CN202056920U - 固体燃料气化燃烧设备及锅炉 - Google Patents

Abstract

固体燃料气化燃烧设备及锅炉，涉及燃烧设备。其特征是气化炉膛由立式回转体炉墙的内空间构成，气化炉膛的上方有空气过道，在空气过道与气化炉膛之间的侧墙上有进料/进风口，气化炉膛的下部有点火门，气化炉膛的下方有风室，气化物出口从气化炉膛的中段接出；二次燃烧装置包括引气通道、环形风室d、风孔b、火口和稳燃室，引气通道的进气端连接在气化炉膛的气化物出口，引气通道的出气端连接到火口，火口连接到稳燃室，稳燃室由稳燃圈的内空间构成，在火口段的炉墙体内有环形风室d，环形风室d有鼓风口b接入，环形风室d通过风孔b连通到火口。本设备采取把固体燃料进行气化燃烧，提高固体燃料的燃烧效率和实现洁净燃烧，减少对环境的污染。

Description

固体燃料气化燃烧设备及锅炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备，特别是涉及到使用固体燃料的燃烧设备和锅炉。 

背景技术

人类可利用的固体燃料包括煤炭、农林废弃物类的生物质和城市生活垃圾，我国是煤炭生产大国，也是生活垃圾的生产大国，同时我国的生物质资源十分丰富，有大量的农业废弃物、薪柴林、木材加工废料可供使用，仅秸秆、谷壳之类的农业废弃物每年就有7亿多吨，折合标准煤3亿多吨。 

在我国的能源结构中，煤炭是第一能源，主要用作锅炉燃料。近几年来，随着环境保护形势的日益严峻及化石燃料的日渐枯竭，在国家政策扶持下，积极利用生物质能源，采用压缩固化成型技术，把生物质或有机质生活垃圾压制成密度大的燃料块或颗粒燃料或型煤使用，克服了生物质或生活垃圾形状各异、松散且密度小、运输、储存和使用不方便的问题，提高了生物质燃料或垃圾燃料的使用效率。但长期以来，燃烧设备的燃烧工艺以直接燃烧为主，普遍存在燃烧不充分、热效率低、煤炭资源浪费严重，并且极易产生煤烟和粉尘，污染环境。煤烟是由碳氢燃料的脱氢、聚合或缩合而生成的，煤烟一旦形成再将其烧掉是很困难的，所以，使用固体燃料直接燃烧的燃烧设备会造成煤烟和粉尘污染大气环境的现象。 

当前，我国正在建设环境友好型和资源节约型社会，为了实现目标，必须提高燃料燃烧的效率以减少资源消耗，并同时实现清洁燃烧以减少对环境的污染，因此，迫切需要一种热效率高、对环境污染少的燃烧设备来提供热能，满足生产和生活需要。 

实用新型内容

本实用新型是要克服固体燃料直接燃烧所带来的缺点，通过把固体燃料先进行气化后再进行二次燃烧的措施来提高利用率和减少污染，实现节能和清洁燃烧的目的。所述的固体燃料包括煤块、焦炭、生物质燃料块、垃圾燃料块、生物质颗粒燃料、垃圾颗粒燃料、生物质型煤和垃圾型煤。 

本实用新型的一种固体燃料气化燃烧设备，包括气化炉膛和二次燃烧装置，其特征是气化炉膛1-IV由立式回转体炉墙的内空间构成，气化炉膛1-IV的上方有空气过道1-VI，在空气过道1-VI与气化炉膛1-IV之间的侧墙上有进料/进风口129，设备运行时，固体燃料和助燃空气从进料/进风口129进入到炉内；气化炉膛1-IV的下部有点火门120，在气化炉膛1-IV的下方有风室1-V，气化炉膛1-IV与风室1-V之间有炉栅113，风室1-V有鼓风口a115接入，气化物出口从气化炉膛1-IV的中段接出；二次燃烧装置包括引气通道1-III、环形风室d109、风孔b108、火口1-II和稳燃室1-I，引气通道1-III的进气端连接在气化炉膛1-IV的气化物出口，引气通道1-III的出气端连接到火口1-II，火口1-II连接到稳燃室1-I，稳燃室1-I由稳燃 圈107的内空间构成，火口1-II由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口1-II段的炉墙体内有环形风室d109，环形风室d109有鼓风口b131接入，环形风室d109通过风孔b108连通到火口1-II。本设备中，空气过道1-VI的炉墙为气化炉膛1-IV炉墙的延伸段，在空气过道1-IV的顶上有炉顶盖102，在空气过道1-VI的炉顶盖102或炉墙上设置风孔a103，当风孔a103设置在空气过道1-VI的炉墙上时，风孔a103为多孔方式呈环形分布，在空气过道1-VI的炉墙内有环形风室a106，风孔a103连通到环形风室a106，环形风室a106有出风接口a130接出。具体实施时，在炉外设置助燃空气的供风系统，出风接口a130通过风管连接到供风系统的鼓风机进风口；当风孔a103设置在炉顶盖102上时，风孔a103通过万向接头组件104和风管105连接到供风系统的鼓风机进风口。为了避免设备运行时高温区域的炉渣结焦与炉墙粘结，把气化炉膛1-IV的氧化反应区域的炉墙设计为水套方式的炉墙，因此，本设备中，气化炉膛1-IV的立式回转体炉墙包括耐火层a123和水套110，耐火层a123在水套110之上，耐火层a123和水套110的外层为保温层a125，保温层a125的外层为外壳a126，气化物出口从耐火层a123上接出，在水套110的下部有点火门120。 

本实用新型的另一种固体燃料气化燃烧设备，其特征是气化炉膛1-IV的炉墙包括耐火炉墙124，耐火炉墙124为筒形结构，在耐火炉墙124的墙体中有环形风室b128、管腔122和环形风室c121，环形风室b128在上部，环形风室c121在下部，管腔122连通在环形风室b128和环形风室c121之间，管腔122为多管方式呈环形分布在耐火炉墙124的墙体中，环形风室b128有进风接口127接入，环形风室c121有出风接口b112接出。当设备使用时，助燃空气从进风接口127进入到环形风室b128，再通过管腔122进入到环形风室c121内，然后由出风接口b112引出，送入气化炉膛1-IV内和二次燃烧装置内，在助燃空气通过环形风室b128、管腔122和环形风室c121时，助燃空气受到预热并及时移走气化炉膛1-IV炉墙的热量，防止炉墙出现过热而易损坏。 

当使用煤块为燃料时，为使能出渣顺利，在化炉膛1-IV与风室1-V之间有碎渣器114，碎渣器114由转轴和破碎刀组成，其中，破碎刀为三叉形式，叉头为棱锥体结构，每条转轴上有多个破碎刀。 

