CN106085580A - 一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法,涉及模具精密制造技术领域,通过选料后,提纯处理,然后球磨与胶质融合后,在于吸附粉剂合并后,造粒制备得到。本发明的有益效果是:本发明选用的原料均为廉价易得的产品,制备出的切削废液处理剂,实际的应用相对方便简单,直接使用与废液合并搅拌后,即可使得废液进行沉淀及吸附,解决的切削废液处理成本高的问题,同时环保健康,便于推广及使用。
Description
技术领域
本发明涉及模具精密制造技术领域,具体涉及一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
精密模具的加工时,针对于切削液的要求更高,由于模具在加工时,涉及切割、打磨和精细后处理,并且一般都是多台设备同时使用,因此对于切削液的使用量较大,但是切削液在经过反复使用多次后,在切削液使用过程中,由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,并且在长期使用后,内部的理化性能出现一定的变化,因此必须进行定期更换,但是一般更换后的切削废液直接排放,内部含有的大量化学物质及金属渣滓,直接排放后会造成严重的污染,因此必须对其进行处理后,才可以进行排放,现有的技术中,针对于切削废液的处理成本较高,方法也较为繁琐。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种制备工艺简单方便,使用效果好的模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法,包括以下制备步骤:
1)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后,过100-200目网筛,得到高纯物料备用;此步骤用于将原料进行预先提纯,便于得到高品质物料;
2)在上述过网筛后的物料中,称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用;
3)将步骤2称取后物料放入球磨机中,开启加热并球磨至颗粒细度为10-13um,加热温度为80-90℃;此步骤用于将原料进行热磨,保证各物料直接充分融合;
4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中,然后预先将水加热至45-48℃,然后将步骤3中的物料加入其中,恒温搅拌20min后,冷却后取出,备用;此步骤用于将物理进行水浸后,混合,方便物料的混合均质度;
5)取变性淀粉9kg、硅藻土15kg、活性炭20kg、高岭土20kg进行混合后,研磨得到混合粉剂,备用;
上述变性淀由以下原料制成:淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、柠檬酸2份、氢氧化铵5份;
其制备方法为:将淀粉投入到搅拌溶器中,将六偏磷酸钠加入到容器中,搅拌混合,再加入40份水到淀粉中,搅拌5分钟,静置溶胀分散40分钟,再将磷酸、水20份,投入到搅拌容器中,搅拌均匀,静置30分钟,再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中,搅拌均匀,静置45分钟,加入柠檬酸后,催干,即可制得改性淀粉。
6)选用一加入罐,将原料中的明胶加入其中,搅拌并加热,直至明胶全部溶解后,步骤4中的物料加入其中,然后搅拌直至物料全部混合均匀后,得到混合料膏;
7)将上述步骤6中的混合料膏放入烘干机中,控制温度为80-85℃,烘烤后,造粒,颗粒直径为0.2-0.3mm;
8)将上述步骤7中的造粒后的物料加入一搅拌罐中,然后加热至38-45℃,然后将步骤5中的混合粉剂加入其中,然后在称取铁粉7kg加入其中,高速搅拌,直至混合粉剂全部附着在其表面后,即可;在处理时,可适当加入部分清水作为溶剂,保证混合粉剂充分附着。
用法用量:按照本品与切削废液质量比1:200,进行使用,将切削废液直接灌入搅拌罐中,罐中设置滤网,将本品处理剂直接倒入其中,然后高速搅拌20-30min后,出料后,料液可直接排放,固体残渣可收集后二次利用;
本发明的原理:本发明使用具有分解油液的絮凝物和具有吸附功效的吸附主料,进行配置,将本品直接添加进入切削废液后,本品外壁的吸附主料预先接触废液,将废液内的金属颗粒及其杂质进行吸附后,沉淀,然后内部的絮凝物进行工作,将废液进行改性中和,分解后,即可。
本发明的有益效果是:本发明选用的原料均为廉价易得的产品,制备出的切削废液处理剂,实际的应用相对方便简单,直接使用与废液合并搅拌后,即可使得废液进行沉淀及吸附,解决的切削废液处理成本高的问题,同时环保健康,便于推广及使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
1)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后,过100目网筛,得到高纯物料备用;此步骤用于将原料进行预先提纯,便于得到高品质物料;
2)在上述过网筛后的物料中,称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用;
3)将步骤2称取后物料放入球磨机中,开启加热并球磨至颗粒细度为10um,加热温度为80℃;此步骤用于将原料进行热磨,保证各物料直接充分融合;
4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中,然后预先将水加热至45℃,然后将步骤3中的物料加入其中,恒温搅拌20min后,冷却后取出,备用;此步骤用于将物理进行水浸后,混合,方便物料的混合均质度;
