CN106084522A - 一种聚苯乙烯桃木产品及制备方法 - Google Patents

一种聚苯乙烯桃木产品及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种聚苯乙烯桃木产品，由不同颜色的颜色颗粒和木纹剂混合挤出制得，红色颗粒60‑80份，棕色颗粒20‑40份；棕色木纹剂0.1‑0.3份，黑色木纹剂0.1‑0.6份；颜色颗粒由以下重量份数的原料制成：聚苯乙烯回收料70‑80份，改性聚苯乙烯5‑10份，发泡聚苯乙烯5‑10份，ABS1‑5份，填料1‑10份，抗氧化剂0.1‑1份，增塑剂0.05‑0.2份，阻燃剂0.1‑1份，颜料1‑10份；木纹剂由以下重量份数的原料制成：改性聚苯乙烯 20‑60份，ABS 20‑60份，聚碳PC 1‑10份，颜料 10‑30份。本发明利用聚苯乙烯发泡废弃包装回收材料制造仿木产品，减少了环境污染。

Description

一种聚苯乙烯桃木产品及制备方法
技术领域
本发明涉及一种仿木材料，尤其是涉及一种以聚苯乙烯发泡回收材料生产的仿木产品及制备方法。
背景技术
仿木材料是指一类具有与木质材料外观、质感乃至物理力学强度、机械加工性能相近的的材料，在家居，园林建设、物流等部分领域可代替传统木质材料。传统仿木材料主要包括钢筋混凝土表面仿木材料、仿木钢管材料、木塑材料等，钢筋混凝土仿木材料多需原木材料做模具以获得表面木质纹理，且生产成本高，此类仿木制品在外观上接近木制品，拥有无机金属材料性能而非木质品性能，多用于大中型仿古建筑。传统木塑材料则需要添加大于或等于50％以上的木质材料，制品易吸潮，防水性能有待改进；为实现仿木纹效果，一般需要在成型后进行表面修饰处理，工序相对繁琐。
聚苯乙烯发泡废弃包装在处理上浪费一定的人力物力，并且对环境造成污染，而将聚苯乙烯发泡废弃包装回收利用，用于仿木材料的制备鲜有报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚苯乙烯桃木产品及制备方法，该仿木产品具有与天然木材酷似的比重、木纹、手感等，但比天然木材有更好的耐水性、防霉性、户外耐久性，因此在户外使用也有很大的优势。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚苯乙烯桃木产品，由多种不同颜色的颜色颗粒和木纹剂混合挤出制得，所述颜色颗粒包括红色、棕色颗粒，各色颗粒的重量份数是：红色颗粒60-80份，棕色颗粒20-40份；所述木纹剂包括棕色、黑色木纹剂；各色木纹剂的重量份数是：棕色木纹剂0.1-0.3份，黑色木纹剂0.1-0.6份；
各色颜色颗粒由以下重量份数的原料制成：聚苯乙烯回收料70-80份，改性聚苯乙烯5-10份，发泡聚苯乙烯5-10份，ABS1-5份，填料1-10份，抗氧化剂0.1-1份，增塑剂0.05-0.2份，阻燃剂0.1-1份，颜料1-10份；
各色木纹剂由以下重量份数的原料制成：改性聚苯乙烯 20-60份，ABS 20-60份，聚碳PC 1-10份，颜料 10-30份。
所述填料为滑石粉、轻钙、重钙中的一种或两种。
棕色颜料是氧化铁棕，黑色颜料是碳黑，红色颜料是氧化铁红。
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、磷酸酯、聚酯多元醇、脂肪族、二元酸酯中的一种。
所述阻燃剂为磷酸酯。
所述抗氧化剂为TINUVIN P、TINUVIN DF770、IRGANOX 1076、IRGAFOS 168、IRGANON 1010中的任意两种。
一种上述的桃木产品的制备方法，包括如下步骤：
S1）颜色颗粒和木纹剂的制备：
颜色颗粒的制备：按重量份数称取颜色颗粒的原料，混合得到混合料一，然后将混合料一加入挤出机，在140℃～180℃条件下挤出造粒，分别制备不同颜色的颜色颗粒；
