CN102190833A - 一种仿木微发泡ps复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种仿木微发泡ps复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102190833A CN102190833A CN2011100579881A CN201110057988A CN102190833A CN 102190833 A CN102190833 A CN 102190833A CN 2011100579881 A CN2011100579881 A CN 2011100579881A CN 201110057988 A CN201110057988 A CN 201110057988A CN 102190833 A CN102190833 A CN 102190833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minutes
- preparation
- matrix material
- batch mixing
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Abstract
本发明涉及一种仿木微发泡PS复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组成和重量份:可发泡聚苯乙烯55~65,抗冲击性聚苯乙烯35~45,丁苯橡胶5~10,添加剂3~6。按配方要求将除添加剂以外的材料投入高速混料机中,投入高速混料机中高速混料5~8分钟;然后改低速混料10~15分钟,再投入添加剂3~6重量份继续低速混料5~8分钟;放入送料车中,搅拌10分钟,材料温度降低到40-50℃;倒入单螺杆塑料挤出机中挤出;再通过模具定型,经过水槽冷却后牵引压纹、裁减即得产品。与现有技术相比,本发明具有产品脆性低,韧性高,便于使用木材加工手段加工、损耗小、使用年限长、可多次回收利用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿木材料,尤其是涉及一种仿木微发泡PS复合材料及其制备方法。
背景技术
木材及木板材在现代社会中有着极其广泛的用途。但是由于森林资源有限,为保护自然环境,减少天然木材的使用,现在有各种性能的合成材料替代品,主要产品有:
1)木塑材料:使用木粉,秸杆粉等材料和塑料粒子混合制成。其特点为木粉等可使用废旧材料或下角料等,塑料可使用回收再生塑料。产品不存在木材固有的缺陷如节疤,龟裂,翘曲,腐朽等。缺点是木粉处理要求高,现有技术不能达到满意的效果,产品仍然易发霉,真菌生长,受潮膨胀变形等。同时产品表面效果粗糙,仿木效果不佳。二次回收利用率不高。
2)PVC,PE等塑料合成仿木材料,主要是利用了可回收废旧塑料,制粒后重新加工成仿木产品。缺点是产品较硬,脆性大,容易折断。不容易后加工,使用过程中损耗较大。用于户外产品使用年限较短,一般1-2年后性能明显下降。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种产品脆性低,韧性高,便于使用木材加工手段加工、损耗小、使用年限长、可多次回收利用的仿木微发泡PS复合材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种仿木微发泡PS复合材料,其特征在于,该复合材料包括以下组成和重量份:可发泡聚苯乙烯55~65,抗冲击性聚苯乙烯35~45,丁苯橡胶5~10,添加剂3~6。
所述的添加剂包括:抗氧化剂,抗紫外线剂,发泡剂,泡孔调节剂,硬脂酸,硬脂酸钡,白蜡,色母中的一种或几种。
一种仿木微发泡PS复合材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下工艺步骤:
(1)按重量份将可发泡聚苯乙烯55~65,抗冲击性聚苯乙烯35~45,丁苯橡胶5~10,投入高速混料机中高速混料5~8分钟;
(2)然后改低速混料10~15分钟,再投入添加剂3~6重量份继续低速混料5~8分钟;
(3)将搅拌好的材料放入送料车中,搅拌10分钟,材料温度降低到40-50℃;
(4)将材料倒入单螺杆塑料挤出机中挤出;
(5)挤出后通过模具定型,经过水槽冷却后牵引压纹、裁减即得产品。
步骤(1)所述的高速混料速度为1000rpm。
步骤(2)所述的低速混料速度为500rpm。
所述的单螺杆塑料挤出机分为七区加热,各区温度分别是130℃,130℃,140℃,145℃,140℃,130℃,120℃。
所述的产品还可经过拉丝处理。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1)产品脆性低,韧性高,便于使用木材加工手段加工、损耗小。
2)外形与木材相似度高,可以按照客户要求制作仿特殊木材如柚木,枫木,仿古木等,密度,牢度,外形和手感均和木材相似。
3)用于户外产品使用年限长。
4)产品不会出现霉变,在自然环境中不易老化变形。
5)可多次回收利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种仿木微发泡PS复合材料的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:
1)按配方要求将可发泡聚苯乙烯(PS)55Kg,抗冲击性聚苯乙烯(HIPS)35Kg,丁苯橡胶(SBS)(4452)5Kg,投入高速混料机中,高速混料5分钟,高速混料速度为1000rpm。
2)改低速混料10分钟,然后投入抗氧化剂100g,抗紫外线剂100g,发泡剂320g,泡孔调节剂80g,硬脂酸200g,硬脂酸钡100g,白蜡100g,黑色母2Kg继续低速混料5分钟,低速混料速度为500rpm。
3)将搅拌好的材料放入送料车中,人工搅拌10分钟,材料温度降低到40℃。
4)将材料倒入90型单螺杆塑料挤出机中,七区加热,温度分别是130℃,130℃,140℃,145℃,140℃,130℃,120℃。
5)复合材料挤出后通过模具定型成95mm宽15mm高板材,经过水槽冷却后牵引压纹。
6)裁减成长度为1200mm。
实施例2
一种仿木微发泡PS复合材料的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:
1)按配方要求将可发泡PS65Kg,HIPS45Kg,SBS(4452)8Kg,投入高速混料机中,高速混料8分钟,高速混料速度为1000rpm。
2)改低速混料12分钟,然后投入抗氧化剂200g,抗紫外线剂100g,发泡剂1000g,泡孔调节剂200g,硬脂酸200g,硬脂酸钡100g,白蜡200g,柚木色母4Kg继续低速混料8分钟,低速混料速度为500rpm。