本实用新型的第四种固体燃料气化燃烧设备，包括气化炉膛和二次燃烧装置，其特征是气化炉膛1-IV由卧式回转体炉墙的内空间构成，气化炉膛1-IV的前方有螺旋进料器，气化炉膛1-IV的后方有风室1-V，风室1-V的后端有点火门120，风室1-V的侧面有鼓风口a115接入，风室1-V的下侧有排渣口132，在气化炉膛1-IV的中段有气化物出口接出；二次燃烧装置包括引气通道1-III、环形风室d109、风孔b108、火口1-II和稳燃室1-I，引气通道1-III的进气端连接在气化炉膛1-IV的气化物出口，引气通道1-III的出气端连接到火口1-II，火口1-II连接到稳燃室1-I，稳燃室1-I由稳燃圈107的内空间构成，火口1-II由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口1-II段的炉墙体内有环形风室d109，环形风室d109有鼓风口b131接入，环形风室d109通过风孔b108连通到火口1-II。本设备中，气化炉膛1-IV的卧式回转体炉墙包括耐火层a123和水套110，水套110设置在耐火层a123与风室1-V炉墙的之间，气化物出口从耐火层a123上接出；在气化炉膛1-IV的后端有碎渣器114，碎渣器114由转轴和破碎刀组成，其中，破碎刀为三叉形式，叉头为棱锥体结构，每条转轴上有多个破碎刀。 

本实用新型的第五种固体燃料气化燃烧设备，其特征是气化炉膛1-IV的后方有等离子体喷枪140，卧式回转体炉墙包括耐火层a123和水套110，水套110设置在耐火层a123之后，离子体喷枪140安装在水套110的后端，在水套110后部的下侧有排渣口132，气化物出口从耐火层a123上接出。本设备运行时，把水蒸汽在等离子体喷枪140中加热到4000℃以上，使水分子分解为氢气、氢、氧气、氧和氢氧原子团的活性化学物，喷入气化炉膛1-IV的后部作气化剂利用，与焦炭进行化学反应生成以一氧化碳和氢气为主要成分的合成燃气。本设备在固体燃料的气化过程中不需向气化炉膛1-IV输入空气助燃，使合成燃气的热值高，同时大大减少燃烧设备内的氮气含量，因此能有效抑制氮氧化物的产生，减少污染。 

上述设备中，采用助燃空气从进料/进风口129进入到炉内，再经炉顶盖102或炉墙上设置的风孔a103引入供风系统的设计，可以使进料口形成负压，保证炉内气化物不会外泄，同时，可以使助燃空气得到预热。 

具体实施时，将上述五种固体燃料气化燃烧设备其中的一种，应用在气化燃烧锅炉设备中，把锅炉燃烧炉膛的入火口与二次燃烧装置的稳燃室1-I进行衔接，在燃烧炉膛内设置受热元件或热交换元件，用固体燃料的气化余热及气化物进行二次燃烧所产生的热能来生产蒸汽或热水，提供给生产或生活所需，燃烧炉膛内的废气通过引风机引入烟囱，再由烟囱排入大气，或把燃烧炉膛内的废气直接通过烟囱排入大气。 

上述设备运行时，固体燃料由进料/进风口129进入到气化炉膛1-IV内进行气化反应，固体燃料在气化炉膛1-IV内由上而下运行，先进行干馏逸出挥发份，然后进行还原反应、造气反应生成一氧化碳和氢气的可燃气体，最后进行氧化反应直至燃烬；同时，向气化炉膛1-IV内送入气化剂，气化剂包括水蒸汽和助燃空气，其中的水蒸汽通过水蒸汽喷口111进入气化炉膛1-IV内，或由鼓风口a115进入风室1-V，再经炉栅113进入气化炉膛1-IV内，助燃空气由进料/进风口129进入到炉内的空气过道1-IV，再由风孔a103进入环形风室a106，再经出风接口a130引出，然后通过供风系统送入风室1-V，再通过炉栅113进入气化炉膛1-IV下部的氧化区域，与焦炭进行燃烧反应，为气化提供热量，在固体燃料的气化过程中，水蒸汽与炽热炭进行造气反应而生成一氧化碳和氢气的可燃气体，燃烧反应产生的二氧化碳与炽热炭进行还原反应生成一氧化碳的可燃气体，造气反应和还原反应需吸收热量，由燃烧反应提供；设备工作时，炉外引风机或烟囱的引力作用使燃烧炉膛形成负压，通过调节供风量、引风量把燃烧炉膛和气化炉膛1-IV的操作压力控制在负压50～20pa之间，使气化炉膛1-IV内产生的可燃气体被引入到二次燃烧装置中进行燃烧；二次燃烧装置中的助燃空气由供风系统经鼓风口b131接入环形风室d109，然后通过风孔b108进入到火口1-II，气化炉膛1-IV内产生的可燃气体在火口1-II处遇助燃空气而剧烈燃烧；稳燃圈107由耐火蓄热材料制作，具有蓄热及反射红外线热量的功能，因此稳燃室1-I起到助燃和稳定燃烧的作用，火口1-II产生的火焰进入到稳燃室1-I后，将维持稳定燃烧，并且自火口1-II至稳燃室1-I的区域形成火帘，使气化物中的煤烟和残余燃气彻底燃烬，达到洁净燃烧的效果。 

