CN106084518A - 一种机械强度好阻燃保温材料 - Google Patents

一种机械强度好阻燃保温材料 Download PDF

Info

Publication number
CN106084518A
CN106084518A CN201610382442.6A CN201610382442A CN106084518A CN 106084518 A CN106084518 A CN 106084518A CN 201610382442 A CN201610382442 A CN 201610382442A CN 106084518 A CN106084518 A CN 106084518A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
retardant
mechanical strength
thermal insulation
insulation material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610382442.6A
Other languages
English (en)
Inventor
聂金红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wangjiang Jingmeixin Steel Structure Co Ltd
Original Assignee
Wangjiang Jingmeixin Steel Structure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wangjiang Jingmeixin Steel Structure Co Ltd filed Critical Wangjiang Jingmeixin Steel Structure Co Ltd
Priority to CN201610382442.6A priority Critical patent/CN106084518A/zh
Publication of CN106084518A publication Critical patent/CN106084518A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F112/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F112/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F112/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F112/06—Hydrocarbons
    • C08F112/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机械强度好阻燃保温材料，其原料按重量份包括：其原料按重量份包括：苯乙烯100份，聚乙烯醇水溶液350‑400份，硬脂酸镁4‑6份，二叔丁基过氧化物0.5‑2.5份，甲基乙烯基MQV硅树脂70‑80份，聚乙二醇7‑8份，亚甲基双苯二胺10‑20份，正戊烷10‑15份，复配阻燃剂25‑35份，Ca/Zn复合稳定剂3‑6份，过氧化二异丙苯2‑6份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯2‑4份，抗氧剂168 2‑4份。本发明机械性能高，阻燃性好，保温性能好。

Description

一种机械强度好阻燃保温材料
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，尤其涉及一种机械强度好阻燃保温材料。
背景技术
甲基乙烯基MQV硅树脂是一类其分子以Si-O键为骨架而构成的新型有机硅高分子材料，得益于其长链球状分子结构，赋予其良好的机械性能和耐高低温、电气绝缘、防潮、防水等优良性能。
聚苯乙烯(EPS)泡沫保温具有吸水率低、容重小、保温性能好、力学强度和韧性好、介电性能优良、耐腐蚀和成型加工简易生产率高等优点，在保温体系中得到了广泛的应用，但是聚苯乙烯易燃，限制了聚苯乙烯保温泡沫材料的应用于发展。
目前，主要通过加入的阻燃剂来改善聚苯乙烯易燃的问题。但是随着阻燃剂的加入聚苯乙烯保温泡沫材料的机械强度会逐渐降低，同时其导热系数会逐渐增高，其保温性能会逐渐降低。因此需要提供一种阻燃、机械性能高的聚苯乙烯保温材料。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机械强度好阻燃保温材料，本发明机械性能高，阻燃性好，保温性能好。
本发明提出的一种机械强度好阻燃保温材料，其原料按重量份包括：苯乙烯100份，聚乙烯醇水溶液350-400份，硬脂酸镁4-6份，二叔丁基过氧化物0.5-2.5份，甲基乙烯基MQV硅树脂70-80份，聚乙二醇7-8份，亚甲基双苯二胺10-20份，正戊烷10-15份，复配阻燃剂25-35份，Ca/Zn复合稳定剂3-6份，过氧化二异丙苯2-6份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯2-4份，抗氧剂168 2-4份；
其中，复配阻燃剂的制备方法为：将可膨胀石墨加入乙醇水溶液中，超声分散均匀，加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，搅拌，调节溶液pH＝4-6，加入硼酸，搅拌，过滤，干燥得到改性石墨；将改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁混匀得到复配阻燃剂；
