CN101659191B - 一种汽车遮阳板的生产方法 - Google Patents
一种汽车遮阳板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101659191B CN101659191B CN2009101829571A CN200910182957A CN101659191B CN 101659191 B CN101659191 B CN 101659191B CN 2009101829571 A CN2009101829571 A CN 2009101829571A CN 200910182957 A CN200910182957 A CN 200910182957A CN 101659191 B CN101659191 B CN 101659191B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production method
- time
- foam
- core material
- inner core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车遮阳板的生产方法，特征是：采用以下工艺步骤：先用热熔胶将铁制框架与瓦楞纸粘合在一起；再用双面胶将泡棉粘贴在瓦楞纸两侧；利用高周波熔接方式将内芯材料包裹在PVC表皮内；利用超声波设备铆接套筒；安装旋转臂：安装旋转臂即为成品。本发明解决了遮阳板总成的成本高、不可回收、遇灰尘易脏污、脏污难清洁、轻量化等性能指标，达到了3级国际前沿水平；大大降低了遮阳板的重量，满足了整车轻量化设计的要求；材料采用的PVC表皮、瓦楞纸、泡绵、铁制框架都可以回收；高周波熔接及超音波的铆接过程中没有污染产生及有害物质的产生，符合环保产品要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车遮阳板的生产方法，具体地说汽车遮阳板是用于安装在汽车顶蓬前部，起到遮挡太阳光的作用，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车遮阳板一般安装于汽车顶蓬的顶部，起到遮挡太阳光的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，遮阳板的轻量化、美观性、低成本等性能指标成为瓶颈，制约着遮阳板的发展。现有遮阳板通常是采用绒布加合绵熔接，该种成型工艺主要存在着以下问题：1、产品成本高；2、产品不可回收；3、绒布遇灰尘易脏污，并且脏污难清洁。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能使遮阳板重量大大降低，满足整车轻量化设计的要求；产品整个生产过程没有有害物质产生，符合环保产品要求的汽车遮阳板的生产方法。
按照本发明提供的技术方案，一种汽车遮阳板的生产方法，采用以下工艺步骤：
1.内芯材料的组立：先用热熔胶将铁制框架与瓦楞纸粘合在一起；再用双面胶将泡棉粘贴在瓦楞纸两侧；使其铁制框架、瓦楞纸及泡棉三种材料组合成一体的内芯材料；
2.PVC表皮高周波熔接：利用高周波熔接方式将内芯材料包裹在PVC表皮内；熔接电流：0.4～0.5A；模具下压时间：3～5S；熔接时间：7～9S；
3.冷却定型：在模具中自由冷却；冷却温度：室温；冷却时间：5～7S；
4.套筒超声波铆接：利用超声波设备铆接套筒；
熔接电流：0.45～0.55A；延迟时间：0.3～0.4S；熔接时间：0.3～0.5S；熔接压力：3.2～3.6Kg/cm2；硬化时间：0.4～0.6S；
5.安装旋转臂：安装旋转臂即为成品。