本实用新型的一种固体燃料气化燃烧锅炉，其特征是锅炉由气化炉膛1-IV、二次燃烧装置、燃烧炉膛a3-I、烟室3-II和炉墙组成，其中：气化炉膛1-IV由耐火层a123或耐火炉墙124围护，气化炉膛1-IV的上方有空气过道1-IV，在空气过道1-IV与气化炉膛1-IV之间的侧墙上有进料/进风口129，气化炉膛1-IV的下部有点火门120，在气化炉膛1-IV的下 方有风室1-V，气化炉膛1-IV与风室1-V之间有炉栅113或碎渣器114，风室1-V有鼓风口a115接入，气化物出口从气化炉膛1-IV的中段接出；二次燃烧装置包括引气通道1-III、环形风室d109、风孔b108、火口1-II和稳燃室1-I，引气通道1-III的进气端连接在气化炉膛1-IV的气化物出口，引气通道1-III的出气端连接到火口1-II，火口1-II连接到稳燃室1-I，稳燃室1-I由稳燃圈107的内空间构成，稳燃室1-I的火焰出口在燃烧炉膛a3-I，火口1-II由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口1-II段的炉墙体内有环形风室d109，环形风室d109有鼓风口b131接入，环形风室d109通过风孔b108连通到火口1-II；燃烧炉膛a3-I和烟室3-II由耐火隔热层b310围护，燃烧炉膛a3-I和烟室3-II的上方有锅筒a304，燃烧炉膛a3-I和烟室3-II之间有分隔片314，分隔片314的燃烧炉膛a3-I侧和烟室3-II侧分别有出水口接出，分隔片314的下部有进水口318；在燃烧炉膛a3-I的区域中有受热片a306，多组受热片a306由前至后呈下降阶梯排列设置，各组受热片a306上端的出水口通过翼管a321连接到锅筒a304，前组受热片a306下端的进水口通过连通管a320连接到相邻后组受热片a306的下部，末组受热片a306下端的进水口连接到分隔片314的出水口；在烟室3-II的区域中有受热片b307，多组受热片b307由前至后呈上升阶梯排列设置，各组受热片b307上端的出水口通过翼管b305连接到锅筒a304，分隔片314下部烟室3-II侧的出水口通过连通管b315连接到相邻受热片b307下端的进水口，前组受热片b307下部的出水口连接到后组受热片b307下端的进水口，烟室3-II的下部有烟气出口a316接出。具体实施时，本设备作为常压热水锅炉应用，受热片a306、受热片b307和锅筒a304内的受热介质为水；在烟气出口a316之后设置空气预热器、除尘器、引风机和烟囱，或在烟气出口a316之后设置空气预热器和烟囱；锅炉的供风系统包括鼓风机、空气预热器、风量调节阀和连接风管，炉内气化区域的环形风室a106的出风接口a130连接到鼓风机的进风口，鼓风机的出风口连接到空气预热器的风道进口，空气预热器的风道出口分别通过风量调节阀连接到炉内气化区域的鼓风口a115和二次燃烧装置的鼓风口b131。本设备中，受热片a306和受热片b307设计为平板结构，具有受热面积大、热转换效率高和结构紧凑的特点。本设备运行时，固体燃料由进料/进风口129进入到气化炉膛1-IV内进行气化反应，同时把包括水蒸汽和助燃空气的气化剂送入气化炉膛1-IV内，生成一氧化碳和氢气的可燃气体，可燃气体被引入到二次燃烧装置中进行燃烧，二次燃烧装置中自火口1-II至稳燃室1-I区域形成燃烧火帘，燃烧火帘使气化物中的煤烟和残余燃气彻底燃烬，达到洁净燃烧的效果；燃烧火焰进入到燃烧室a3-I中，把热量通过辐射传热和对流传热的方式传递给受热片a306、受热片b307和锅筒a304内的水，使水升温产生热水，提供给生产或生活需要；炽热气流沿受热片a306之间的空隙上升到锅筒a304的下方，然后沿受热片b307之间的空隙下降至烟室3-II，炽热气流在通过受热片a306之间和受热片b307之间的路径时，把热量传递给了受热片a306和受热片b307内的水，使水升温，同时使气流降温，降温后的废气从烟气出口a316引出，进入空气预热器发挥余热加热助燃空气，经除尘后由烟囱排入大气。 

本实用新型的另一种固体燃料气化燃烧锅炉，其特征是锅炉由气化炉膛1-IV、二次燃烧装置、燃烧炉膛a3-I和炉墙组成，其中，气化炉膛1-IV由耐火层a123和水套110围护，耐火层a123和水套110呈水平直线设置，水套110设置在耐火层a123之后，水套110的后方有风室1-V，气化炉膛1-IV的前方有螺旋进料器，在耐火层a123上有气化物出口接出，风室1-V中有碎渣器114，风室1-V的后端有点火门120，风室1-V的侧面有鼓风口al15接 入，风室1-V的下侧有排渣口132；二次燃烧装置包括引气通道1-III、环形风室d109、风孔b108、火口1-II和稳燃室1-I，引气通道1-III的进气端连接在气化炉膛1-IV的气化物出口，引气通道1-III的出气端连接到火口1-II，火口1-II连接到稳燃室1-I，稳燃室1-I由稳燃圈107的内空间构成，稳燃室1-I的火焰出口在燃烧炉膛b4-I，火口1-II由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口1-II段的炉墙体内有环形风室d109，环形风室d109有鼓风口b131接入，环形风室d109通过风孔b108连通到火口1-II；燃烧炉膛b4-I由耐火隔热层c409围护，燃烧炉膛b4-I内的上方有锅筒b402，燃烧炉膛b4-I内有分水管a408、受热管束a407、集水管a419、分水管b406、受热管束b405、集水管b403和联箱管c416，其中，受热管束a407为三折弯形式，前部向上翘起，受热管束a407的前端连接到集水管a419，受热管束a407的后端连接到分水管a408，分水管a408、受热管束a407和集水管a419构成a组受热片，a组受热片为多组形式均匀分布在燃烧炉膛b4-I中；受热管束b405为二折弯形式，前部向上翘起，受热管束b405的前端连接到集水管b403，受热管束b405的后端连接到分水管b406，分水管b406、受热管束b405和集水管b403构成b组受热片，b组受热片为多组形式均匀分布在燃烧炉膛b4-I的后部且穿插在a组受热片之间的空间中；集水管a419和集水管b403的出水端分别从两翼连接到锅筒b402，分水管a408和分水管b406的进水端连接到联箱管c416，锅筒b402的低位通过下降管415连接到联箱管c416；燃烧炉膛b4-I的低位有清灰门413，燃烧炉膛b4-I的后炉墙下部有烟气出口b414。 