制备过程中，将苯乙烯、聚乙烯醇水溶液、硬脂酸镁、加入甲基乙烯基MQV硅树脂、聚乙二醇混合均匀，加入二叔丁基过氧化物混匀，升温，搅拌，降温，过滤，清洗，风干，预发泡、熟化得到聚苯乙烯熟化颗粒；将复配阻燃剂、Ca/Zn复合稳定剂、过氧化二异丙苯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、抗氧剂168加入聚苯乙烯熟化颗粒中，升温，搅拌，加入亚甲基双苯二胺，搅拌，加入正戊烷，搅拌，升温，模压发泡得到机械强度好阻燃保温材料。
优选地，复配阻燃剂的制备方法为：将可膨胀石墨加入乙醇水溶液中，超声分散均匀，加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，以200-400r/min的速度搅拌2-3h，用盐酸水溶液调节溶液pH＝4-6，加入硼酸，以400-600r/min的速度搅拌40-60min，过滤，干燥得到改性石墨；将改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁混匀得到复配阻燃剂。
优选地，在复配阻燃剂的制备方法中，可膨胀石墨、乙醇水溶液、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硼酸的重量比为15-20：35-45：0.6-1.2：2-3。
优选地，在复配阻燃剂的制备方法中，乙醇水溶液的质量分数为80-90wt％。
优选地，在复配阻燃剂的制备方法中，盐酸水溶液的质量分数为1-3wt％。
优选地，在复配阻燃剂的制备方法中，改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁的重量比为1-1.5：0.6-0.8。
优选地，聚乙烯醇水溶液的质量分数为3-4wt％。
优选地，其原料按重量份包括：苯乙烯100份，聚乙烯醇水溶液370-390份，硬脂酸镁4.5-5.5份，二叔丁基过氧化物1-2份，甲基乙烯基MQV硅树脂72-78份，聚乙二醇7.3-7.7份，亚甲基双苯二胺13-17份，正戊烷11-13份，复配阻燃剂28-32份，Ca/Zn复合稳定剂4-5份，过氧化二异丙苯3-5份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯2.5-3.5份，抗氧剂168 2.5-3.5份。
优选地，在机械强度好阻燃保温材料的制备过程中，将苯乙烯、聚乙烯醇水溶液、硬脂酸镁、加入甲基乙烯基MQV硅树脂、聚乙二醇混合均匀，加入二叔丁基过氧化物混匀，升温至80-100℃，以100-200r/min的速度搅拌10-20min，降温至30-40℃，过滤，清洗，风干，预发泡、熟化得到聚苯乙烯熟化颗粒；将复配阻燃剂、Ca/Zn复合稳定剂、过氧化二异丙苯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、抗氧剂168加入聚苯乙烯熟化颗粒中，升温至70-90℃，以300-500r/min的速度搅拌20-30min，加入亚甲基双苯二胺，继续搅拌5-10min，加入正戊烷，以200-300r/min的速度搅拌3-8min，升温至50-60℃，模压发泡40-60min得到机械强度好阻燃保温材料。
上述水均为去离子水。
本发明选用的甲基乙烯基MQV硅树脂具有良好的耐高温性和机械性能，将聚苯乙烯和甲基乙烯基MQV硅树脂混合交联，可以大大增加单个聚苯乙烯颗粒的耐高温性和机械强度，从而增加本发明的阻燃性和机械强度；复配性阻燃剂中含有改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁，经改性后使可膨胀石墨和氢氧化镁在苯乙烯、甲基乙烯基MQV硅树脂中的均匀分散，从而在增加本发明阻燃性的同时，增加本发明的机械性能；可膨胀石墨的层状结构，使得在增加本发明阻燃性的同时，增加本发明的保温性能；正戊烷发泡后复配阻燃剂、聚苯乙烯、甲基乙烯基MQV硅树脂可以均匀分散，三者相互作用，从而大大增加本发明的机械性能、阻燃性和保温性能；Ca/Zn复合稳定剂、抗氧剂168可以增加本发明的稳定性和抗氧化性；单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯可以促进各种物料的相互融合，从而增加本发明的机械性能；本发明操作简单。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种机械强度好阻燃保温材料，其原料按重量份包括：苯乙烯100份，质量分数为3wt％聚乙烯醇水溶液400份，硬脂酸镁4份，二叔丁基过氧化物2.5份，甲基乙烯基MQV硅树脂70份，聚乙二醇8份，亚甲基双苯二胺10份，正戊烷15份，复配阻燃剂25份，Ca/Zn复合稳定剂6份，过氧化二异丙苯2份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯4份，抗氧剂168 2份；
