CN106086397A - 一种用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，包括石灰仓、储浆池、石灰浆喷头和辊浆机，所述石灰仓中的生石灰通过叶轮给料机、螺旋减量称定量给入石灰消化器进行消化处理，消化后的生石灰进入消化除渣机，消化除渣机上层的石灰清液溢流进入储浆池，底部的石灰渣通过螺旋排出除渣机，储浆池中的石灰液通过喷浆泵和石灰浆喷头对在辊浆机上不停滚动的氧化球团进行喷涂，喷涂后的氧化球团送往气基竖炉作为原料。本发明的用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，通过螺旋减量称定量给入石灰消化器进行消化处理，能够对喷浆浓度进行调节，而且喷浆量可调节，通过石灰浆喷头喷涂使得喷涂均匀，管道不易堵塞，环境污染小。

Description

一种用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置
技术领域
本发明涉及用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，属于喷涂领域。
背景技术
气基竖炉直接还原炼铁技术属于非高炉炼铁技术的一种，其摆脱了高炉炼铁工艺对于焦炭成本高的限制以及烧结、炼焦高污染的束缚，更加适应日益提高的技能、环保要求，是未来钢铁工业发展的重要方向。
气基竖炉直接还原炼铁技术以氧化球团作为主要原料。通过高温的还原气将氧化球团还原为直接还原铁。由于气基竖炉内部温度较高，氧化球团被还原为直接还原铁后，在炉内高温和料柱压力的双重作用下，容易粘接成块，导致竖炉无法出料，不利于生产的顺利进行。
氧化球团喷涂装置的作用是在氧化球团进入竖炉之前，在球团表面喷涂一层石灰浆溶液。球团进入竖炉后被还原为直接还原铁后，表面的石灰涂层会阻止直接还原铁之间的直接接触，起到防止粘接的作用。
目前，国内外尚没有专门用于氧化球团喷涂的装置，只是简单的将石灰落入水槽中，水槽中溢出的水落到球团输送带上，将球团打湿，以达到球团喷涂的目的。由于在喷涂过程中，球团处于静止状态，石灰液只能落到球团的上表面，所以喷涂的均匀性差，球团进入竖炉后仍有很大一部分出现粘接现象。水槽中的水通过溢流落到氧化球团上，由于无法对溢出的水量进行控制。当溢出水量过小时，球团喷涂不充分；当溢出水量过大时，导致输送带表面出现积水，球团掉落的粉尘与水混合后，粘结在输送带表面，清理十分困难。另外，在石灰下落至水槽过程中没有设置除尘设备，导致石灰粉尘散落到空气中，造成严重的环境污染。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，喷涂均匀性高，喷浆浓度及喷浆量可调节，管道不易堵塞，环境污染小。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，包括石灰仓、储浆池、石灰浆喷头和辊浆机，所述石灰仓中的生石灰通过叶轮给料机、螺旋减量称定量给入石灰消化器进行消化处理，消化后的生石灰进入消化除渣机，消化除渣机上层的石灰清液溢流进入储浆池，底部的石灰渣通过螺旋排出除渣机，储浆池中的石灰液通过喷浆泵和石灰浆喷头对在辊浆机上不停滚动的氧化球团进行喷涂，喷涂后的氧化球团送往气基竖炉作为原料。
作为优选，所述石灰仓上设有仓壁振动器，石灰仓下方设有手动插板阀。
作为优选，所述石灰消化器和储浆池均与湿式除尘器连接，既能够节约用水，又能回收石灰粉尘。
作为优选，所述辊浆机设有余液收集槽，辊浆机上流下的多余石灰液通过余液收集槽收集后重复利用。
作为优选，所述储浆池中设有搅拌器，以保持储浆池中石灰液的均匀性，减少石灰沉淀。
作为优选，所述储浆池中配置排污泵，当储液池中沉淀物过多时，可采用排污泵进行清理。
作为优选，所述消化除渣机的进水管上配有电磁流量计和电动调节阀，可以对石灰浆的浓度进行调节。
作为优选，所述石灰浆喷头采用雾化喷头，且喷头个数可以根据辊浆机的面积进行调节，保证喷涂的均匀性。
有益效果：本发明的用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，通过螺旋减量称定量给入石灰消化器进行消化处理，能够对喷浆浓度进行调节，而且喷浆量可调节，通过石灰浆喷头喷涂使得喷涂均匀，管道不易堵塞，环境污染小。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，包括石灰仓1、储浆池9、石灰浆喷头11和辊浆机12，石灰仓1中的生石灰通过叶轮给料机4、螺旋减量称5定量给入石灰消化器6进行消化处理，消化后的生石灰进入消化除渣机8，消化除渣机8上层的石灰清液溢流进入储浆池9，底部的石灰渣通过螺旋排出除渣机8，储浆池9中的石灰液通过喷浆泵10和石灰浆喷头11对在辊浆机12上不停滚动的氧化球团进行喷涂，喷涂后的氧化球团送往气基竖炉作为原料。