本实用新型的又一种固体燃料气化燃烧锅炉，其特征是锅炉由气化炉膛1-IV、二次燃烧装置、燃烧炉膛a3-I和炉墙组成，其中，气化炉膛1-IV由耐火层a123和水套110围护，耐火层a123和水套110呈水平直线设置，耐火层a123在水套110之前，气化炉膛1-IV的前方有螺旋进料器，在耐火层a123炉墙上有气化物出口接出，离子体喷枪140安装在水套110的后端，在水套110后部的下侧有排渣口132；二次燃烧装置包括引气通道1-III、环形风室d109、风孔b108、火口1-II和稳燃室1-I，引气通道1-III的进气端连接在气化炉膛1-IV的气化物出口，引气通道1-III的出气端连接到火口1-II，火口1-II连接到稳燃室1-I，稳燃室1-I由稳燃圈107的内空间构成，稳燃室1-I的火焰出口在燃烧炉膛b4-I，火口1-II由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口1-II段的炉墙体内有环形风室d109，环形风室d109有鼓风口b131接入，环形风室d109通过风孔b108连通到火口1-II；燃烧炉膛b4-I由耐火隔热层c409围护，燃烧炉膛b4-I内的上方有锅筒b402，燃烧炉膛b4-I内有分水管a408、受热管束a407、集水管a419、分水管b406、受热管束b405、集水管b403和联箱管c416，其中，受热管束a407为三折弯形式，前部向上翘起，受热管束a407的前端连接到集水管a419，受热管束a407的后端连接到分水管a408，分水管a408、受热管束a407和集水管a419构成a组受热片，a组受热片为多组形式均匀分布在燃烧炉膛b4-I中；受热管束b405为二折弯形式，前部向上翘起，受热管束b405的前端连接到集水管b403，受热管束b405的后端连接到分水管b406，分水管b406、受热管束b405和集水管b403构成b组受热片，b组受热片为多组形式均匀分布在燃烧炉膛b4-I的后部且穿插在a组受热片之间的空间中；集水管a419和集水管b403的出水端分别从两翼连接到锅筒b402，分水管a408和分水管b406的进水端连接到联箱管c416，锅筒b402的低位通过下降管415连接到联箱管c416；燃烧炉膛b4-I的低位有清灰门413，燃烧炉膛b4-I的后炉墙下部有烟气出口b414。具体实施时，本设备作为蒸汽锅炉或热水锅炉应用，分水管a408、受热管束a407、集水管a419、分水管b406、 受热管束b405、集水管b403和锅筒b402内的受热介质为水或汽水混合物，在烟气出口b414之后设置空气预热器、除尘器、引风机和烟囱，或在烟气出口b414之后设置空气预热器和烟囱；锅炉的供风系统包括鼓风机、空气预热器、风量调节阀和连接风管，炉内气化区域的环形风室a106的出风接口a130连接到鼓风机的进风口，鼓风机的出风口连接到空气预热器的风道进口，空气预热器的风道出口分别通过风量调节阀连接到炉内气化区域的鼓风口a115和二次燃烧装置的鼓风口b131。本设备中，把受热管束a407和受热管束b405设置在燃烧炉膛b4-I中，使得在燃烧炉膛b4-I中的有效热辐射面积大和热转换效率高的特点，如在受热管束之间用钢板进行焊接相连，可以使得炉膛内有更大的受热面积。本设备运行时，固体燃料由进料/进风口129进入到气化炉膛1-IV进行气化反应，同时把包括水蒸汽和助燃空气的气化剂送入气化炉膛1-IV内，生成一氧化碳和氢气的可燃气体，可燃气体被引入到二次燃烧装置中进行燃烧，二次燃烧装置中自火口1-II至稳燃室1-I形成燃烧火帘，燃烧火帘使气化物中的煤烟和残余燃气彻底燃烬，达到洁净燃烧的效果；燃烧火焰进入到燃烧炉膛b4-I中，把热量通过辐射传热和对流传热的方式传递给受热管束a407、受热管束b405、分水管a408、集水管a419、分水管b406、集水管b403和锅筒b402内的水，使水升温产生蒸汽或热水，提供给生产和生活所需；炽热气流穿过受热管束a407、集水管a419、受热管束b405、集水管b403、分水管a408和分水管b406之间的空隙，由燃烧炉膛b4-I的前部到达后部，通过把热量传递给了受热管束a407、集水管a419、受热管束b405、集水管b403、分水管a408和分水管b406内的水而使气流降温，降温后的废气从烟气出口b414引出，进入空气预热器发挥余热加热助燃空气，经除尘后由烟囱排入大气。 

本实用新型的有益效果是：采取把固体燃料先进行气化产生可燃气体，再把可燃气体进行二次燃烧的措施，可以提高固体燃料的燃烧效率，并且实现洁净燃烧，减少对环境的污染作用。与常规技术相比，本实用新型的锅炉热效率更高，对环境的污染更少。 

附图说明

图1是本实用新型的一种使用固体燃料进行气化燃烧的设备结构图； 

图2是本实用新型的另一种使用固体燃料进行气化燃烧的设备结构图； 

图3是本实用新型的又一种使用固体燃料进行气化燃烧的设备结构图； 

图4是图1或图2的A-A剖面图； 

图5是图1、图2或图3的B-B剖面图； 

图6是图3的C-C剖面图； 

图7是本实用新型的一种锅炉结构图； 

图8是本实用新型的另一种锅炉结构图； 

图9是本实用新型的又一种锅炉结构图； 

图10是图8或图9的D-D剖面图。 

图中：101.炉盖提柄，102.炉顶盖，103.风孔a，104.万向接头组件，105.风管，106.环 形风室a，107.稳燃圈，108.风孔b，109.环形风室d，110.水套，111.水蒸汽喷口，112.出风接口b，113.炉栅，114.碎渣器，115.鼓风口a，116.水封，117.炉基，118.出渣门，119.检修门a，120.点火门，121.环形风室c，122.管腔，123.耐火层a，124.耐火炉墙，125.保温层a，126.外壳a，127.进风接口，128.环形风室b，129.进料/进风口，130.出风接口a，131.鼓风口b，132.排渣口，133.螺旋筒，134.螺旋轴，135.轴封，136.螺旋进料器基座，137.变速箱，138.轴箱，139.料斗，140.等离子体喷枪，141.观火镜，1-I.稳燃室，1-II.火口，1-III.引气通道，1-IV.气化炉膛，1-V.风室，1-VI.空气过道；2.灰渣车；301.压力表，302.蒸汽阀，303.安全阀，304.锅筒a，305.翼管b，306.受热片a，307.受热片b，308.加强肋，309.水冷壁a，310.耐火隔热层b，311.保温层b，312.外壳b，313.检修门b，314.分隔片，315.连通管b，316.烟气出口a，317.清灰口，318.进水口，319.排污口，320.连通管a，321.翼管a，3-I.燃烧室a，3-II.烟室；401.蒸汽出口，402.锅筒b，403.集水管b，404.水冷壁b，405.受热管束b，406.分水管b，407.受热管束a，408.分水管a，409.耐火隔热层c，410.保温层c，411.外壳c，412.联箱管b，413.清灰门，414.烟气出口b，415.下降管，416.联箱管c，417.联箱管a，418.检修门c，419.集水管a，4-I.燃烧室b。 