其中，复配阻燃剂的制备方法为：将可膨胀石墨加入质量分数为90wt％乙醇水溶液中，超声分散均匀，加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，以200r/min的速度搅拌3h，用质量分数为1wt％盐酸水溶液调节溶液pH＝6，加入硼酸，以400r/min的速度搅拌60min，过滤，干燥得到改性石墨；将改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁混匀得到复配阻燃剂，其中，可膨胀石墨、乙醇水溶液、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硼酸的重量比为15：45：0.6：3，改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁的重量比为1：0.8；
制备过程中，将苯乙烯、聚乙烯醇水溶液、硬脂酸镁、加入甲基乙烯基MQV硅树脂、聚乙二醇混合均匀，加入二叔丁基过氧化物混匀，升温至80℃，以200r/min的速度搅拌10min，降温至40℃，过滤，清洗，风干，预发泡、熟化得到聚苯乙烯熟化颗粒；将复配阻燃剂、Ca/Zn复合稳定剂、过氧化二异丙苯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、抗氧剂168加入聚苯乙烯熟化颗粒中，升温至70℃，以500r/min的速度搅拌20min，加入亚甲基双苯二胺，继续搅拌10min，加入正戊烷，以200r/min的速度搅拌8min，升温至50℃，模压发泡60min得到机械强度好阻燃保温材料。
实施例2
一种机械强度好阻燃保温材料，其原料按重量份包括：苯乙烯100份，质量分数为4wt％聚乙烯醇水溶液350份，硬脂酸镁6份，二叔丁基过氧化物0.5份，甲基乙烯基MQV硅树脂80份，聚乙二醇7份，亚甲基双苯二胺20份，正戊烷10份，复配阻燃剂35份，Ca/Zn复合稳定剂3份，过氧化二异丙苯6份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯2份，抗氧剂168 4份；
其中，复配阻燃剂的制备方法为：将可膨胀石墨加入质量分数为80wt％乙醇水溶液中，超声分散均匀，加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，以400r/min的速度搅拌2h，用质量分数为3wt％盐酸水溶液调节溶液pH＝4，加入硼酸，以600r/min的速度搅拌40min，过滤，干燥得到改性石墨；将改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁混匀得到复配阻燃剂，其中，可膨胀石墨、乙醇水溶液、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硼酸的重量比为20：35：1.2：2，改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁的重量比为1.5：0.6；
制备过程中，将苯乙烯、聚乙烯醇水溶液、硬脂酸镁、加入甲基乙烯基MQV硅树脂、聚乙二醇混合均匀，加入二叔丁基过氧化物混匀，升温至100℃，以100r/min的速度搅拌20min，降温至30℃，过滤，清洗，风干，预发泡、熟化得到聚苯乙烯熟化颗粒；将复配阻燃剂、Ca/Zn复合稳定剂、过氧化二异丙苯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、抗氧剂168加入聚苯乙烯熟化颗粒中，升温至90℃，以300r/min的速度搅拌30min，加入亚甲基双苯二胺，继续搅拌5min，加入正戊烷，以300r/min的速度搅拌3min，升温至60℃，模压发泡40min得到机械强度好阻燃保温材料。
实施例3
一种机械强度好阻燃保温材料，其原料按重量份包括：苯乙烯100份，质量分数为3.2wt％聚乙烯醇水溶液390份，硬脂酸镁4.5份，二叔丁基过氧化物2份，甲基乙烯基MQV硅树脂72份，聚乙二醇7.7份，亚甲基双苯二胺13份，正戊烷13份，复配阻燃剂28份，Ca/Zn复合稳定剂5份，过氧化二异丙苯3份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯3.5份，抗氧剂168 2.5份；
其中，复配阻燃剂的制备方法为：将可膨胀石墨加入质量分数为88wt％乙醇水溶液中，超声分散均匀，加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，以250r/min的速度搅拌2.7h，用质量分数为1.5wt％盐酸水溶液调节溶液pH＝5.5，加入硼酸，以450r/min的速度搅拌55min，过滤，干燥得到改性石墨；将改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁混匀得到复配阻燃剂，其中，可膨胀石墨、乙醇水溶液、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硼酸的重量比为17：42：0.8：2.8，改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁的重量比为1.1：0.75；
制备过程中，将苯乙烯、聚乙烯醇水溶液、硬脂酸镁、加入甲基乙烯基MQV硅树脂、聚乙二醇混合均匀，加入二叔丁基过氧化物混匀，升温至85℃，以180r/min的速度搅拌13min，降温至37℃，过滤，清洗，风干，预发泡、熟化得到聚苯乙烯熟化颗粒；将复配阻燃剂、Ca/Zn复合稳定剂、过氧化二异丙苯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、抗氧剂168加入聚苯乙烯熟化颗粒中，升温至75℃，以450r/min的速度搅拌22min，加入亚甲基双苯二胺，继续搅拌9min，加入正戊烷，以220r/min的速度搅拌6min，升温至53℃，模压发泡55min得到机械强度好阻燃保温材料。
