CN106084937A - 一种电子产品喷涂底漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子产品喷涂底漆，由以下质量份数的组分组成：二氧化钛12～16份、羊毛脂14～18份、立德粉10～14份、钛白粉8～12份、聚乙烯蜡14～18份、煅烧硅酸铝10～14份、羟基丙烯酸树脂8～12份、沥青14～18份、氧化锌10～14份、氨基酸8～12份、百菌灵14～18份、橡胶粉10～14份、膨润土10～14份、硬脂酸丁酯8～12份、醋酸丁脂14～18份、壳聚糖10～14份、硝基纤维素8～12份、季戊四醇三丙烯酸酯14～18份、正硅酸乙酯10～14份、三氟乙酸乙酯8～12份、二丁基二月桂酸锡14～18份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂10～14份、硬脂酸聚氧乙烯酯8～12份。本产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防水抗菌性能，适合在电子产品领域使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子产品喷涂底漆，属于电子产品技术领域。
背景技术
电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机(VCD、SVCD、DVD)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(CD)、电脑、移动通信产品等。这些电子产品表面往往需要喷涂底漆，以便起到更好的保护作用，一般的处理方式，需要采用合适的方式改善，以便制备出更好的电子产品喷涂底漆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子产品喷涂底漆，以便更好地实现电子产品喷涂底漆的防护功能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种电子产品喷涂底漆，由以下质量份数的组分组成：二氧化钛12～16份、羊毛脂14～18份、立德粉10～14份、钛白粉8～12份、聚乙烯蜡14～18份、煅烧硅酸铝10～14份、羟基丙烯酸树脂8～12份、沥青14～18份、氧化锌10～14份、氨基酸8～12份、百菌灵14～18份、橡胶粉10～14份、膨润土10～14份、硬脂酸丁酯8～12份、醋酸丁脂14～18份、壳聚糖10～14份、硝基纤维素8～12份、季戊四醇三丙烯酸酯14～18份、正硅酸乙酯10～14份、三氟乙酸乙酯8～12份、二丁基二月桂酸锡14～18份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂10～14份、硬脂酸聚氧乙烯酯8～12份。
进一步地，上述电子产品喷涂底漆，由以下质量份数的组分组成：二氧化钛12份、羊毛脂14份、立德粉10份、钛白粉8份、聚乙烯蜡14份、煅烧硅酸铝10份、羟基丙烯酸树脂8份、沥青14份、氧化锌10份、氨基酸8份、百菌灵14份、橡胶粉10份、膨润土10份、硬脂酸丁酯8份、醋酸丁脂14份、壳聚糖10份、硝基纤维素8份、季戊四醇三丙烯酸酯14份、正硅酸乙酯10份、三氟乙酸乙酯8份、二丁基二月桂酸锡14份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂10份、硬脂酸聚氧乙烯酯8份。
进一步地，上述电子产品喷涂底漆，由以下质量份数的组分组成：二氧化钛14份、羊毛脂16份、立德粉12份、钛白粉10份、聚乙烯蜡16份、煅烧硅酸铝12份、羟基丙烯酸树脂10份、沥青16份、氧化锌12份、氨基酸10份、百菌灵16份、橡胶粉12份、膨润土12份、硬脂酸丁酯10份、醋酸丁脂16份、壳聚糖12份、硝基纤维素10份、季戊四醇三丙烯酸酯16份、正硅酸乙酯12份、三氟乙酸乙酯10份、二丁基二月桂酸锡16份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂12份、硬脂酸聚氧乙烯酯10份。
进一步地，上述电子产品喷涂底漆，由以下质量份数的组分组成：二氧化钛16份、羊毛脂18份、立德粉14份、钛白粉12份、聚乙烯蜡18份、煅烧硅酸铝14份、羟基丙烯酸树脂12份、沥青18份、氧化锌14份、氨基酸12份、百菌灵18份、橡胶粉14份、膨润土14份、硬脂酸丁酯12份、醋酸丁脂18份、壳聚糖14份、硝基纤维素12份、季戊四醇三丙烯酸酯18份、正硅酸乙酯14份、三氟乙酸乙酯12份、二丁基二月桂酸锡18份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂14份、硬脂酸聚氧乙烯酯12份。
进一步地，所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～7:4～8:1。
进一步地，所述橡胶粉用废旧轮胎加工而成，由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～8:2～8:1。
进一步地，所述甲醚化苯代三聚氰胺树脂的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
进一步地，所述煅烧硅酸铝由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～4:3～5:1。
进一步地，所述羟基丙烯酸树脂的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
进一步地，上述电子产品喷涂底漆制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的二氧化钛、羊毛脂、立德粉、钛白粉、聚乙烯蜡、煅烧硅酸铝、羟基丙烯酸树脂、沥青、氧化锌、氨基酸、百菌灵、醋酸丁脂、壳聚糖、硝基纤维素、季戊四醇三丙烯酸酯、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、硬脂酸聚氧乙烯酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的橡胶粉、膨润土、硬脂酸丁酯，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的正硅酸乙酯、三氟乙酸乙酯、二丁基二月桂酸锡，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