具体实施方式

实施例1图1所示的是一种使用固体燃料的气化燃烧设备，其中的气化炉膛1-IV由立式回转体炉墙的内空间构成，回转体炉墙包括耐火层a123和水套110，耐火层a123在水套110之上，耐火层a123和水套110的外层为保温层a125，保温层a125的外层为外壳a126；气化炉膛1-IV的上方有空气过道1-IV，空气过道1-VI的炉墙为气化炉膛1-IV炉墙的延伸段，在空气过道1-VI的炉墙上设置风孔a103，风孔a103为多孔方式呈环形分布，在空气过道1-VI的炉墙内有环形风室a106，风孔a103连通到环形风室a106，环形风室a106有出风接口a130接出；在空气过道1-IV与气化炉膛1-IV之间的侧墙上有进料/进风口129；气化物出口从耐火层a123上接出；在水套110的下部有水蒸汽喷口111，在水套110的下部有点火门120；在水套110的下方有风室1-V，水套110与风室1-V之间有炉栅113；风室1-V有鼓风口a115接入；二次燃烧装置包括引气通道1-III、环形风室d109、风孔b108、火口1-II和稳燃室1-I，稳燃室1-I由稳燃圈107的内空间构成，引气通道1-III的进气端连接在气化炉膛1-IV的气化物出口，引气通道1-III的出气端连接到火口1-II，火口1-II连接到稳燃室1-I，火口1-II由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口1-II段的炉墙体内有环形风室d109，环形风室d109有鼓风口b131接入，环形风室d109通过风孔b108连通到火口1-II。本实施例作为锅炉的燃烧设备，把锅炉燃烧炉膛的入火口与二次燃烧装置的稳燃室1-I进行衔接，在炉外设置助燃空气的供风系统，供风系统包括鼓风机、空气预热器和连接风管，其中空气预热器的烟气接口连接在锅炉的烟气出口上，空气预热器的后级有引风机和烟囱，或空气预热器的烟气出口直接连接到烟囱；环形风室a106的出风接口a130通过风管连接到鼓风机的进风口，鼓风机的出风口连接到空气预热器的空气输入接口，空气预热器的空气输出接口分别连接到风室1-V的鼓风口a115和二次燃烧装置的鼓风口b131，在鼓风口a115和鼓风口b131的入口端分别有调节风门。本实施例的出渣为人工出渣方式，炉渣通过炉栅113漏落到风室1-V的底面上，然后从出渣门118起出。 

实施例2图2所示的实施例中，用碎渣器114替代第1实施例中的炉栅113，碎渣器114由转轴和破碎刀组成，其中，破碎刀为三叉形式，叉头为棱锥体结构，每条转轴上有多个破碎刀，转轴通过手工摇动或通过电机-减速方式的机械转动；风孔a103改变在空气过道1-VI的炉顶盖102上，风孔a103通过万向接头组件104连接到风管105，风管105连接到供风系统的鼓风机进风口。本实施例风室1-V的下方是水封116，出渣为机械出渣方式，炉渣通过碎渣器114落入到水封渣池中，然后由出渣机起出。 

实施例3图3所示的实施例中，用耐火炉墙124替代第1实施例或第2实施例中的耐火层a123和水套110，耐火炉墙124为筒形结构，在耐火炉墙124的墙体中有环形风室b128、管腔122和环形风室c121，环形风室b128在上部，环形风室c121在下部，管腔122连通在环形风室b128和环形风室c121之间，管腔122为多管方式呈环形分布在耐火炉墙124的墙体中，环形风室b128有进风接口127接入，环形风室c121有出风接口b112接出。本实施例运行时，助燃空气从进风接口127进入到环形风室b128，再通过管腔122进入到环形风室c121内，然后由出风接口b112引出，送入气化炉膛1-IV内和二次燃烧装置。本实施例在助燃空气通过环形风室b128、管腔122和环形风室c121时，助燃空气受到预热并及时移走气化炉膛1-IV炉墙的热量，防止炉墙出现过热而遭损坏。本实施例风室1-V中有灰渣车2承接炉渣。 

实施例4图7所示的是一种使用固体燃料进行气化燃烧的锅炉设备，锅炉设备由气化炉膛1-IV、二次燃烧装置、燃烧炉膛a3-I、烟室3-II和炉墙组成，其中：气化炉膛1-IV由耐火层a123和水套110围护，耐火层a123在水套110之上，水套110的下方有风室1-V，气化炉膛1-IV的上方有空气过道1-IV，空气过道1-VI的炉墙为气化炉膛1-IV炉墙的延伸段，空气过道1-IV炉墙、耐火层a123、水套110和风室1-V炉墙的外层为保温层a125，保温层a125的外层为外壳a126；在空气过道1-IV的炉墙上设置风孔a103，风孔a103为多孔方式呈环形分布，在空气过道1-IV的炉墙内有环形风室a106，风孔a103连通到环形风室a106，环形风室a106有出风接口a130接出；在空气过道1-IV与气化炉膛1-IV之间的侧墙上有进料/进风口129；水套110的下部有点火门120和水蒸汽喷口111接入；气化炉膛1-IV与风室1-V之间有碎渣器114，风室1-V有鼓风口a115接入，风室1-V的下方为水封116；气化物出口从耐火层a123的位置接出；二次燃烧装置包括引气通道1-III、环形风室d109、风孔b108、火口1-II和稳燃室1-I，引气通道1-III的进气端连接在气化炉膛1-IV的气化物出口，引气通道1-III的出气端连接到火口1-II，火口1-II连接到稳燃室1-I，稳燃室1-I由稳燃圈107的内空间构成，稳燃室1-I的火焰出口在燃烧炉膛a3-I，火口1-II由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口1-II段的炉墙体内有环形风室d109，环形风室d109有鼓风口b131接入，环形风室d109通过风孔b108连通到火口1-II；燃烧炉膛a3-I和烟室3-II由水冷壁a309和耐火隔热层b310围护，燃烧炉膛a3-I和烟室3-II的上方有锅筒a304，燃烧炉膛a3-I和烟室3-II之间有分隔片314，分隔片314的燃烧炉膛a3-I侧和烟室3-II侧分别有出水口接出，分隔片314的下部有进水口318；在燃烧炉膛a3-I的区域中有受热片a306，多组受热片a306由前至后呈下降阶梯排列设置，各组受热片a306上端的出水口通过翼管a321连接到锅筒a304，前组受热片a306下端的进水口通过连通管a320连接到相邻后组受热片a306的下部，末组受热片a306下端的进水口连接到分隔片314的出水口；在烟室3-II的区域中有受热片b307，多组受热片b307由前至后呈上升阶梯排列设置，各组受热片b307上端的出水口通过翼管b305连接到锅筒a304，分隔片314下部的烟室3-II侧出水口通过连通管b315连 接到相邻受热片b307下端的进水口，前组受热片b307下部的出水口连接到后组受热片b307下端的进水口，烟室3-II的下部有烟气出口a316接出。本实施例的锅炉设备作为常压热水锅炉应用，受热片a306、受热片b307和锅筒a304内的受热介质为水；锅炉的供风系统包括鼓风机、空气预热器、风量调节阀和连接风管，空气预热器设置烟气出口a316之后，空气预热器的后级有除尘器、引风机和烟囱图中未示出；环形风室a106的出风接口a130连接到鼓风机的进风口，鼓风机的出风口连接到空气预热器的风道进口，空气预热器的风道出口分别通过风量调节阀连接到炉内气化区域的鼓风口a115和二次燃烧装置的鼓风口b131图中未示出。本实施例运行时，固体燃料由进料/进风口129进入到气化炉膛1-IV进行气化反应，同时把包括水蒸汽和助燃空气的气化剂送入气化炉膛1-IV内，生成一氧化碳和氢气的可燃气体，炉渣落入水封116，由出渣机起出；可燃气体被引入到二次燃烧装置中进行燃烧，二次燃烧装置中自火口1-II至稳燃室1-I形成燃烧火帘，燃烧火帘使气化物中的煤烟和残余燃气彻底燃烬，达到洁净燃烧的效果；燃烧火焰进入到燃烧室a3-I，把热量通过辐射传热和对流传热的方式传递给受热片a306、受热片b307和锅筒a304内的水，使水升温产生生产或生活需要的热水，炽热气流沿受热片a306之间的空隙上升到锅筒a304的下方，然后沿受热片b307之间的空隙下降至烟室3-II，炽热气流在通过受热片a306之间和受热片b307之间的路径时，把热量传递给了受热片a306和受热片b307内的水，使水升温，同时使气流降温，降温后的废气从烟气出口a316引出，进入空气预热器发挥余热加热助燃空气，最后经除尘后由烟囱排入大气。 

