CN106080433A - 湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）将PU板材的上下表面分别复合PET无纺布，得到顶蓬材料；（2）将步骤（1）得到的顶蓬材料切割得到顶蓬半成品，放置于组立工装治具内；（3）将吸音棉放置于顶蓬切割半成品防呆内；（4）将顶蓬切割半成品和吸音棉在成型机上进行压制铆接，压制的同时通过空气将PP粉料吹入吸音棉和顶蓬半成品之间，并采用超音波进行加热使PP粉料熔融将吸音棉和顶蓬半成品粘合在一起；所述超音波功率为60±5W，压制时压力为压力为15±2MPa，压制时间为170s~190s；最后冷却定型。本发明可以解决附带吸音棉的顶蓬的VOC、气味性差的问题，拓展了附带吸音棉顶蓬应用车型的范围。

Description

湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺
技术领域
本发明涉及一种湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺，尤其是一种湿法顶蓬背面超音波铆接吸音棉的工艺。
背景技术
随着现在越演越烈的汽车市场竞争环境的持续升温，中型车、豪华型车需整车的高标准日益严苛，且应汽车市场的整体降价趋势，中、高端车的对于各供应商零件的价格日趋压缩，综上供应商对于吸音棉等辅件的安装急需一种价格低廉又不会增加产品气味和VOC的粘贴工艺。
现有技术中一般采用吸音棉打胶贴合的工艺，传统工艺由于涉及到用胶，易导致VOC、气味不符合客户标准，此问题也是一直困扰各大汽车客户。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺，可以解决附带吸音棉的顶蓬的VOC、气味性差的问题，拓展了附带吸音棉顶蓬应用车型的范围。
按照本发明提供的技术方案，所述湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）将PU板材的上下表面分别复合PET无纺布，得到顶蓬材料；
（2）将步骤（1）得到的顶蓬材料切割得到顶蓬半成品，放置于组立工装治具内；
（3）将吸音棉放置于顶蓬切割半成品防呆内；
（4）将顶蓬切割半成品和吸音棉在成型机上进行压制铆接，压制的同时通过空气将PP粉料吹入吸音棉和顶蓬半成品之间，并采用超音波进行加热使PP粉料熔融将吸音棉和顶蓬半成品粘合在一起；所述超音波功率为60±5W，压制时压力为压力为15±2MPa，顶蓬半成品下方加气压0.8~1.1MPa成形，压制时间为170s~190s；最后冷却170s~190s完成定型，冷却过程中停止超音波，保持压力。
进一步的，所述PET无纺布的密度为100±10㎏/m3。
进一步的，所述吸音棉采用玻璃纤维吸音棉，密度为200kg/m3。
进一步的，所述PU板材的密度为30±2kg/m3。
进一步的，所述PU板材的克重为25~50g/m3，所述PET无纺布的克重为85~120g/m2。
本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明解决了顶蓬普遍存在的吸音棉等附件经过热熔胶或溶剂胶接着后导致VOC、气味性能差等问题，产品成形过程无有害物质产生式是环保产品。使顶蓬物性品质更优越，更满足日益竞争的汽车市场需要。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
所述无纺布购自苏州宝翎无纺布有限公司，吸音棉购自购自3M（中国），PU板材购自无锡吉兴木桥高分子材料科技有限公司。
所述PET无纺布的密度为100±10㎏/m3。所述吸音棉采用玻璃纤维吸音棉，密度为200kg/m3。所述PU板材的密度为30±2kg/m3。所述PU板材的克重为25~50g/m3，所述PET无纺布的克重为85~120g/m2。
实施例一：一种湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺，以生产广汽本田2WF带无天窗顶蓬为例，其规格为：L2100×W1480mm，包括以下步骤：
（1）将PU板材的上下表面分别复合PET无纺布，得到顶蓬材料；
（2）将步骤（1）得到的顶蓬材料切割得到顶蓬半成品，放置于组立工装治具内；
（3）将吸音棉放置于顶蓬切割半成品防呆内；
（4）将顶蓬切割半成品和吸音棉在成型机上进行压制铆接，压制的同时通过空气将PP粉料吹入吸音棉和顶蓬半成品之间，并采用超音波进行加热使PP粉料熔融将吸音棉和顶蓬半成品粘合在一起；所述超音波功率为55W，压制时压力为压力为13MPa，顶蓬半成品下方加气压0.8MPa成形，压制时间为190s；最后冷却190s完成定型，冷却过程中停止超音波，保持压力。
实施例二：一种湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺，以生产广汽本田2GA带天窗顶蓬为例，其规格为：L2050×W1360mm，包括以下步骤：
（1）将PU板材的上下表面分别复合PET无纺布，得到顶蓬材料；
（2）将步骤（1）得到的顶蓬材料切割得到顶蓬半成品，放置于组立工装治具内；
（3）将吸音棉放置于顶蓬切割半成品防呆内；
（4）将顶蓬切割半成品和吸音棉在成型机上进行压制铆接，压制的同时通过空气将PP粉料吹入吸音棉和顶蓬半成品之间，并采用超音波进行加热使PP粉料熔融将吸音棉和顶蓬半成品粘合在一起；所述超音波功率为65W，压制时压力为压力为17MPa，顶蓬半成品下方加气压1.1MPa成形，压制时间为170s；最后冷却170s完成定型，冷却过程中停止超音波，保持压力。
实施例三：一种湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺，包括以下步骤：
（1）将PU板材的上下表面分别复合PET无纺布，得到顶蓬材料；
（2）将步骤（1）得到的顶蓬材料切割得到顶蓬半成品，放置于组立工装治具内；
（3）将吸音棉放置于顶蓬切割半成品防呆内；
（4）将顶蓬切割半成品和吸音棉在成型机上进行压制铆接，压制的同时通过空气将PP粉料吹入吸音棉和顶蓬半成品之间，并采用超音波进行加热使PP粉料熔融将吸音棉和顶蓬半成品粘合在一起；所述超音波功率为60W，压制时压力为压力为15MPa，顶蓬半成品下方加气压1.0MPa成形，压制时间为180s；最后冷却180s完成定型，冷却过程中停止超音波，保持压力。
本发明采用超音波铆接产生的超音波对吸音棉直接产生共振后热熔吸音棉作为粘结剂与顶蓬贴合，使顶蓬产品在满足高吸隔音的同时也能满足低VOC、低气味的高标准要求，进一步提高了顶蓬的整体性能度，从而进一步提高了整车在激烈的市场竞争中的优势。本发明成功解决了顶蓬增加吸音棉必须采用热熔胶或溶剂胶造成的VOC、气味性能差的问题。