实施例4
一种机械强度好阻燃保温材料，其原料按重量份包括：苯乙烯100份，质量分数为3.8wt％聚乙烯醇水溶液370份，硬脂酸镁5.5份，二叔丁基过氧化物1份，甲基乙烯基MQV硅树脂78份，聚乙二醇7.3份，亚甲基双苯二胺17份，正戊烷11份，复配阻燃剂32份，Ca/Zn复合稳定剂4份，过氧化二异丙苯5份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯2.5份，抗氧剂168 3.5份；
其中，复配阻燃剂的制备方法为：将可膨胀石墨加入质量分数为82wt％乙醇水溶液中，超声分散均匀，加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，以350r/min的速度搅拌2.3h，用质量分数为2.5wt％盐酸水溶液调节溶液pH＝4.5，加入硼酸，以550r/min的速度搅拌45min，过滤，干燥得到改性石墨；将改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁混匀得到复配阻燃剂，其中，可膨胀石墨、乙醇水溶液、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硼酸的重量比为19：38：1：2.2，改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁的重量比为1.3：0.65；
制备过程中，将苯乙烯、聚乙烯醇水溶液、硬脂酸镁、加入甲基乙烯基MQV硅树脂、聚乙二醇混合均匀，加入二叔丁基过氧化物混匀，升温至95℃，以120r/min的速度搅拌17min，降温至33℃，过滤，清洗，风干，预发泡、熟化得到聚苯乙烯熟化颗粒；将复配阻燃剂、Ca/Zn复合稳定剂、过氧化二异丙苯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、抗氧剂168加入聚苯乙烯熟化颗粒中，升温至85℃，以350r/min的速度搅拌28min，加入亚甲基双苯二胺，继续搅拌7min，加入正戊烷，以280r/min的速度搅拌4min，升温至57℃，模压发泡45min得到机械强度好阻燃保温材料。
实施例5
一种机械强度好阻燃保温材料，其原料按重量份包括：苯乙烯100份，质量分数为3.5wt％聚乙烯醇水溶液380份，硬脂酸镁5份，二叔丁基过氧化物1.5份，甲基乙烯基MQV硅树脂75份，聚乙二醇7.5份，亚甲基双苯二胺15份，正戊烷12份，复配阻燃剂30份，Ca/Zn复合稳定剂4.5份，过氧化二异丙苯4份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯3份，抗氧剂168 3份；
其中，复配阻燃剂的制备方法为：将可膨胀石墨加入质量分数为85wt％乙醇水溶液中，超声分散均匀，加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，以300r/min的速度搅拌2.5h，用质量分数为2wt％盐酸水溶液调节溶液pH＝5，加入硼酸，以500r/min的速度搅拌50min，过滤，干燥得到改性石墨；将改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁混匀得到复配阻燃剂，其中，可膨胀石墨、乙醇水溶液、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硼酸的重量比为18：40：0.9：2.5，改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁的重量比为1.2：0.7；
制备过程中，将苯乙烯、聚乙烯醇水溶液、硬脂酸镁、加入甲基乙烯基MQV硅树脂、聚乙二醇混合均匀，加入二叔丁基过氧化物混匀，升温至90℃，以150r/min的速度搅拌15min，降温至35℃，过滤，清洗，风干，预发泡、熟化得到聚苯乙烯熟化颗粒；将复配阻燃剂、Ca/Zn复合稳定剂、过氧化二异丙苯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、抗氧剂168加入聚苯乙烯熟化颗粒中，升温至80℃，以400r/min的速度搅拌25min，加入亚甲基双苯二胺，继续搅拌8min，加入正戊烷，以250r/min的速度搅拌5min，升温至55℃，模压发泡50min得到机械强度好阻燃保温材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械强度好阻燃保温材料，其特征在于，其原料按重量份包括：苯乙烯100份，聚乙烯醇水溶液350-400份，硬脂酸镁4-6份，二叔丁基过氧化物0.5-2.5份，甲基乙烯基MQV硅树脂70-80份，聚乙二醇7-8份，亚甲基双苯二胺10-20份，正戊烷10-15份，复配阻燃剂25-35份，Ca/Zn复合稳定剂3-6份，过氧化二异丙苯2-6份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯2-4份，抗氧剂168 2-4份；
其中，复配阻燃剂的制备方法为：将可膨胀石墨加入乙醇水溶液中，超声分散均匀，加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，搅拌，调节溶液pH＝4-6，加入硼酸，搅拌，过滤，干燥得到改性石墨；将改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁混匀得到复配阻燃剂；