木纹剂的制备：按重量份数称称取木纹剂的原料，混合得混合料二，然后将混合料二加入挤出机，160℃～200℃条件下挤出造粒；分别制备不同颜色的木纹剂；
S2）仿木产品的制备：
将步骤S1所得的多种颜色的颜色颗粒和木纹剂按重量份数称取，混合得到混合料三，然后将混合料三加入挤出机，140℃～180℃条件下挤出成型；然后进行循环喷淋冷却，使用牵引机同步牵引，得到初步型材，接着使用切割刀具将得到的初步型材进行切割，制成型材；
S3）型材检验入库或继续加工制成成品家具。
本发明的有益效果是：
（1）利用聚苯乙烯发泡废弃包装回收材料，制造不同木纹，不同颜色，不同形状、尺寸，不同比重的仿木产品，减少了废弃材料对环境的污染，也减少了对废弃材料处理的人力。
（2）该仿木材料具有与天然木材酷似的比重、木纹、手感等，但比天然木材有更好的耐水性、防霉性、户外耐久性，在户外使用有很大的优势。
（3）该仿木材料可以替代木质材料的利用，可以减缓森林的砍伐。
附图说明
图1为本发明的仿木产品的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明目的是利用以聚苯乙烯作为发泡原料的废弃包装回收材料作为主要原料生产仿木的家具产品、型材等制品。该聚苯乙烯桃木产品由不同颜色的颜色颗粒和木纹剂混合挤出制得，所述颜色颗粒包括红色、棕色颗粒，各色颗粒的重量份数是：红色颗粒60-80份，棕色颗粒20-40份；所述木纹剂包括棕色、黑色木纹剂；各色木纹剂的重量份数是：棕色木纹剂0.1-0.3份，黑色木纹剂0.1-0.6份；各色颜色颗粒由以下重量份数的原料制成：聚苯乙烯回收料70-80份，改性聚苯乙烯5-10份，发泡聚苯乙烯5-10份，ABS1-5份，填料1-10份，抗氧化剂0.1-1份，增塑剂0.05-0.2份，阻燃剂0.1-1份，颜料1-10份；各色木纹剂由以下重量份数的原料制成：改性聚苯乙烯 20-60份，ABS 20-60份，聚碳PC 1-10份，颜料 10-30份。
如图1所示，上述的聚苯乙烯桃木产品的制备方法包括如下步骤：
S1：颗粒和木纹剂的制备：
颗粒的制备：按上述的重量百分比称取颗粒原料，将其混合得混合料一，然后将混合料一加入挤出机，140℃～180℃条件下挤出造粒，分别制备不同颜色的颗粒；
木纹剂的制备：按上述的重量百分比称取木纹剂原料，将其混合得混合料二，然后将混合料二加入挤出机，160℃～200℃条件下挤出造粒；分别制备不同颜色的木纹剂；
S2：仿木产品的制备：
按上述的重量百分比称取仿木产品原料，将其混合得混合料三，然后将混合料三加入挤出机，140℃～180℃条件下挤出成型；然后进行循环喷淋冷却，使用牵引机同步牵引，得到初步型材，接着使用切割刀具将得到的初步型材进行切割，制成型材，型材若不继续加工，则检验入库，若继续加工，则制成成品家具。
以下，举例说明构成混合料一的多个颜色颗粒的配方：
1、棕色颗粒：
配方一 配方二 配方三
聚苯乙烯回收料 72份 70份 73份
改性聚苯乙烯 10份 8份 9份
发泡聚苯乙烯 6份 6份 5份
ABS 4份 3份 2份
填料 7份 8份 9份
抗氧化剂 0.3份 0.5份 0.1份
增塑剂 0.1份 0.1份 0.1份
阻燃剂磷酸酯 0.5份 0.5份 0.6份
氧化铁棕 6份 5份 8份
2、红色颗粒
配方一 配方二 配方三
聚苯乙烯回收料 75份 75份 73份
改性聚苯乙烯 10份 8份 9份
发泡聚苯乙烯 6份 5份 6份
ABS 5份 3份 1份
填料 9份 8份 10份
抗氧化剂 0.8份 0.5份 0.6份
增塑剂 0.1份 0.1份 0.11份
阻燃剂磷酸酯 0.5份 0.7份 0.9份
氧化铁红 6份 5份 8份