3)将搅拌好的材料放入送料车中,人工搅拌10分钟,材料温度降低到40℃。
4)将材料倒入120型单螺杆塑料挤出机中,七区加热,温度分别是130℃,130℃,140℃,145℃,140℃,130℃,120℃。
5)复合材料挤出后通过模具定型成220mm宽15mm高板材,经过水槽冷却后牵引。
6)裁减成长度为600mm。
7)采用拉丝机拉丝附色,70℃烘箱加温10分钟后压弯。
Claims (7)
1.一种仿木微发泡PS复合材料,其特征在于,该复合材料包括以下组成和重量份:可发泡聚苯乙烯55~65,抗冲击性聚苯乙烯35~45,丁苯橡胶5~10,添加剂3~6。
2.根据权利要求1所述的一种仿木微发泡PS复合材料,其特征在于,所述的添加剂包括:抗氧化剂,抗紫外线剂,发泡剂,泡孔调节剂,硬脂酸,硬脂酸钡,白蜡,色母中的一种或几种。
3.一种如权利要求1所述的仿木微发泡PS复合材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下工艺步骤:
(1)按重量份将可发泡聚苯乙烯55~65,抗冲击性聚苯乙烯35~45,丁苯橡胶5~10,投入高速混料机中高速混料5~8分钟;
(2)然后改低速混料10~15分钟,再投入添加剂3~6重量份继续低速混料5~8分钟;
(3)将搅拌好的材料放入送料车中,搅拌10分钟,材料温度降低到40-50℃;
(4)将材料倒入单螺杆塑料挤出机中挤出;
(5)挤出后通过模具定型,经过水槽冷却后牵引压纹、裁减即得产品。
4.根据权利要求3所述的一种仿木微发泡PS复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的高速混料速度为1000r1m。
5.根据权利要求3所述的一种仿木微发泡PS复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的低速混料速度为500rpm。
6.根据权利要求3所述的一种仿木微发泡PS复合材料的制备方法,其特征在于,所述的单螺杆塑料挤出机分为七区加热,各区温度分别是130℃,130℃,140℃,145℃,140℃,130℃,120℃。
7.根据权利要求3所述的一种仿木微发泡PS复合材料的制备方法,其特征在于,所述的产品还可经过拉丝处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100579881A CN102190833A (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 一种仿木微发泡ps复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100579881A CN102190833A (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 一种仿木微发泡ps复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102190833A true CN102190833A (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=44599766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100579881A Pending CN102190833A (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 一种仿木微发泡ps复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102190833A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103627102A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-12 | 台山市志高兴五金塑胶有限公司 | 一种苯乙烯基仿木材料配方 |
CN103804810A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-21 | 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 | 一种聚苯乙烯脆性改性塑料 |
WO2016026065A1 (zh) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 亚德利塑胶工厂股份有限公司 | 仿木制造方法 |
CN105885265A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-24 | 广东百丽池涂料有限公司 | 一种聚苯乙烯仿枫木产品及其制备方法 |
CN105885448A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-24 | 宁国市鼎轩文化创意有限公司 | 一种装饰画框用仿木材料及其制备方法 |
CN106084522A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 广东百丽池涂料有限公司 | 一种聚苯乙烯桃木产品及制备方法 |
CN107603043A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 苏州仲勉装饰有限公司 | 一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法 |
CN114350006A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 邢台荣越玻璃科技有限公司 | 一种ps仿木材料的制作及利用该材料制成家具的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101445632A (zh) * | 2007-11-27 | 2009-06-03 | 上海国成塑料有限公司 | 一种发泡ps透气窗型材及其制造方法 |
CN101899186A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-12-01 | 东莞市普凯塑料科技有限公司 | 一种ps塑料仿木发泡型材流纹母粒及其制备方法 |
-
2011
- 2011-03-10 CN CN2011100579881A patent/CN102190833A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101445632A (zh) * | 2007-11-27 | 2009-06-03 | 上海国成塑料有限公司 | 一种发泡ps透气窗型材及其制造方法 |