制备过程中，将苯乙烯、聚乙烯醇水溶液、硬脂酸镁、加入甲基乙烯基MQV硅树脂、聚乙二醇混合均匀，加入二叔丁基过氧化物混匀，升温，搅拌，降温，过滤，清洗，风干，预发泡、熟化得到聚苯乙烯熟化颗粒；将复配阻燃剂、Ca/Zn复合稳定剂、过氧化二异丙苯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、抗氧剂168加入聚苯乙烯熟化颗粒中，升温，搅拌，加入亚甲基双苯二胺，搅拌，加入正戊烷，搅拌，升温，模压发泡得到机械强度好阻燃保温材料。
2.根据权利要求1所述机械强度好阻燃保温材料，其特征在于，复配阻燃剂的制备方法为：将可膨胀石墨加入乙醇水溶液中，超声分散均匀，加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，以200-400r/min的速度搅拌2-3h，用盐酸水溶液调节溶液pH＝4-6，加入硼酸，以400-600r/min的速度搅拌40-60min，过滤，干燥得到改性石墨；将改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁混匀得到复配阻燃剂。
3.根据权利要求1或2所述机械强度好阻燃保温材料，其特征在于，在复配阻燃剂的制备方法中，可膨胀石墨、乙醇水溶液、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硼酸的重量比为15-20：35-45：0.6-1.2：2-3。
4.根据权利要求1-3任一项所述机械强度好阻燃保温材料，其特征在于，在复配阻燃剂的制备方法中，乙醇水溶液的质量分数为80-90wt％。
5.根据权利要求1-4任一项所述机械强度好阻燃保温材料，其特征在于，在复配阻燃剂的制备方法中，盐酸水溶液的质量分数为1-3wt％。
6.根据权利要求1-5任一项所述机械强度好阻燃保温材料，其特征在于，在复配阻燃剂的制备方法中，改性石墨和3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性氢氧化镁的重量比为1-1.5：0.6-0.8。
7.根据权利要求1-6任一项所述机械强度好阻燃保温材料，其特征在于，聚乙烯醇水溶液的质量分数为3-4wt％。
8.根据权利要求1-7任一项所述机械强度好阻燃保温材料，其特征在于，其原料按重量份包括：苯乙烯100份，聚乙烯醇水溶液370-390份，硬脂酸镁4.5-5.5份，二叔丁基过氧化物1-2份，甲基乙烯基MQV硅树脂72-78份，聚乙二醇7.3-7.7份，亚甲基双苯二胺13-17份，正戊烷11-13份，复配阻燃剂28-32份，Ca/Zn复合稳定剂4-5份，过氧化二异丙苯3-5份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯2.5-3.5份，抗氧剂168 2.5-3.5份。
9.根据权利要求1-8任一项所述机械强度好阻燃保温材料，其特征在于，在机械强度好阻燃保温材料的制备过程中，将苯乙烯、聚乙烯醇水溶液、硬脂酸镁、加入甲基乙烯基MQV硅树脂、聚乙二醇混合均匀，加入二叔丁基过氧化物混匀，升温至80-100℃，以100-200r/min的速度搅拌10-20min，降温至30-40℃，过滤，清洗，风干，预发泡、熟化得到聚苯乙烯熟化颗粒；将复配阻燃剂、Ca/Zn复合稳定剂、过氧化二异丙苯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、抗氧剂168加入聚苯乙烯熟化颗粒中，升温至70-90℃，以300-500r/min的速度搅拌20-30min，加入亚甲基双苯二胺，继续搅拌5-10min，加入正戊烷，以200-300r/min的速度搅拌3-8min，升温至50-60℃，模压发泡40-60min得到机械强度好阻燃保温材料。
CN201610382442.6A 2016-06-01 2016-06-01 一种机械强度好阻燃保温材料 Withdrawn CN106084518A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610382442.6A CN106084518A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种机械强度好阻燃保温材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610382442.6A CN106084518A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种机械强度好阻燃保温材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106084518A true CN106084518A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57446851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610382442.6A Withdrawn CN106084518A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种机械强度好阻燃保温材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106084518A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1303890A (zh) * 1999-10-20 2001-07-18 陶氏康宁东丽硅氧烷株式会社 液体硅橡胶组合物及其制备方法和生产发泡硅橡胶的方法
