CN106085581A - 一种模具加工用切削废液处理剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种模具加工用切削废液处理剂，涉及模具精密制造技术领域，由以下原料制成：聚氯化铝40‑50kg、硫酸铝土35‑45kg、聚丙烯酰胺10‑20kg、羧甲基壳聚糖25‑35kg、明胶40‑50kg、铁粉6‑8kg、变性淀粉8‑10kg、硅藻土10‑20kg、活性炭15‑25kg、高岭土15‑25kg、水100‑120kg；本发明的有益效果是：本发明配方选取科学合理，选用的原料均为廉价易得的产品，制备出的切削废液处理剂，实际的应用相对方便简单，直接使用与废液合并搅拌后，即可使得废液进行沉淀及吸附，解决的切削废液处理成本高的问题，同时环保健康，便于推广及使用。

Description

一种模具加工用切削废液处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及模具精密制造技术领域，具体涉及一种模具加工用切削废液处理剂及其制备方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

精密模具的加工时，针对于切削液的要求更高，由于模具在加工时，涉及切割、打磨和精细后处理，并且一般都是多台设备同时使用，因此对于切削液的使用量较大，但是切削液在经过反复使用多次后，在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，并且在长期使用后，内部的理化性能出现一定的变化，因此必须进行定期更换，但是一般更换后的切削废液直接排放，内部含有的大量化学物质及金属渣滓，直接排放后会造成严重的污染，因此必须对其进行处理后，才可以进行排放，现有的技术中，针对于切削废液的处理成本较高，方法也较为繁琐。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料易得，配方合理精确，使用效果好的模具加工用切削废液处理剂及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种模具加工用切削废液处理剂，其特征在于，由以下原料制成：

聚氯化铝40-50kg、硫酸铝土35-45kg、聚丙烯酰胺10-20kg、羧甲基壳聚糖25-35kg、明胶40-50kg、铁粉6-8kg、变性淀粉8-10kg、硅藻土10-20kg、活性炭15-25kg、高岭土15-25kg、水100-120kg；

各原料的优选分离为：聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg、明胶45kg、铁粉7kg、变性淀粉9kg、硅藻土15kg、活性炭20kg、高岭土20kg、水110kg；

所述的的变性淀粉为由以下原料制成：淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、柠檬酸2份、氢氧化铵5份；

其制备方法为：将淀粉投入到搅拌溶器中，将六偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入40份水到淀粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将磷酸、水20份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入柠檬酸后，催干，即可制得改性淀粉。

本发明的另一目的是制备本发明中模具加工用切削废液处理剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将原料中的聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖投入到球磨机中，球磨混合，磨至500-550目细度，得到絮凝粉；

b、将絮凝粉与原料中的水进行混合搅拌，得到絮凝膏，然后进行造粒烘干，颗粒直径为0.5-1.5mm；

c、将原料中的变性淀粉、硅藻土、活性炭和高岭土进行混合后，将其进行研磨并搅拌均匀，得到吸附粉剂，备用；

d、将上述原料中的明胶加入加热罐中，进行加热搅拌并熬化，得到胶膏基质；

e、将步骤a中的絮凝膏加入步骤d中的胶膏基质中，然后搅拌混合均匀，得到絮凝主料膏，然后将其进行烘干后，造粒；

f、将上述步骤e中的物料进行再次加热至50-55℃，然后在将步骤c中的吸附粉剂放入其中，直至上述吸附粉剂全部附着在其表面后，烘干出料即可得到。

用法用量：按照本品与切削废液质量比1:200，进行使用，将切削废液直接灌入搅拌罐中，罐中设置滤网，将本品处理剂直接倒入其中，然后高速搅拌20-30min后，出料后，料液可直接排放，固体残渣可收集后二次利用；

本发明的原理：本发明使用具有分解油液的絮凝物和具有吸附功效的吸附主料，进行配置，将本品直接添加进入切削废液后，本品外壁的吸附主料预先接触废液，将废液内的金属颗粒及其杂质进行吸附后，沉淀，然后内部的絮凝物进行工作，将废液进行改性中和，分解后，即可。

本发明的有益效果是：本发明配方选取科学合理，选用的原料均为廉价易得的产品，制备出的切削废液处理剂，实际的应用相对方便简单，直接使用与废液合并搅拌后，即可使得废液进行沉淀及吸附，解决的切削废液处理成本高的问题，同时环保健康，便于推广及使用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

称取：聚氯化铝40kg、硫酸铝土35kg、聚丙烯酰胺10kg、羧甲基壳聚糖25kg、明胶40kg、铁粉6kg、变性淀粉8kg、硅藻土10kg、活性炭15kg、高岭土15kg、水100kg；

实施例2

聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg、明胶45kg、铁粉7kg、变性淀粉9kg、硅藻土15kg、活性炭20kg、高岭土20kg、水110kg；

实施例3

聚氯化铝50kg、硫酸铝土45kg、聚丙烯酰胺20kg、羧甲基壳聚糖35kg、明胶50kg、铁粉8kg、变性淀粉10kg、硅藻土20kg、活性炭25kg、高岭土25kg、水120kg；

制备上述实施例1-3的方法为：

a、将原料中的聚氯化铝、硫酸铝土、聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖投入到球磨机中，球磨混合，磨至500-550目细度，得到絮凝粉；

b、将絮凝粉与原料中的水进行混合搅拌，得到絮凝膏，然后进行造粒烘干，颗粒直径为0.5-1.5mm；

c、将原料中的变性淀粉、硅藻土、活性炭和高岭土进行混合后，将其进行研磨并搅拌均匀，得到吸附粉剂，备用；

d、将上述原料中的明胶加入加热罐中，进行加热搅拌并熬化，得到胶膏基质；

e、将步骤a中的絮凝膏加入步骤d中的胶膏基质中，然后搅拌混合均匀，得到絮凝主料膏，然后将其进行烘干后，造粒；

f、将上述步骤e中的物料进行再次加热至50-55℃，然后在将步骤c中的吸附粉剂放入其中，直至上述吸附粉剂全部附着在其表面后，烘干出料即可得到。

用法用量：按照本品与切削废液质量比1:200，进行使用，将切削废液直接灌入搅拌罐中，罐中设置滤网，将本品处理剂直接倒入其中，然后高速搅拌20-30min后，出料后，料液可直接排放，固体残渣可收集后二次利用；

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种模具加工用切削废液处理剂，其特征在于，由以下原料制成：

聚氯化铝40-50kg、硫酸铝土35-45kg、聚丙烯酰胺10-20kg、羧甲基壳聚糖25-35kg、明胶40-50kg、铁粉6-8kg、变性淀粉8-10kg、硅藻土10-20kg、活性炭15-25kg、高岭土15-25kg、水100-120kg。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用切削废液处理剂，其特征在于，各原料的优选分离为：聚氯化铝45kg、硫酸铝土40kg、聚丙烯酰胺15kg、羧甲基壳聚糖30kg、明胶45kg、铁粉7kg、变性淀粉9kg、硅藻土15kg、活性炭20kg、高岭土20kg、水110kg。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用切削废液处理剂，其特征在于：所述的的变性淀粉为由以下原料制成：淀粉80份、六偏磷酸钠6份、水80份、磷酸4份、亚麻油6份、柠檬酸2份、氢氧化铵5份；

其制备方法为：将淀粉投入到搅拌溶器中，将六偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入40份水到淀粉中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将磷酸、水20份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将亚麻油、氢氧化铵和剩下的20份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入柠檬酸后，催干，即可制得改性淀粉。