CN107557510A - 石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法 - Google Patents

Abstract

一种石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法，属于冶金工业中的直接还原铁生产技术领域。环冷机下料口接三通阀(1)；当喷涂作业未启用时，三通阀(1)通过右溜槽(5)将球团矿导入原成品皮带机；当喷涂作业启用时，三通阀(1)通过左溜槽(2)将球团矿导入石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)内，球团矿被充分、高质量喷涂后，卸入喷涂皮带机(4)，倒运卸入原成品皮带机。球团矿在等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)内施喷，‑3.15mm的沥下的石灰浆被回收。被系统外负压抽走，再次制浆。优点在于：工艺模块化，可嵌入传统工艺，实现新旧工艺的自由切换。

Description

石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法

技术领域

本发明属于冶金工业中的直接还原铁(海绵铁)生产技术领域。特别涉及一种石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法，用于提高和保证氧化球团表面石灰浆喷涂的质量。适用于酸性氧化球团生产海绵铁工艺中，氧化球团表面喷涂作业。

背景技术

直接还原铁还原中发生黏结的原因是球团表面铁晶须析出后，界面间铁晶须钩连，随着温度升高继而发生致密金属铁相之间的烧结作用，使黏结强度进一步增加。为降低直接还原过程中，海绵铁的黏结指数，人们试验了多种办法。有内配碳和表面覆层两种手段，其中内配碳的抑制作用不如表面覆层好。目前最有效的方法是内配碳和表面覆层同时作用。而表面覆层方法中，SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO四种常用造渣材料，是目前适合于直接还原工况的最佳材料。在四类表面覆层材料中，CaO对黏结指数的抑制效果最佳。因此，石灰的涂覆工艺和涂覆质量，成为我们追求的目标。

生石灰制浆喷涂，特别是采用过火石灰的细粒化喷涂，是一种良好的技术路线。

连续生产过程中，利用过火石灰的后期爆灰特征及CaO在高温下的稳定性特征，有效消除还原中球团黏聚现象。若非连续生产状态，石灰乳在空气中，表层碳化成石灰石，会阻止喷涂层的流失；同时碳化后，体积收缩导致表面产生裂纹，有利于还原气体的向内扩散。生石灰(尤其过火石灰)制浆喷涂技术是直接还原铁降低粘结趋势的优良选择，而喷涂质量的提高保证了其作用效果的稳定。

石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收工艺就是针对球团表面石灰喷涂质量问题提出来的。对于喷涂质量的保证工艺，人们尚无引起重视，也无程式。本工艺的作用在于：提高和保证石灰浆喷涂层质量，使涂覆全面、均匀、一致；多余石灰浆液再利用；采用嵌入式工艺，不会原则性改变原酸性氧化球团工艺路线；无干扰地实现新旧路线间的自由切换；作业环境清洁，涂覆过程高效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法，提高和保证氧化球团表面石灰浆喷涂质量。解决了球团喷涂过程中，有的球漏逃没有被涂覆，被涂覆后的球之间的涂覆质量不一致的问题。

本发明所依托的系统内所含设施部件有：三通阀1、左溜槽2、石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置3、喷涂皮带机4，右溜槽5。本系统前接环冷机下料口，后接传统的成品皮带机。

环冷机下料口接三通阀1；当喷涂作业未启用时，三通阀1通过右溜槽5将球团矿导入原成品皮带机；当喷涂作业开始时，三通阀1通过左溜槽2将球团矿导入石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置3内，球团矿被充分、高质量喷涂后，卸入喷涂皮带机4，倒运卸入原成品皮带机。

球团矿在等厚均化喷涂及浆液回收装置3内施喷，-3.15mm的沥下的石灰浆液被回收。由系统外负压抽走，再次制浆。

喷涂皮带机4采用普通EP系列胶带。

三通阀1采用电液动推杆自动控制，断续作业。

等厚均化喷涂及浆液回收装置3的驱动电机采用变频调速，连续作业。

等厚均化喷涂及浆液回收装置3、喷涂皮带机4的驱动电机、三通阀1的电液动推杆均接入酸性氧化球团生产线总PLC系统，参与启停联锁。

系统启动顺序：成品皮带机→喷涂皮带机4→石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置3→三通阀1；或者：成品皮带机→三通阀1。

停机顺序相反。

本发明的优点在于：工艺模块化，可嵌入传统工艺，实现新旧工艺的自由切换。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为工艺布置主断面图。

图3为工艺布置K向视图。

图中，三通阀1、左溜槽2、石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置3、喷涂皮带机4，右溜槽5。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

一种石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法。该工艺方法所依托的系统内设备包括：三通阀1、左溜槽2、石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置3、喷涂皮带机4，右溜槽5。

工艺实施方法为：环冷机卸下酸性氧化球团矿后，接入本系统。环冷机下接三通阀1。当确定不进行喷涂作业或所制生石灰浆浓度不达标不稳定时，喷涂作业不启用，三通阀1通过右溜槽5将球团矿导入原成品皮带机；当确定进行喷涂作业且所制石灰浆的质量达标稳定后，喷涂作业启用，三通阀1通过左溜槽2将球团矿导入石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置3内，球团矿被充分、高质量喷涂后，喷涂球团卸入喷涂皮带机4上，倒运后，卸入原成品皮带机上运走。工艺流程图如图1所示。

石灰浆在等厚均化喷涂及浆液回收装置内施喷，多余的-3.15mm石灰液被收集，+3.15mm部分作为渣滓被清理废弃。-3.15mm部分石灰浆被负压抽走，循环制浆。

以1.2Mt/a酸性氧化球团矿(年作业率92％计)的喷涂为例，具体参数及操作步骤如下：

1)确定进行喷涂作业，石灰浆开始施喷时，等厚均化喷涂及浆液回收装置下部收集的多余稀相石灰浆回收管道开始负压操作，石灰浆开始周转循环。石灰浆浓度达标、稳定后，启动等厚均化喷涂及浆液回收装置3空转。

预算待喷涂球团以148.8t/h的流量经过，按≥150μm厚石灰浆、待喷球团平均粒径12mm计，计算石灰浆需量≥36L/tp，喷涂浆量≥5.36m³/h。

2)待喷球团通过三通阀1进入左溜槽2，直接卸入等厚均化喷涂及浆液回收装置3内。物料被喷涂。喷涂中，球团沥下的石灰浆通过等厚均化喷涂及浆液回收装置3内球体间隙、筒筛孔，流入其下部集液斗内储存。物料流动路线如图2所示。

3)等厚均化喷涂及浆液回收装置3的集液斗下部储存石灰浆被外界负压抽走、回收，再次制浆；喷涂球团在该装置内自然前进、卸出，卸入喷涂皮带机4。倒运入旧系统的成品皮带机上，运走使用或储存。

4)确定不进行喷涂，或进行喷涂但观察到所制的石灰浆浓度不达标、不稳定时，调整三通阀1，待喷球团通过右溜槽5导入旧系统成品皮带机上。进入原系统使用或储存。

喷涂皮带机4采用普通EP系列胶带。

等厚均化喷涂及浆液回收装置3的驱动电机采用变频调速，连续作业。

三通阀1采用电液动推杆自动控制，断续作业。

等厚均化喷涂及浆液回收装置3、喷涂皮带机4的驱动电机、三通阀1的电液动推杆均接入酸性氧化球团生产线总PLC系统，参与启停联锁。

系统启动顺序：

成品皮带机→喷涂皮带机4→石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置3→三通阀1；或者：成品皮带机→三通阀1。

停机顺序相反。

球团在石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置内实现CaO涂覆层等厚、均化的目的。

石灰浆液总量和喷涂质量受喷头数量和位置影响。

等厚均化喷涂及浆液回收装置3下部与负压管线法兰联接，便于断联。

本系统与原有旧系统接口关系，如图3所示。

本发明同时适用于其它颗粒类大宗物料的类似性质涂覆材料的喷涂作业。

依据酸性氧化球团矿处理量大小，可调整选择不同的设备或替代设备，可以调整任何系统参数和设备参数。但基本工艺原理相同或相似的设置，都在本专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法，该方法所依托的系统内所含设施部件包括：三通阀(1)、左溜槽(2)、石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)、喷涂皮带机(4)，右溜槽(5)；本系统前接环冷机下料口，后接成品皮带机；其特征在于，环冷机下料口接三通阀(1)；当喷涂作业未启用时，三通阀(1)通过右溜槽(5)将球团矿导入原成品皮带机；当喷涂作业开始时，三通阀(1)通过左溜槽(2)将球团矿导入石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)内，球团矿被喷涂后，卸入喷涂皮带机(4)，倒运卸入成品皮带机；

球团矿在等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)内施喷，-3.15mm的沥下的石灰浆被回收。被系统外负压抽走，再次制浆。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，喷涂皮带机(4)采用普通EP系列胶带。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，三通阀(1)采用电液动推杆自动控制，断续作业。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)的驱动电机采用变频调速，连续作业。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)、喷涂皮带机(4)的驱动电机和三通阀(1)的电液动推杆均接入酸性氧化球团生产线总PLC系统，参与启停联锁；系统启动顺序如下：

成品皮带机→喷涂皮带机(4)→石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)→三通阀(1)；或者：成品皮带机→三通阀(1)。

停机顺序相反。