5)取变性淀粉9kg、硅藻土15kg、活性炭20kg、高岭土20kg进行混合后,研磨得到混合粉剂,备用;
上述变性淀由以下原料制成:淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、柠檬酸2份、氢氧化铵5份;
其制备方法为:将淀粉投入到搅拌溶器中,将六偏磷酸钠加入到容器中,搅拌混合,再加入40份水到淀粉中,搅拌5分钟,静置溶胀分散40分钟,再将磷酸、水20份,投入到搅拌容器中,搅拌均匀,静置30分钟,再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中,搅拌均匀,静置45分钟,加入柠檬酸后,催干,即可制得改性淀粉。
6)选用一加入罐,将原料中的明胶加入其中,搅拌并加热,直至明胶全部溶解后,步骤4中的物料加入其中,然后搅拌直至物料全部混合均匀后,得到混合料膏;
7)将上述步骤6中的混合料膏放入烘干机中,控制温度为80℃,烘烤后,造粒,颗粒直径为0.2mm;
8)将上述步骤7中的造粒后的物料加入一搅拌罐中,然后加热至38℃,然后将步骤5中的混合粉剂加入其中,然后在称取铁粉7kg加入其中,高速搅拌,直至混合粉剂全部附着在其表面后,即可;在处理时,可适当加入部分清水作为溶剂,保证混合粉剂充分附着。
实施例2
1)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后,过200目网筛,得到高纯物料备用;此步骤用于将原料进行预先提纯,便于得到高品质物料;
2)在上述过网筛后的物料中,称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用;
3)将步骤2称取后物料放入球磨机中,开启加热并球磨至颗粒细度为13um,加热温度为90℃;此步骤用于将原料进行热磨,保证各物料直接充分融合;
4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中,然后预先将水加热至48℃,然后将步骤3中的物料加入其中,恒温搅拌20min后,冷却后取出,备用;此步骤用于将物理进行水浸后,混合,方便物料的混合均质度;
5)取变性淀粉9kg、硅藻土15kg、活性炭20kg、高岭土20kg进行混合后,研磨得到混合粉剂,备用;
上述变性淀由以下原料制成:淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、柠檬酸2份、氢氧化铵5份;
其制备方法为:将淀粉投入到搅拌溶器中,将六偏磷酸钠加入到容器中,搅拌混合,再加入40份水到淀粉中,搅拌5分钟,静置溶胀分散40分钟,再将磷酸、水20份,投入到搅拌容器中,搅拌均匀,静置30分钟,再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中,搅拌均匀,静置45分钟,加入柠檬酸后,催干,即可制得改性淀粉。
6)选用一加入罐,将原料中的明胶加入其中,搅拌并加热,直至明胶全部溶解后,步骤4中的物料加入其中,然后搅拌直至物料全部混合均匀后,得到混合料膏;
7)将上述步骤6中的混合料膏放入烘干机中,控制温度为85℃,烘烤后,造粒,颗粒直径为0.3mm;
8)将上述步骤7中的造粒后的物料加入一搅拌罐中,然后加热至45℃,然后将步骤5中的混合粉剂加入其中,然后在称取铁粉7kg加入其中,高速搅拌,直至混合粉剂全部附着在其表面后,即可;在处理时,可适当加入部分清水作为溶剂,保证混合粉剂充分附着。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种模具加工用切削废液处理丸剂的制备方法,包括以下制备步骤:
1)取聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺和羧甲基壳聚糖预先进行预磨后,过100-200目网筛,得到高纯物料备用;
2)在上述过网筛后的物料中,称取聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg备用;
3)将步骤2称取后物料放入球磨机中,开启加热并球磨至颗粒细度为10-13um,加热温度为80-90℃;
4)取上述步骤3中物料总量1.5倍的水在一搅拌罐中,然后预先将水加热至45-48℃,然后将步骤3中的物料加入其中,恒温搅拌20min后,冷却后取出,备用;
5)取变性淀粉9kg、硅藻土15kg、活性炭20kg、高岭土20kg进行混合后,研磨得到混合粉剂,备用;
上述变性淀由以下原料制成:淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、柠檬酸2份、氢氧化铵5份;
其制备方法为:将淀粉投入到搅拌溶器中,将六偏磷酸钠加入到容器中,搅拌混合,再加入40份水到淀粉中,搅拌5分钟,静置溶胀分散40分钟,再将磷酸、水20份,投入到搅拌容器中,搅拌均匀,静置30分钟,再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中,搅拌均匀,静置45分钟,加入柠檬酸后,催干,即可制得改性淀粉;
6)选用一加入罐,将原料中的明胶加入其中,搅拌并加热,直至明胶全部溶解后,步骤4中的物料加入其中,然后搅拌直至物料全部混合均匀后,得到混合料膏;
7)将上述步骤6中的混合料膏放入烘干机中,控制温度为80-85℃,烘烤后,造粒,颗粒直径为0.2-0.3mm;
8)将上述步骤7中的造粒后的物料加入一搅拌罐中,然后加热至38-45℃,然后将步骤5中的混合粉剂加入其中,然后在称取铁粉7kg加入其中,高速搅拌,直至混合粉剂全部附着在其表面后,即可。
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