CN101899186A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-12-01 | 东莞市普凯塑料科技有限公司 | 一种ps塑料仿木发泡型材流纹母粒及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘伯元: "微发泡仿木塑料的研制及其推广意义", 《新型建筑材料》, 30 September 1998 (1998-09-30), pages 32 - 34 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103627102A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-12 | 台山市志高兴五金塑胶有限公司 | 一种苯乙烯基仿木材料配方 |
CN103804810A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-21 | 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 | 一种聚苯乙烯脆性改性塑料 |
WO2016026065A1 (zh) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 亚德利塑胶工厂股份有限公司 | 仿木制造方法 |
US20170036405A1 (en) * | 2014-08-22 | 2017-02-09 | Yea Der Lih Enterpise Co., Ltd. | Method for manufacturing imitation wood |
EP3184287A4 (en) * | 2014-08-22 | 2018-04-18 | Yea Der Lih Enterprise Co., Ltd | Method for manufacturing synthetic wood |
CN105885448A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-24 | 宁国市鼎轩文化创意有限公司 | 一种装饰画框用仿木材料及其制备方法 |
CN105885265A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-24 | 广东百丽池涂料有限公司 | 一种聚苯乙烯仿枫木产品及其制备方法 |
CN106084522A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 广东百丽池涂料有限公司 | 一种聚苯乙烯桃木产品及制备方法 |
CN105885265B (zh) * | 2016-06-13 | 2018-02-06 | 广东百丽池涂料有限公司 | 一种聚苯乙烯仿枫木产品及其制备方法 |
CN106084522B (zh) * | 2016-06-13 | 2018-04-10 | 广东百丽池涂料有限公司 | 一种聚苯乙烯桃木产品及制备方法 |
CN107603043A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 苏州仲勉装饰有限公司 | 一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法 |
CN114350006A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 邢台荣越玻璃科技有限公司 | 一种ps仿木材料的制作及利用该材料制成家具的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102190833A (zh) | 一种仿木微发泡ps复合材料及其制备方法 | |
CN100491471C (zh) | 木塑共混复合材料制品的制造方法 | |
CN104031344B (zh) | 一种仿木纹pvc木塑装饰型材的制备方法 | |
CN102336989A (zh) | Pvc木塑发泡木纹型材及其制备方法 | |
CN103265768B (zh) | 一种木塑地板的生产方法 | |
CN102922838A (zh) | 三层共挤pvc木塑复合发泡板及其制备方法 | |
CN102344622A (zh) | 户外高分子共挤地板及其制备方法 | |
CN103396620A (zh) | 一种pvc塑木发泡材料 | |
CN105566721B (zh) | 一种耐高温xpe泡棉及其制备方法 | |
CN103540049A (zh) | 一种pvc木塑生态家具、隔断板及生产方法 | |
CN102408648B (zh) | 高填充pvc木塑发泡地板及其制备方法 | |
CN102002251A (zh) | 一种木塑复合卷材地板及其制备方法 | |
CN104927386A (zh) | 一种木塑材料的生产工艺 | |
JP2015530288A (ja) | 透明表面層を有する木材・プラスチック複合材 | |
CN103319818B (zh) | 一种利用竹粉生产的聚氯乙烯竹塑制品的制备方法 | |
CN103540050A (zh) | 一种pvc木塑生态室内门板及生产方法 | |
US20130130009A1 (en) | Thin slab of a composite material comprising a solid filler and a thermoplastic binder | |
CN102059789B (zh) | 一种带有压纹的木塑复合材料型材的制备方法 | |
CN104774407A (zh) | 一种利用花生壳粉制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
CN103254532B (zh) | 5型pvc树脂发泡木塑材料生产方法 | |
CN105647212A (zh) | 一种纸木塑材料、其制备工艺及其应用 | |
CN105415839B (zh) | 一种聚氯乙烯共挤木塑板及其制备方法 | |
CN107933028A (zh) | 一种双层pe共挤木塑板及其制备方法 | |
CN105199420A (zh) | 一种门芯材料及其制备方法 | |
CN106313589A (zh) | 一种环境友好型复合板的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20110921 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |