CN105734194A - 一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺,包括如下步骤:(1)由以下成分按重量比组成:氧化铁皮70~100%,石灰0~20%,萤石0~10%;(2)脱硅方法:顶喷法,顶喷法是用0.2~0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入,使之混合、反应;由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合,所以脱硅效率高达70~80%,铁水含硅可达0.1~0.15%以下;3)铁水预脱磷,转炉炼钢的脱磷效率较高,双渣法冶炼尤其如此,但会增加造渣材料消耗,并延长冶炼时间,生产成本增大;脱磷剂:使用的是苏打系和石灰系两类;3)铁水同时脱硫和脱磷,(1)SARP法:当[Si]<0.1%后扒出炉渣,然后喷吹19kg/t苏打粉,脱硫率可达96%,脱磷率可达95%。本发明工序合理,制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺。
背景技术
现有的转炉炼钢的铁水预脱硅工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的转炉炼钢的铁水预脱硅工艺。
为实现上述目的,本发明提供了
一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺,包括如下步骤:
(1)由以下成分按重量比组成:氧化铁皮70~100%,石灰0~20%,萤石0~10%;
(2)脱硅方法:顶喷法,顶喷法是用0.2~0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入,使之混合、反应;由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合,所以脱硅效率高达70~80%,铁水含硅可达0.1~0.15%以下;
3)铁水预脱磷
转炉炼钢的脱磷效率较高,双渣法冶炼尤其如此,但会增加造渣材料消耗,并延长冶炼时间,生产成本增大;
脱磷剂:使用的是苏打系和石灰系两类;
(1)苏打系脱磷剂:2[P]+5[O]+3Na2CO3(S)=(Na2OP2O5)+3{CO}
石灰系脱磷剂:2[P]+5[O]+4CaO(S)=(4CaOP2O5);
(3)脱硅处理:由于磷与氧的亲和力小于硅与氧的亲和力,而且铁水中总含有一定的硅,因此,欲要脱磷需先进行脱硅处理;使用苏打系脱磷时要求[Si]<0.1%,使用石灰系处理时要求[Si]<0.15%;
(4)铁水炉外脱磷方法及效果:喷吹法,它是以气体作载体将脱磷剂喷吹到铁水包中,使之充分混合,快速脱磷;氩气喷吹45kg/t,时间20min,脱磷率达90%左右;
3)铁水同时脱硫和脱磷
(1)SARP法:当[Si]<0.1%后扒出炉渣,然后喷吹19kg/t苏打粉,脱硫率可达96%,脱磷率可达95%。
本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺,包括如下步骤:
(1)由以下成分按重量比组成:氧化铁皮70~100%,石灰0~20%,萤石0~10%;
(2)脱硅方法:顶喷法,顶喷法是用0.2~0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入,使之混合、反应;由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合,所以脱硅效率高达70~80%,铁水含硅可达0.1~0.15%以下;
3)铁水预脱磷
转炉炼钢的脱磷效率较高,双渣法冶炼尤其如此,但会增加造渣材料消耗,并延长冶炼时间,生产成本增大;
脱磷剂:使用的是苏打系和石灰系两类;
(2)苏打系脱磷剂:2[P]+5[O]+3Na2CO3(S)=(Na2OP2O5)+3{CO}
石灰系脱磷剂:2[P]+5[O]+4CaO(S)=(4CaOP2O5);
(3)脱硅处理:由于磷与氧的亲和力小于硅与氧的亲和力,而且铁水中总含有一定的硅,因此,欲要脱磷需先进行脱硅处理;使用苏打系脱磷时要求[Si]<0.1%,使用石灰系处理时要求[Si]<0.15%;
(4)铁水炉外脱磷方法及效果:喷吹法,它是以气体作载体将脱磷剂喷吹到铁水包中,使之充分混合,快速脱磷;氩气喷吹45kg/t,时间20min,脱磷率达90%左右;
3)铁水同时脱硫和脱磷
(1)SARP法:当[Si]<0.1%后扒出炉渣,然后喷吹19kg/t苏打粉,脱硫率可达96%,脱磷率可达95%。
Claims (1)
1.一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺,其特征是;包括如下步骤:
(1)由以下成分按重量比组成:氧化铁皮70~100%,石灰0~20%,萤石0~10%;
(2)脱硅方法:顶喷法,顶喷法是用0.2~0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入,使之混合、反应;由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合,所以脱硅效率高达70~80%,铁水含硅可达0.1~0.15%以下;
3)铁水预脱磷
转炉炼钢的脱磷效率较高,双渣法冶炼尤其如此,但会增加造渣材料消耗,并延长冶炼时间,生产成本增大;
脱磷剂:使用的是苏打系和石灰系两类;
苏打系脱磷剂:2[P]+5[O]+3Na2CO3(S)=(Na2O·P2O5)+3{CO}
石灰系脱磷剂:2[P]+5[O]+4CaO(S)=(4CaO·P2O5);
(3)脱硅处理:由于磷与氧的亲和力小于硅与氧的亲和力,而且铁水中总含有一定的硅,因此,欲要脱磷需先进行脱硅处理;使用苏打系脱磷时要求[Si]<0.1%,使用石灰系处理时要求[Si]<0.15%;
(4)铁水炉外脱磷方法及效果:喷吹法,它是以气体作载体将脱磷剂喷吹到铁水包中,使之充分混合,快速脱磷;氩气喷吹45kg/t,时间20min,脱磷率达90%左右;
3)铁水同时脱硫和脱磷,(1)SARP法:当[Si]<0.1%后扒出炉渣,然后喷吹19kg/t苏打粉,脱硫率可达96%,脱磷率可达95%。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108220529A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种以烧结机头电除尘灰为基体的铁水脱硅剂 |
CN110468256A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-19 | 敬业钢铁有限公司 | 利用kr-ob法进行铁水脱硅、脱磷、脱硫的预处理工艺 |
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2014
- 2014-12-09 CN CN201410744845.1A patent/CN105734194A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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