实施例5图8所示的实施例中，锅炉设备由气化炉膛1-IV、二次燃烧装置、燃烧炉膛a3-I和炉墙组成，其中，气化炉膛1-IV由耐火层a123和水套110围护，耐火层a123和水套110呈水平直线设置，水套110设置在耐火层a123之后，水套110的后方有风室1-V；气化炉膛1-IV的前方有螺旋进料器；在耐火层a123上有气化物出口接出；风室1-V中有碎渣器114，风室1-V的后端有点火门120，风室1-V的侧面有鼓风口a115接入，风室1-V的下侧有排渣口132，排渣口132连接到水封式渣池图中未示出；二次燃烧装置包括引气通道1-III、环形风室d109、风孔b108、火口1-II和稳燃室1-I，引气通道1-III的进气端连接在气化炉膛1-IV的气化物出口，引气通道1-III的出气端连接到火口1-II，火口1-II连接到稳燃室1-I，稳燃室1-I由稳燃圈107的内空间构成，稳燃室1-I的火焰出口在燃烧炉膛b4-I，火口1-II由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口1-II段的炉墙体内有环形风室d109，环形风室d109有鼓风口b131接入，环形风室d109通过风孔b108连通到火口1-II；燃烧炉膛b4-I由水冷壁b404和耐火隔热层c409围护，燃烧炉膛b4-I内的上方有锅筒b402，燃烧炉膛b4-I内有分水管a408、受热管束a407、集水管a419、分水管b406、受热管束b405、集水管b403和联箱管c416，其中，受热管束a407为三折弯形式，前部向上翘起，受热管束a407的前端连接到集水管a419，受热管束a407的后端连接到分水管a408，分水管a408、受热管束a407和集水管a419构成a组受热片，a组受热片为多组形式均匀分布在燃烧炉膛b4-I中；受热管束b405为二折弯形式，前部向上翘起，受热管束b405的前端连接到集水管b403，受热管束b405的后端连接到分水管b406，分水管b406、受热管束b405和集水管b403构成b组受热片，b组受热片为多组形式均匀分布在燃烧炉膛b4-I的后部且穿插在a组受热片之间的空间中；集水管a419和集水管b403的出水端分别从两翼连接到锅筒b402，分水管a408和分水管b406的进水端连接到联箱管c416，锅筒b402的低位通过下降管415 连接到联箱管c416；燃烧炉膛b4-I的低位有清灰门413，燃烧炉膛b4-I的后炉墙下部有烟气出口b414。本实施例作为蒸汽锅炉应用，分水管a408、受热管束a407、集水管a419、分水管b406、受热管束b405、集水管b403和锅筒b402内的受热介质为水或汽水混合物，在烟气出口b414之后设置空气预热器、除尘器、引风机和烟囱；锅炉的供风系统包括鼓风机、空气预热器、风量调节阀和连接风管，炉内气化区域的环形风室a106的出风接口a130连接到鼓风机的进风口，鼓风机的出风口连接到空气预热器的风道进口，空气预热器的风道出口分别通过风量调节阀连接到炉内气化区域的鼓风口a115和二次燃烧装置的鼓风口b131。本实施例运行时，固体燃料由进料/进风口129进入到气化炉膛1-IV进行气化反应，同时把包括水蒸汽和助燃空气的气化剂送入气化炉膛1-IV内，生成一氧化碳和氢气的可燃气体，炉渣通过排渣口132进入到水封式渣池，由出渣机起出；可燃气体被引入到二次燃烧装置中进行燃烧，二次燃烧装置中自火口1-II至稳燃室1-I形成燃烧火帘，燃烧火帘使气化物中的煤烟和残余燃气彻底燃烬，达到洁净燃烧的效果；燃烧火焰进入到燃烧炉膛b4-I中，把热量通过辐射传热和对流传热的方式传递给分水管a408、受热管束a407、集水管a419、分水管b406、受热管束b405、集水管b403和锅筒b402内的水，使水升温产生生产和生活需要的蒸汽或热水，炽热气流穿过受热管束a407、集水管a419、受热管束b405、集水管b403、分水管a408和分水管b406之间的空隙，由燃烧炉膛b4-I的前部到达后部，通过把热量传递给了受热管束a407、集水管a419、受热管束b405、集水管b403、分水管a408和分水管b406内的水而使气流降温，降温后的废气从烟气出口b414引出，进入空气预热器发挥余热加热助燃空气，经除尘后由烟囱排入大气。 

实施例6图9所示的实施例中，用等离子体喷枪140替代第5实施例中的风室1-V和点火门120，离子体喷枪140安装在水套110的后端，排渣口132设置在水套110后部的下侧；等离子体喷枪以转移弧方式工作，等离子体喷枪的阴极电源线连接件分别连接到电源控制器主电源的负极和引弧高频电源的负极，阳极上的电源接线端分别连接到电源控制器主电源的正极和引弧高频电源的正极，在等离子体喷枪上有冷却水接口、工作介质接口，冷却水接口和工作介质接口分别通过一段50cm长度的陶瓷管连接到供水系统和供汽系统图中未示出。本实施例运行时，把水蒸汽在等离子体喷枪140中加热到4000℃以上，使水分子分解为氢气和氧气的活性化学物，喷入气化炉膛1-IV的后部作气化剂利用，与焦炭进行化学反应生成以一氧化碳和氢气为主要成分的合成燃气。本实施例在固体燃料的气化过程中不需向气化炉膛1-IV输入空气助燃，使合成燃气的热值高，同时大大减少燃烧设备内的氮气含量，因此能有效抑制氮氧化物的产生，减少污染。 

上述的实施例中，耐火炉墙或耐火层用矾土水泥混凝土浇筑或使用耐火砖材料，保温层选用硅酸铝耐火纤维材料，外壳选用钢板材料。 

Claims (11)

