CN106086432B - 一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅渣加入氯化铝溶液进行浸出，使其中的铅、银进入溶液，浸出液用金属铅置换银，银置换后液再用金属铝置换铅，铅置换后液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

Description

一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是指一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法。
背景技术
在铅锌冶金如锌焙砂高酸浸出及铅鼓风炉烟尘浸锌过程中，与锌伴生的铅、银均富集在浸出渣中，此类渣中Pb、Ag含量通常分别在10～50％、100～800g/t。由于技术等原因，这类硫酸铅渣目前开发利用较少。
通过浮选的方法处理上述铅渣，铅、银的回收率低。采用火法冶金的方法，能耗高，同时处理过程又产生新的含铅炉渣及烟尘，增加了环保压力，火法技术较适宜于铅锌联合冶炼企业。
采用湿法冶金的方法处理该类渣能满足清洁生产的环保要求，可解决单独炼锌企业铅渣处理的难题。有研究人员采用氯化浸铅/碱浸浸铅—氰化浸银法从湿法炼锌浸出的铅银渣中回收铅、银。这类方法中，氯化浸出后生产氯化铅，铅结晶率低、结晶品质不高、氯化铅用途窄；碱浸浸出硫化沉铅得到的硫化铅只能作冶金原料；采用氰化浸银，操作条件较为严苛。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法，实现从铅渣中直接提取得到高含量的金属铅、银产品。
本发明的处理对象是铅锌湿法冶金中浸锌后得到的硫酸铅渣。该方法包括如下步骤：
(1)以氯化铝溶液为浸出剂浸出硫酸铅渣，浸出完成后通过液固分离得到浸出液和浸出渣；
(2)在步骤(1)所得浸出液中加入金属铅，用金属铅置换银，得到金属银和银置换后液；
(3)在步骤(2)所得银置换后液中加入金属铝，用金属铝置换铅，得到金属铅和铅置换后液；
(4)将步骤(3)得到的铅置换后液返回步骤(1)作为浸出剂；待步骤(3)所得铅置换后液中硫酸根离子浓度超过20g/L时，在溶液中加入硫酸铵，使溶液中累积的硫酸根离子及铝离子部分结晶沉淀；
(5)将步骤(4)得到的硫酸铝铵晶体溶解后加入碳酸钡，进行钡盐除铅，重结晶后得到纯硫酸铝铵产品。
其中，步骤(1)中处理的硫酸铅渣含Pb10～50％、Ag100～800g/t。
步骤(1)中的氯化铝溶液浓度为100～400g/L，浸出温度为20～90℃，浸出时间为0.5～3h，浸出过程pH为0.5～3，浸出前液固比为5～40:1。
步骤(2)中置换银用的金属铅为铅粉、铅粒、铅板中的一种，置换温度为20～90℃，金属铅用量为理论量1～1.1倍。
步骤(3)中置换铅用的金属铝采用铝片，置换温度为20～90℃，金属铝用量为理论量1～1.1倍。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
(1)工艺流程简洁，设备投入低，操作简便。
(2)氯化铝浸出剂可循环使用，提铅、银过程只消耗金属铝及少量金属铅，试剂消耗少。
(3)与火法冶金方法比，能耗低，且满足清洁生产的环保要求。
(4)与传统的氯化浸铅/碱浸浸铅—氰化浸银法比，能直接得到高含量的金属铅、银产品。与其他氯化浸出剂氯化镁、氯化钠、氯化钙相比，相同质量浓度的上述溶液与氯化铝溶液，氯化铝溶液氯离子浓度更高，更利于铅的浸出。置换过程中，由于置换用的铝活性高，铅的置换速率快，与锌、铁等金属比，单位重量的铝置换产出的铅量更大。置换后进入溶液中的铝及硫酸根离子以硫酸铝铵形式结晶，硫酸铝铵为广泛使用的净水剂，置换过程消耗的铝得到了再生利用。
附图说明
图1为本发明的从硫酸铅渣中回收铅、银的方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针提供一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法，如图1所示，为该方法的工艺流程图，该方法主要包括浸出、置换银、置换铅、结晶和钡盐除铅等步骤。下面将结合具体实施例予以说明。
实施例1
浸出：1kg锌浸出渣(Pb 17.5％，Ag 700g/t)，浸出剂为350g/L氯化铝溶液，浸出温度90℃，浸出时间2h，浸出过程pH 0.5，液固比7.1:1。铅浸出率达93％，银浸出率达94％。
置换银：采用铅板作置换剂，置换温度30℃，金属铅用量为理论量1倍，置换4h，得到粗银粉0.68g，银含量91.3％。
置换铅：采用铝板作置换剂，置换温度30℃，铝板用量为理论量1倍，置换1h，得到细小铅泥共164g，铅含量97.5％。
硫酸铝铵结晶：室温25℃条件下，在循环的铅置换后液中通过加入500g/L(NH4)2SO4溶液，形成硫酸铝铵结晶沉淀，控制溶液中的硫酸根浓度在20g/L。
钡盐除铅：将所述硫酸铝铵晶体溶解后用碳酸钡净化脱铅，重结晶后得到纯硫酸铝铵产品。
实施例2
浸出：1kg锌浸出渣(Pb 32.6％，Ag 750g/t)，浸出剂为350g/L氯化铝溶液，浸出温度90℃，浸出时间2h，浸出过程pH 1.0，液固比16.3:1。铅浸出率达93.5％，银浸出率达93％。
置换银：采用铅板作置换剂，置换温度30℃，金属铅用量为理论量1倍，置换4h，得到粗银粉0.76g，银含量90.1％。
置换铅：采用铝板作置换剂，置换温度30℃，铝板用量为理论量1倍，置换1h，得到细小铅泥共304g，铅含量98.2％。
硫酸铝铵结晶：室温25℃条件下，在循环的铅置换后液中通过加入500g/L(NH4)2SO4溶液，形成硫酸铝铵结晶沉淀，控制溶液中的硫酸根浓度在20g/L。
钡盐除铅：将所述硫酸铝铵晶体溶解后用碳酸钡净化脱铅，重结晶后得到纯硫酸铝铵产品。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)以氯化铝溶液为浸出剂浸出硫酸铅渣，浸出完成后通过液固分离得到浸出液和浸出渣；
(2)在步骤(1)所得浸出液中加入金属铅，用金属铅置换银，得到金属银和银置换后液；
(3)在步骤(2)所得银置换后液中加入金属铝，用金属铝置换铅，得到金属铅和铅置换后液；
(4)将步骤(3)得到的铅置换后液返回步骤(1)作为浸出剂；待步骤(3)所得铅置换后液中硫酸根离子浓度超过20g/L时，在溶液中加入硫酸铵，使溶液中累积的硫酸根离子及铝离子部分结晶沉淀；
(5)将步骤(4)得到的硫酸铝铵晶体溶解后加入碳酸钡，进行钡盐除铅，重结晶后得到纯硫酸铝铵产品；
所述步骤(1)中的氯化铝溶液浓度为100～400g/L，浸出温度为20～90℃，浸出时间为0.5～3h，浸出过程pH为0.5～3，浸出前液固比为5～40:1；
所述步骤(2)中置换银用的金属铅为铅粉、铅粒、铅板中的一种，置换温度为20～90℃，金属铅用量为理论量1～1.1倍；
所述步骤(3)中置换铅用的金属铝采用铝片，置换温度为20～90℃，金属铝用量为理论量1～1.1倍；
所述步骤(1)中处理的硫酸铅渣含Pb10～50％、Ag100～800g/t。
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