Claims (5)

1.一种湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）将PU板材的上下表面分别复合PET无纺布，得到顶蓬材料；
（2）将步骤（1）得到的顶蓬材料切割得到顶蓬半成品，放置于组立工装治具内；
（3）将吸音棉放置于顶蓬切割半成品防呆内；
（4）将顶蓬切割半成品和吸音棉在成型机上进行压制铆接，压制的同时通过空气将PP粉料吹入吸音棉和顶蓬半成品之间，并采用超音波进行加热使PP粉料熔融将吸音棉和顶蓬半成品粘合在一起；所述超音波功率为60±5W，压制时压力为压力为15±2MPa，顶蓬半成品下方加气压0.8~1.1MPa成形，压制时间为170s~190s；最后冷却170s~190s完成定型，冷却过程中停止超音波，保持压力。
2.如权利要求1所述的湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺，其特征是：所述PET无纺布的密度为100±10㎏/m3。
3.如权利要求1所述的湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺，其特征是：所述吸音棉采用玻璃纤维吸音棉，密度为200kg/m3。
4.如权利要求1所述的湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺，其特征是：所述PU板材的密度为30±2kg/m3。
5.如权利要求1所述的湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺，其特征是：所述PU板材的克重为25~50g/m3，所述PET无纺布的克重为85~120g/m2。
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Denomination of invention: The process of installing sound-absorbing cotton on the back of the wet roof

Granted publication date: 20181002

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