1.一种固体燃料气化燃烧设备，包括气化炉膛和二次燃烧装置，其特征是气化炉膛(1-IV)由立式回转体炉墙的内空间构成，气化炉膛(1-IV)的上方有空气过道(1-VI)，在空气过道(1-VI)与气化炉膛(1-IV)之间的侧墙上有进料/进风口(129)，气化炉膛(1-IV)的下部有点火门(120)，在气化炉膛(1-IV)的下方有风室(1-V)，气化炉膛(1-IV)与风室(1-V)之间有炉栅(113)，风室(1-V)有鼓风口a(115)接入，气化物出口从气化炉膛(1-IV)的中段接出；二次燃烧装置包括引气通道(1-III)、环形风室d(109)、风孔b(108)、火口(1-II)和稳燃室(1-I)，引气通道(1-III)的进气端连接在气化炉膛(1-IV)的气化物出口，引气通道(1-III)的出气端连接到火口(1-II)，火口(1-II)连接到稳燃室(1-I)，稳燃室(1-I)由稳燃圈(107)的内空间构成，火口(1-II)由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口(1-II)段的炉墙体内有环形风室d(109)，环形风室d(109)有鼓风口b(131)接入，环形风室d(109)通过风孔b(108)连通到火口(1-II)。

2.根据权利要求1所述的一种固体燃料气化燃烧设备，其特征是空气过道(1-VI)的炉墙为气化炉膛(1-IV)炉墙的延伸段，在空气过道(1-VI)的顶上有炉顶盖(102)，在空气过道(1-VI)的炉顶盖(102)或炉墙上设置风孔a(103)，当风孔a(103)设置在空气过道(1-VI)的炉墙上时，风孔a(103)为多孔方式呈环形分布，在空气过道(1-VI)的炉墙内有环形风室a(106)，风孔a(103)连通到环形风室a(106)，环形风室a(106)有出风接口a(130)接出。

3.根据权利要求1所述的一种固体燃料气化燃烧设备，其特征是气化炉膛(1-IV)的立式回转体炉墙包括耐火层a(123)和水套(110)，耐火层a(123)在水套(110)之上，耐火层a(123)和水套(110)的外层为保温层a(125)，保温层a(125)的外层为外壳a(126)，气化物出口从耐火层a(123)上接出，在水套(110)的下部有点火门(120)。

4.根据权利要求1所述的一种固体燃料气化燃烧设备，其特征是气化炉膛(1-IV)的炉墙包括耐火炉墙(124)，耐火炉墙(124)为筒形结构，在耐火炉墙(124)的墙体中有环形风室b(128)、管腔(122)和环形风室c(121)，环形风室b(128)在上部，环形风室c(121)在下部，管腔(122)连通在环形风室b(128)和环形风室c(121)之间，管腔(122)为多管方式呈环形分布在耐火炉墙(124)的墙体中，环形风室b(128)有进风接口(127)接入，环形风室c(121)有出风接口b(112)接出。

5.根据权利要求1所述的一种固体燃料气化燃烧设备，其特征是气化炉膛(1-IV)与风室(1-V)之间有碎渣器(114)，碎渣器(114)由转轴和破碎刀组成，其中，破碎刀为三叉形式，叉头为棱锥体结构，每条转轴上有多个破碎刀。

6.一种固体燃料气化燃烧设备，包括气化炉膛和二次燃烧装置，其特征是气化炉膛(1-IV)由卧式回转体炉墙的内空间构成，气化炉膛(1-IV)的前方有螺旋进料器，气化炉膛(1-IV)的后方有风室(1-V)，风室(1-V)的后端有点火门(120)，风室(1-V)的侧面有鼓风口a(115)接入，风室(1-V)的下侧有排渣口(132)，在气化炉膛(1-IV)的中段有气化物出口接出；二次燃烧装置包括引气通道(1-III)、环形风室d(109)、风孔b(108)、火口(1-II)和稳燃室(1-I)，引气通道(1-III)的进气端连接在气化炉膛(1-IV)的气化物 出口，引气通道(1-III)的出气端连接到火口(1-II)，火口(1-II)连接到稳燃室(1-I)，稳燃室(1-I)由稳燃圈(107)的内空间构成，火口(1-II)由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口(1-II)段的炉墙体内有环形风室d(109)，环形风室d(109)有鼓风口b(131)接入，环形风室d(109)通过风孔b(108)连通到火口(1-II)。

7.根据权利要求6所述的一种固体燃料气化燃烧设备，其特征是气化炉膛(1-IV)的卧式回转体炉墙包括耐火层a(123)和水套(110)，水套(110)设置在耐火层a(123)与风室(1-V)炉墙的之间，气化物出口从耐火层a(123)上接出；在气化炉膛(1-IV)的后端有碎渣器(114)，碎渣器(114)由转轴和破碎刀组成，其中，破碎刀为三叉形式，叉头为棱锥体结构，每条转轴上有多个破碎刀。

8.根据权利要求6所述的一种固体燃料气化燃烧设备，其特征是气化炉膛(1-IV)的后方有等离子体喷枪(140)，卧式回转体炉墙包括耐火层a(123)和水套(110)，水套(110)设置在耐火层a(123)之后，离子体喷枪(140)安装在水套(110)的后端，在水套(110)后部的下侧有排渣口(132)，气化物出口从耐火层a(123)上接出。

9.一种固体燃料气化燃烧锅炉，其特征是锅炉由气化炉膛(1-IV)、二次燃烧装置、燃烧炉膛a(3-I)、烟室(3-II)和炉墙组成，其中：

气化炉膛(1-IV)由耐火层a(123)或耐火炉墙(124)围护，气化炉膛(1-IV)的上方有空气过道(1-VI)，在空气过道(1-VI)与气化炉膛(1-IV)之间的侧墙上有进料/进风口(129)，气化炉膛(1-IV)的下部有点火门(120)，在气化炉膛(1-IV)的下方有风室(1-V)，气化炉膛(1-IV)与风室(1-V)之间有炉栅(113)或碎渣器(114)，风室(1-V)有鼓风口a(115)接入，气化物出口从气化炉膛(1-IV)的中段接出；

二次燃烧装置包括引气通道(1-III)、环形风室d(109)、风孔b(108)、火口(1-II)和稳燃室(1-I)，引气通道(1-III)的进气端连接在气化炉膛(1-IV)的气化物出口，引气通道(1-III)的出气端连接到火口(1-II)，火口(1-II)连接到稳燃室(1-I)，稳燃室(1-I)由稳燃圈(107)的内空间构成，稳燃室(1-I)的火焰出口在燃烧炉膛a(3-I)，火口(1-II)由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口(1-II)段的炉墙体内有环形风室d(109)，环形风室d(109)有鼓风口b(131)接入，环形风室d(109)通过风孔b(108)连通到火口(1-II)；