在本发明中，石灰仓1上设有仓壁振动器2，石灰仓1下方设有手动插板阀3，控制石灰仓1中石灰的供给。石灰消化器6和储浆池9均与湿式除尘器7连接，既能够节约用水，又能回收石灰粉尘。辊浆机12设有余液收集槽13，辊浆机12上流下的多余石灰液通过余液收集槽13收集后重复利用。储浆池9中设有搅拌器，以保持储浆池9中石灰液的均匀性，减少石灰沉淀。储浆池9中配置排污泵，当储液池中沉淀物过多时，可采用排污泵进行清理。消化除渣机8的进水管上配有电磁流量计和电动调节阀，可以对石灰浆的浓度进行调节。石灰浆喷头11采用雾化喷头，且喷头个数可以根据辊浆机12的面积进行调节，保证喷涂的均匀性。
在本发明中，为避免扬尘，合格的生石灰粉通过气力输送进入石灰仓1。当整个气基竖炉生产线启动时，打开手动插板阀3。在仓壁振动器2的振动下，石灰仓1中的生石灰粉稳定的通过叶轮给料机4进入螺旋减量称5中。螺旋减量称5带有给料和称量的作用，可以控制生石灰粉的给料量，调节石灰浆液的浓度。生石灰粉由螺旋减量称5给入石灰消化器6中，加水消化成为石灰乳。消化过程中产生的带粉尘的蒸汽通过湿式除尘器进行收集，湿式除尘器除尘用水采用储浆池10中的石灰浆液，既能够节约用水，又能够回收蒸汽中的石灰粉尘。消化后的石灰乳进入消化除渣机8。消化除渣机8中的螺旋一方面将石灰乳与水搅拌均匀成为石灰浆，另一方面将沉淀在除渣机8底部无法溶解的石灰渣排出除渣机8，防止堵塞石灰浆喷头11。除渣机8的进水管上配有电磁流量计和电动调节阀，可以通过调节加水量对石灰浆的浓度进行调节。除渣机8上层的石灰清液溢流至储浆池9。储浆池9中配置搅拌器以及排污泵，搅拌器用于保持储浆池9中石灰液的均匀性，减少石灰沉淀；排污泵用于当储液池9中沉淀物过多时，进行清理排出。
来自氧化球团生产工序的氧化球团通过胶带输送机输送至氧化球团喷涂装置，落在辊浆机12上，通过辊子的转动，带动氧化球团在辊浆机12上不停的翻滚。储浆池9中的石灰液通过喷浆泵10和石灰浆喷头11对在辊浆机12上不停滚动的氧化球团进行喷涂。石灰浆喷头11采用雾化喷头，喷涂面积大、效果均匀。石灰浆喷头11的数量可根据辊浆机12的面积和氧化球团的运输量进行调整，保证喷涂的均匀性和充分性。喷涂后的氧化球团送往气基竖炉作为原料，辊浆机12上流下的多余石灰液通过余液收集槽13进行收集，收集到一定数量之后返回除渣机重复利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，其特征在于：包括石灰仓、储浆池、石灰浆喷头和辊浆机，所述石灰仓中的生石灰通过叶轮给料机、螺旋减量称定量给入石灰消化器进行消化处理，消化后的生石灰进入消化除渣机，消化除渣机上层的石灰清液溢流进入储浆池，底部的石灰渣通过螺旋排出除渣机，储浆池中的石灰液通过喷浆泵和石灰浆喷头对在辊浆机上不停滚动的氧化球团进行喷涂，喷涂后的氧化球团送往气基竖炉作为原料。
2.根据权利要求1所述的用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，其特征在于：所述石灰仓上设有仓壁振动器，石灰仓下方设有手动插板阀。
3.根据权利要求1所述的用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，其特征在于：所述石灰消化器和储浆池均与湿式除尘器连接。
4.根据权利要求1所述的用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，其特征在于：所述辊浆机设有余液收集槽。
5.根据权利要求1所述的用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，其特征在于：所述储浆池中设有搅拌器。
6.根据权利要求1或5所述的用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，其特征在于：所述储浆池中配置排污泵。
7.根据权利要求1所述的用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，其特征在于：所述消化除渣机的进水管上配有电磁流量计和电动调节阀。
8.根据权利要求1所述的用于气基竖炉的氧化球团喷涂装置，其特征在于：所述石灰浆喷头采用雾化喷头。
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