WO2002088247A2 (en) * 2001-04-30 2002-11-07 Dow Corning Corporation Polyolefin thermoplastic silicone elastomers employing radical cure
CN101891852A (zh) * 2009-05-22 2010-11-24 上海碧虎节能保温材料有限公司 聚苯乙烯/膨胀石墨复合发泡材料的制备
CN102027027A (zh) * 2008-06-20 2011-04-20 瓦克化学股份公司 纳米颗粒有机硅共聚物及其在涂覆中的用途
CN103173178A (zh) * 2013-03-23 2013-06-26 广东新展化工新材料有限公司 一种有机硅改性聚醚胶粘剂及其制备方法
CN103897287A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 浙江艾迪雅科技股份有限公司 多模无机填料及高分子复合阻尼材料以及其制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1303890A (zh) * 1999-10-20 2001-07-18 陶氏康宁东丽硅氧烷株式会社 液体硅橡胶组合物及其制备方法和生产发泡硅橡胶的方法
WO2002088247A2 (en) * 2001-04-30 2002-11-07 Dow Corning Corporation Polyolefin thermoplastic silicone elastomers employing radical cure
CN102027027A (zh) * 2008-06-20 2011-04-20 瓦克化学股份公司 纳米颗粒有机硅共聚物及其在涂覆中的用途
CN101891852A (zh) * 2009-05-22 2010-11-24 上海碧虎节能保温材料有限公司 聚苯乙烯/膨胀石墨复合发泡材料的制备
CN103897287A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 浙江艾迪雅科技股份有限公司 多模无机填料及高分子复合阻尼材料以及其制作方法
CN103173178A (zh) * 2013-03-23 2013-06-26 广东新展化工新材料有限公司 一种有机硅改性聚醚胶粘剂及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
В.П ДАВЫДОBА ，等: "由低分子量甲基乙烯基硅橡胶与苯乙烯组成的接枝共聚物", 《世界橡胶工业》 *
董建，等: "聚苯乙烯增强室温硫化硅橡胶的制备及表征", 《合成橡胶工业》 *
雷自强，等: "阻燃聚苯乙烯研究进展", 《塑料科技》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104262567B (zh) 一种以三聚氰胺为基本征的阻燃聚氨酯硬质泡沫及其制备方法
CN105936726A (zh) 一种阻燃性好机械强度高的保温材料及其制备方法
CN105907103A (zh) 一种硅橡胶泡沫材料及其制备方法
CN104479353A (zh) 一种新型无卤阻燃组合物、无卤阻燃pbt工程塑料复合材料及其制备方法
CN109021456A (zh) 一种阻燃抑烟环保pvc低发泡板及其制备方法
CN104194031B (zh) 一种含阻燃剂的可发聚苯乙烯颗粒的制备方法
CN105985051A (zh) 一种添加改性淀粉的可改善混凝土性能的高效减水剂
CN105585754A (zh) 一种抗撕裂隔热橡胶电缆材料及其制备方法
CN105936727A (zh) 一种阻燃保温材料及其制备方法
CN105646163A (zh) 四溴双酚a双（二溴代烷基）醚系列化合物的制备方法
CN106244102A (zh) 一种竹纤维纳米银抗菌防霉增效的防霉板胶黏剂
CN107629190A (zh) 太阳能保温水箱用改性聚氨酯保温材料
CN106280128B (zh) 一种环保型pvc共挤彩色免漆板及其制备方法
CN105906965A (zh) 一种阻燃保温聚苯乙烯材料及其制备方法
CN108467534A (zh) 一种木塑地板及其制备方法
CN106084518A (zh) 一种机械强度好阻燃保温材料
CN104592664A (zh) 一种高阻燃高韧性可发性聚苯乙烯
CN108997847A (zh) 一种高耐磨高耐候干粉乳胶漆及其制备方法
CN108410021A (zh) 一种电缆绝缘材料及其制备方法
CN106009372A (zh) 一种硬质pvc高发泡板的配方及其制作方法
CN106432869A (zh) 一种环保型阻燃pe材料及其制备方法
CN105440407A (zh) 一种排水管道用抗冲击耐腐蚀的材料
CN106589744A (zh) 一种环保型塑料及其制备方法
JPH0341161A (ja) 熱可塑性樹脂組成物の製造方法
CN111777375A (zh) 一种保温效果好的新型建筑材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20161109

WW01 Invention patent application withdrawn after publication