2）、设置在增温助燃筒（9-2）下部的导气集热筒（9-1）、设置在增温助燃筒（9-2）侧壁上的通气孔（9-5）以及套装在增温助燃筒（9-2）外部的外筒（9-4）；
所述增温助燃筒（9-2）的外侧壁与外筒（9-4）的内壁之间形成集风匀风空腔（9-3）。
4.根据权利要求3所述的一种多回程炊事采暖炉，其特征在于：所述高温烟气加热腔（11）与烟道（13）通过高温烟气折返通道（12）相连通的。
5.根据权利要求4所述的一种多回程炊事采暖炉，其特征在于：所述燃料仓（7）的内侧壁上设置有第一水套（3）；所述高温燃烧室（8）的内侧壁上设置有第二水套（10）。
6.根据权利要求5所述的一种多回程炊事采暖炉，其特征在于：所述炉体（1）设置有与燃料仓（7）相通的加料口（2）。
7.根据权利要求6所述的一种多回程炊事采暖炉，其特征在于：所述烟道（13）内设置有交错分布的水套管（14）。
8.根据权利要求7所述的一种多回程炊事采暖炉，其特征在于：所述炉体（1）内设置有位于其下部可以转动的炉排（4）。
9.根据权利要求8所述的一种多回程炊事采暖炉，其特征在于：所述烟道（13）上端设置有烟道出口（15）。
10.根据权利要求9所述的一种多回程炊事采暖炉，其特征在于：所述第一水套（3）、第二水套（10）和/或水套管（14）为循环通路。
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