该发明的有益效果在于：本电子产品喷涂底漆制备工艺方法简单，所制备的产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防水抗菌性能，适合在电子产品领域使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的电子产品喷涂底漆，由以下质量份数的组分组成：二氧化钛12份、羊毛脂14份、立德粉10份、钛白粉8份、聚乙烯蜡14份、煅烧硅酸铝10份、羟基丙烯酸树脂8份、沥青14份、氧化锌10份、氨基酸8份、百菌灵14份、橡胶粉10份、膨润土10份、硬脂酸丁酯8份、醋酸丁脂14份、壳聚糖10份、硝基纤维素8份、季戊四醇三丙烯酸酯14份、正硅酸乙酯10份、三氟乙酸乙酯8份、二丁基二月桂酸锡14份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂10份、硬脂酸聚氧乙烯酯8份。
所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3:4:1。
所述橡胶粉用废旧轮胎加工而成，由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3:2:1。
所述甲醚化苯代三聚氰胺树脂的粘度在25℃为12000mpa.s。
所述煅烧硅酸铝由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2:3:1。
所述羟基丙烯酸树脂的粘度在25℃为8000mpa.s。
上述电子产品喷涂底漆制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的二氧化钛、羊毛脂、立德粉、钛白粉、聚乙烯蜡、煅烧硅酸铝、羟基丙烯酸树脂、沥青、氧化锌、氨基酸、百菌灵、醋酸丁脂、壳聚糖、硝基纤维素、季戊四醇三丙烯酸酯、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、硬脂酸聚氧乙烯酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；
(2)加入所述质量份数的橡胶粉、膨润土、硬脂酸丁酯，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；
(3)加入所述质量份数的正硅酸乙酯、三氟乙酸乙酯、二丁基二月桂酸锡，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。
实施例2
本实施例中的电子产品喷涂底漆，由以下质量份数的组分组成：二氧化钛14份、羊毛脂16份、立德粉12份、钛白粉10份、聚乙烯蜡16份、煅烧硅酸铝12份、羟基丙烯酸树脂10份、沥青16份、氧化锌12份、氨基酸10份、百菌灵16份、橡胶粉12份、膨润土12份、硬脂酸丁酯10份、醋酸丁脂16份、壳聚糖12份、硝基纤维素10份、季戊四醇三丙烯酸酯16份、正硅酸乙酯12份、三氟乙酸乙酯10份、二丁基二月桂酸锡16份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂12份、硬脂酸聚氧乙烯酯10份。
所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为5:6:1。
所述橡胶粉用废旧轮胎加工而成，由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为5:5:1。
所述甲醚化苯代三聚氰胺树脂的粘度在25℃为13000mpa.s。
所述煅烧硅酸铝由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为3:4:1。
所述羟基丙烯酸树脂的粘度在25℃为9000mpa.s。
上述电子产品喷涂底漆制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的二氧化钛、羊毛脂、立德粉、钛白粉、聚乙烯蜡、煅烧硅酸铝、羟基丙烯酸树脂、沥青、氧化锌、氨基酸、百菌灵、醋酸丁脂、壳聚糖、硝基纤维素、季戊四醇三丙烯酸酯、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、硬脂酸聚氧乙烯酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；
(2)加入所述质量份数的橡胶粉、膨润土、硬脂酸丁酯，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；
(3)加入所述质量份数的正硅酸乙酯、三氟乙酸乙酯、二丁基二月桂酸锡，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。
实施例3
本实施例中的电子产品喷涂底漆，由以下质量份数的组分组成：二氧化钛16份、羊毛脂18份、立德粉14份、钛白粉12份、聚乙烯蜡18份、煅烧硅酸铝14份、羟基丙烯酸树脂12份、沥青18份、氧化锌14份、氨基酸12份、百菌灵18份、橡胶粉14份、膨润土14份、硬脂酸丁酯12份、醋酸丁脂18份、壳聚糖14份、硝基纤维素12份、季戊四醇三丙烯酸酯18份、正硅酸乙酯14份、三氟乙酸乙酯12份、二丁基二月桂酸锡18份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂14份、硬脂酸聚氧乙烯酯12份。
所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为7:8:1。
所述橡胶粉用废旧轮胎加工而成，由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为8:8:1。
所述甲醚化苯代三聚氰胺树脂的粘度在25℃为14000mpa.s。
所述煅烧硅酸铝由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为4:5:1。
所述羟基丙烯酸树脂的粘度在25℃为10000mpa.s。