上述配方中，填料为滑石粉、轻钙、重钙中的一种或两种。增塑剂为邻苯二甲酸酯、磷酸酯、聚酯多元醇、脂肪族、二元酸酯中的一种。抗氧化剂为TINUVIN P、TINUVIN DF770、IRGANOX 1076、IRGAFOS 168、IRGANON 1010中的任意两种。
构成混合料二的多个颜色的木纹剂的配方：
4、黑色木纹剂
配方一 配方二 配方三
改性聚苯乙烯 20份 25份 33份
ABS 50份 50份 45份
聚碳PC 5份 6份 8份
碳黑 15份 20份 18份
5、棕色木纹剂
配方一 配方二 配方三
改性聚苯乙烯 23份 21份 29份
ABS 50份 50份 45份
聚碳PC 9份 7份 10份
氧化铁棕 25份 20份 17份
构成混合料三的配方举例说明：
配方一 配方二 配方三
红色颗粒 78份 77份 78份
棕色颗粒 25份 20份 26份
黑色木纹剂 0.11份 0.18份 0.13份
棕色木纹剂 0.2份 0.22份 0.23份
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚苯乙烯桃木产品，由不同颜色的颜色颗粒和木纹剂混合挤出制得，其特征在于，所述颜色颗粒包括红色、棕色颗粒，各色颗粒的重量份数是：红色颗粒60-80份，棕色颗粒20-40份；所述木纹剂包括棕色、黑色木纹剂；各色木纹剂的重量份数是：棕色木纹剂0.1-0.3份，黑色木纹剂0.1-0.6份；
各色颜色颗粒由以下重量份数的原料制成：聚苯乙烯回收料70-80份，改性聚苯乙烯5-10份，发泡聚苯乙烯5-10份，ABS1-5份，填料1-10份，抗氧化剂0.1-1份，增塑剂0.05-0.2份，阻燃剂0.1-1份，颜料1-10份；
各色木纹剂由以下重量份数的原料制成：改性聚苯乙烯 20-60份，ABS 20-60份，聚碳PC 1-10份，颜料 10-30份。
2.根据权利要求1所述仿木产品，其特征在于：所述填料为滑石粉、轻钙、重钙中的一种或两种。
3.根据权利要求2所述仿木产品，其特征在于：棕色颜料是氧化铁棕，黑色颜料是碳黑，红色颜料是氧化铁红。
4.根据权利要求3所述仿木产品，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、磷酸酯、聚酯多元醇、脂肪族、二元酸酯中的一种。
5.根据权利要求4所述仿木产品，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸酯。
6.根据权利要求5所述仿木产品，其特征在于：所述抗氧化剂为TINUVIN P、TINUVINDF770、IRGANOX 1076、IRGAFOS 168、IRGANON 1010中的任意两种。
7.一种根据权利要求1-6任一权利要求所述的仿木产品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S1）颜色颗粒和木纹剂的制备：
颜色颗粒的制备：按重量份数称取颜色颗粒的原料，混合得到混合料一，然后将混合料一加入挤出机，在140℃～180℃条件下挤出造粒，分别制备不同颜色的颜色颗粒；
木纹剂的制备：按重量份数称称取木纹剂的原料，混合得混合料二，然后将混合料二加入挤出机，160℃～200℃条件下挤出造粒；分别制备不同颜色的木纹剂；
S2）仿木产品的制备：
将步骤S1所得的多种颜色的颜色颗粒和木纹剂按重量份数称取，混合得到混合料三，然后将混合料三加入挤出机，140℃～180℃条件下挤出成型；然后进行循环喷淋冷却，使用牵引机同步牵引，得到初步型材，接着使用切割刀具将得到的初步型材进行切割，制成型材；
S3）型材检验入库或继续加工制成成品家具。
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