燃烧炉膛a(3-I)和烟室(3-II)由耐火隔热层b(310)围护，燃烧炉膛a(3-I)和烟室(3-II)的上方有锅筒a(304)，燃烧炉膛a(3-I)和烟室(3-II)之间有分隔片(314)，分隔片(314)的燃烧炉膛a(3-I)侧和烟室(3-II)侧分别有出水口接出，分隔片(314)的下部有进水口(318)；

在燃烧炉膛a(3-I)的区域中有受热片a(306)，多组受热片a(306)由前至后呈下降阶梯排列设置，各组受热片a(306)上端的出水口通过翼管a(321)连接到锅筒a(304)，前组受热片a(306)下端的进水口通过连通管a(320)连接到相邻后组受热片a(306)的下部，末组受热片a(306)下端的进水口连接到分隔片(314)的出水口；

在烟室(3-II)的区域中有受热片b(307)，多组受热片b(307)由前至后呈上升阶梯 排列设置，各组受热片b(307)上端的出水口通过翼管b(305)连接到锅筒a(304)，分隔片(314)下部的烟室(3-II)侧出水口通过连通管b(315)连接到相邻受热片b(307)下端的进水口，前组受热片b(307)下部的出水口连接到后组受热片b(307)下端的进水口，烟室(3-II)的下部有烟气出口a(316)接出。

10.一种固体燃料气化燃烧锅炉，其特征是锅炉由气化炉膛(1-IV)、二次燃烧装置、燃烧炉膛a(3-I)和炉墙组成，其中，气化炉膛(1-IV)由耐火层a(123)和水套(110)围护，耐火层a(123)和水套(110)呈水平直线设置，水套(110)设置在耐火层a(123)之后，水套(110)的后方有风室(1-V)，气化炉膛(1-IV)的前方有螺旋进料器，在耐火层a(123)上有气化物出口接出，风室(1-V)中有碎渣器(114)，风室(1-V)的后端有点火门(120)，风室(1-V)的侧面有鼓风口a(115)接入，风室(1-V)的下侧有排渣口(132)；

二次燃烧装置包括引气通道(1-III)、环形风室d(109)、风孔b(108)、火口(1-II)和稳燃室(1-I)，引气通道(1-III)的进气端连接在气化炉膛(1-IV)的气化物出口，引气通道(1-III)的出气端连接到火口(1-II)，火口(1-II)连接到稳燃室(1-I)，稳燃室(1-I)由稳燃圈(107)的内空间构成，稳燃室(1-I)的火焰出口在燃烧炉膛b(4-I)，火口(1-II)由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口(1-II)段的炉墙体内有环形风室d(109)，环形风室d(109)有鼓风口b(131)接入，环形风室d(109)通过风孔b(108)连通到火口(1-II)；

燃烧炉膛b(4-I)由耐火隔热层c(409)围护，燃烧炉膛b(4-I)内的上方有锅筒b(402)，燃烧炉膛b(4-I)内有分水管a(408)、受热管束a(407)、集水管a(419)、分水管b(406)、受热管束b(405)、集水管b(403)和联箱管c(416)，其中，受热管束a(407)为三折弯形式，前部向上翘起，受热管束a(407)的前端连接到集水管a(419)，受热管束a(407)的后端连接到分水管a(408)，分水管a(408)、受热管束a(407)和集水管a(419)构成a组受热片，a组受热片为多组形式均匀分布在燃烧炉膛b(4-I)中；受热管束b(405)为二折弯形式，前部向上翘起，受热管束b(405)的前端连接到集水管b(403)，受热管束b(405)的后端连接到分水管b(406)，分水管b(406)、受热管束b(405)和集水管b(403)构成b组受热片，b组受热片为多组形式均匀分布在燃烧炉膛b(4-I)的后部且穿插在a组受热片之间的空间中；集水管a(419)和集水管b(403)的出水端分别从两翼连接到锅筒b(402)，分水管a(408)和分水管b(406)的进水端连接到联箱管c(416)，锅筒b(402)的低位通过下降管(415)连接到联箱管c(416)；燃烧炉膛b(4-I)的低位有清灰门(413)，燃烧炉膛b(4-I)的后炉墙下部有烟气出口b(414)。

11.一种固体燃料气化燃烧锅炉，其特征是锅炉由气化炉膛(1-IV)、二次燃烧装置、燃烧炉膛a(3-I)和炉墙组成，其中，气化炉膛(1-IV)由耐火层a(123)和水套(110)围护，耐火层a(123)和水套(110)呈水平直线设置，耐火层a(123)在水套(110)之前，气化炉膛(1-IV)的前方有螺旋进料器，在耐火层a(123)炉墙上有气化物出口接出，离子体喷枪(140)安装在水套(110)的后端，在水套(110)后部的下侧有排渣口(132)；

二次燃烧装置包括引气通道(1-III)、环形风室d(109)、风孔b(108)、火口(1-II)和稳燃室(1-I)，引气通道(1-III)的进气端连接在气化炉膛(1-IV)的气化物出口，引气 通道(1-III)的出气端连接到火口(1-II)，火口(1-II)连接到稳燃室(1-I)，稳燃室(1-I)由稳燃圈(107)的内空间构成，稳燃室(1-I)的火焰出口在燃烧炉膛b(4-I)，火口(1-II)由环形炉墙变径形成喉口结构，在火口(1-II)段的炉墙体内有环形风室d(109)，环形风室d(109)有鼓风口b(131)接入，环形风室d(109)通过风孔b(108)连通到火口(1-II)；

燃烧炉膛b(4-I)由耐火隔热层c(409)围护，燃烧炉膛b(4-I)内的上方有锅筒b(402)，燃烧炉膛b(4-I)内有分水管a(408)、受热管束a(407)、集水管a(419)、分水管b(406)、受热管束b(405)、集水管b(403)和联箱管c(416)，其中，受热管束a(407)为三折弯形式，前部向上翘起，受热管束a(407)的前端连接到集水管a(419)，受热管束a(407)的后端连接到分水管a(408)，分水管a(408)、受热管束a(407)和集水管a(419)构成a组受热片，a组受热片为多组形式均匀分布在燃烧炉膛b(4-I)中；受热管束b(405)为二折弯形式，前部向上翘起，受热管束b(405)的前端连接到集水管b(403)，受热管束b(405)的后端连接到分水管b(406)，分水管b(406)、受热管束b(405)和集水管b(403)构成b组受热片，b组受热片为多组形式均匀分布在燃烧炉膛b(4-I)的后部且穿插在a组受热片之间的空间中；集水管a(419)和集水管b(403)的出水端分别从两翼连接到锅筒b(402)，分水管a(408)和分水管b(406)的进水端连接到联箱管c(416)，锅筒b(402)的低位通过下降管(415)连接到联箱管c(416)；燃烧炉膛b(4-I)的低位有清灰门(413)，燃烧炉膛b(4-I)的后炉墙下部有烟气出口b(414)。 

Images