上述电子产品喷涂底漆制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的二氧化钛、羊毛脂、立德粉、钛白粉、聚乙烯蜡、煅烧硅酸铝、羟基丙烯酸树脂、沥青、氧化锌、氨基酸、百菌灵、醋酸丁脂、壳聚糖、硝基纤维素、季戊四醇三丙烯酸酯、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、硬脂酸聚氧乙烯酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
(2)加入所述质量份数的橡胶粉、膨润土、硬脂酸丁酯，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
(3)加入所述质量份数的正硅酸乙酯、三氟乙酸乙酯、二丁基二月桂酸锡，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。
针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
表1性能测试结果
可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防水、抗菌性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电子产品喷涂底漆，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：二氧化钛12～16份、羊毛脂14～18份、立德粉10～14份、钛白粉8～12份、聚乙烯蜡14～18份、煅烧硅酸铝10～14份、羟基丙烯酸树脂8～12份、沥青14～18份、氧化锌10～14份、氨基酸8～12份、百菌灵14～18份、橡胶粉10～14份、膨润土10～14份、硬脂酸丁酯8～12份、醋酸丁脂14～18份、壳聚糖10～14份、硝基纤维素8～12份、季戊四醇三丙烯酸酯14～18份、正硅酸乙酯10～14份、三氟乙酸乙酯8～12份、二丁基二月桂酸锡14～18份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂10～14份、硬脂酸聚氧乙烯酯8～12份。
2.根据权利要求1所述的电子产品喷涂底漆，其特征在于：所述电子产品喷涂底漆由以下质量份数的组分组成：二氧化钛12份、羊毛脂14份、立德粉10份、钛白粉8份、聚乙烯蜡14份、煅烧硅酸铝10份、羟基丙烯酸树脂8份、沥青14份、氧化锌10份、氨基酸8份、百菌灵14份、橡胶粉10份、膨润土10份、硬脂酸丁酯8份、醋酸丁脂14份、壳聚糖10份、硝基纤维素8份、季戊四醇三丙烯酸酯14份、正硅酸乙酯10份、三氟乙酸乙酯8份、二丁基二月桂酸锡14份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂10份、硬脂酸聚氧乙烯酯8份。
3.根据权利要求1所述的电子产品喷涂底漆，其特征在于：所述电子产品喷涂底漆由以下质量份数的组分组成：二氧化钛14份、羊毛脂16份、立德粉12份、钛白粉10份、聚乙烯蜡16份、煅烧硅酸铝12份、羟基丙烯酸树脂10份、沥青16份、氧化锌12份、氨基酸10份、百菌灵约16份、橡胶粉12份、膨润土12份、硬脂酸丁酯10份、醋酸丁脂16份、壳聚糖12份、硝基纤维素10份、季戊四醇三丙烯酸酯16份左右、正硅酸乙酯12份、三氟乙酸乙酯10份、二丁基二月桂酸锡16份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂12份、硬脂酸聚氧乙烯酯10份。
4.根据权利要求1所述的电子产品喷涂底漆，其特征在于：所述电子产品喷涂底漆由以下质量份数的组分组成：二氧化钛16份、羊毛脂18份、立德粉14份、钛白粉12份、聚乙烯蜡18份、煅烧硅酸铝14份、羟基丙烯酸树脂12份、沥青18份、氧化锌14份、氨基酸12份、百菌灵约18份、橡胶粉14份、膨润土14份、硬脂酸丁酯12份、醋酸丁脂18份、壳聚糖14份、硝基纤维素12份、季戊四醇三丙烯酸酯18份、正硅酸乙酯14份、三氟乙酸乙酯12份、二丁基二月桂酸锡18份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂14份、硬脂酸聚氧乙烯酯12份左右。
5.根据权利要求1所述的电子产品喷涂底漆，其特征在于：所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～7:4～8:1。
6.根据权利要求1所述的电子产品喷涂底漆，其特征在于：所述橡胶粉用废旧轮胎加工而成，由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～8:2～8:1。
7.根据权利要求1所述的电子产品喷涂底漆，其特征在于：所述甲醚化苯代三聚氰胺树脂的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
8.根据权利要求1所述的电子产品喷涂底漆，其特征在于：所述煅烧硅酸铝由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～4:3～5:1。
9.根据权利要求1所述的电子产品喷涂底漆，其特征在于：所述羟基丙烯酸树脂的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
10.根据权利要求1所述的电子产品喷涂底漆，其特征在于：所述电子产品喷涂底漆制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的二氧化钛、羊毛脂、立德粉、钛白粉、聚乙烯蜡、煅烧硅酸铝、羟基丙烯酸树脂、沥青、氧化锌、氨基酸、百菌灵、醋酸丁脂、壳聚糖、硝基纤维素、季戊四醇三丙烯酸酯、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、硬脂酸聚氧乙烯酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的橡胶粉、膨润土、硬脂酸丁酯，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的正硅酸乙酯、三氟乙酸乙酯、二丁基二月桂酸锡，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
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