本发明所述的泡棉采用高周波泡棉。所述粘贴采用热熔胶或双面胶等普通黏结材料。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明解决了遮阳板总成的成本高、不可回收、遇灰尘易脏污、脏污难清洁、轻量化等性能指标，达到了3级国际前沿水平；大大降低了遮阳板的重量，满足了整车轻量化设计的要求；材料采用的PVC表皮、瓦楞纸、泡棉、铁制框架都可以回收；高周波熔接及超音波的铆接过程中没有污染产生及有害物质的产生，符合环保产品要求。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述：
实施例一：广汽日野高配左侧遮阳板生产工艺步骤如下：
遮阳板规格：L673×W200MM
1.组立：先用热熔胶将铁制框架与2PCS瓦楞纸粘合在一起；再用双面胶将泡棉粘贴在瓦楞纸两侧；使其铁制框架、瓦楞纸及高周波泡棉三种材料组合成一体的内芯材料；
瓦楞纸厚度：0.9～1.1mm；泡棉厚度：0.9～1.1mm。
2.高周波熔接：利用高周波熔接(设备的型号：KHD-7000T-30T)将内芯材料用PVC表皮包裹。
①在下模放一张PVC表皮，PVC表皮厚度：0.5～0.7mm；
②在PVC表皮上放内芯材料；
③在内芯材料上再放一张PVC表皮；
④按启动按钮模具下降，上下模合模后设备会导出高压电，高压电在通过模具时在模具刀口处产生高热，使上下层PVC表皮熔接在一起。
熔接电流：0.45A；模具下压时间：4S；熔接时间：8S。
3.冷却：在模具中自由冷却；冷却温度：室温；冷却时间：6S。
4.套筒铆接：用超声波设备铆接套筒；超声波型号：NICLE。
熔接电流：0.45A；延迟时间：0.3S；熔接时间：0.3S；熔接压力：3.2Kg/cm2；硬化时间：0.4S。
5.安装旋转臂：手工安装旋转臂即为成品。
实施例二：广汽日野高配右侧遮阳板生产工艺步骤如下：遮阳板规格：L653×W144 MM
1.组立：先用热熔胶将铁制框架与2PCS瓦楞纸粘合在一起；再用双面胶将泡棉粘贴在瓦楞纸两侧；使其铁制框架、瓦楞纸及高周波泡棉三种材料组合成一体的内芯材料；
瓦楞纸厚度：0.9～1.1mm；泡棉厚度：0.9～1.1mm。
2.高周波熔接：利用高周波熔接(设备的型号：KHD-7000T-30T)将内芯材料用PVC表皮包裹。
①在下模放一张PVC表皮，PVC表皮厚度：0.5～0.7mm；
②在PVC表皮上放内芯材料；
③在内芯材料上再放一张PVC表皮；
④按启动按钮模具下降，上下模合模后设备会导出高压电，高压电在通过模具时在模具刀口处产生高热，使上下层PVC表皮熔接在一起。
熔接电流：0.45A；模具下压时间：4S；熔接时间：8S；
3.冷却：在模具中自由冷却；冷却温度：室温；冷却时间：6S。
4.套筒铆接：用超声波设备铆接套筒；超声波型号：NICLE。
熔接电流：0.5±0.05A；延迟时间：0.35S；熔接时间：0.4S；熔接压力：3.4Kg/cm2；硬化时间：0.5S；
5.安装旋转臂：手工安装旋转臂即为成品。
实施例三：广汽日野低配左侧遮阳板生产工艺步骤如下：遮阳板规格：L181×W679MM
1.组立：先用热熔胶将铁制框架与2PCS瓦楞纸粘合在一起；再用双面胶将泡棉粘贴在瓦楞纸两侧；使其铁制框架、瓦楞纸及高周波泡棉三种材料组合成一体的内芯材料；
瓦楞纸厚度：0.9～1.1mm；泡棉厚度：0.9～1.1mm。
2.高周波熔接：利用高周波熔接(设备的型号：KHD-7000T-30T)将内芯材料用PVC表皮包裹。
①在下模放一张PVC表皮，PVC表皮厚度：0.5～0.7mm；
②在PVC表皮上放内芯材料；
③在内芯材料上再放一张PVC表皮；
④按启动按钮模具下降，上下模合模后设备会导出高压电，高压电在通过模具时在模具刀口处产生高热，使上下层PVC表皮熔接在一起。
熔接电流：0.45A；模具下压时间：4S；熔接时间：8S；
3.冷却：在模具中自由冷却；冷却温度：室温；冷却时间：6S。
4.套筒铆接：用超声波设备铆接套筒；超声波型号：NICLE。
熔接电流：0.5±0.05A；延迟时间：0.4S；熔接时间：0.5S；熔接压力：3.6Kg/cm2；硬化时间：0.6S。
5.安装旋转臂：手工安装旋转臂即为成品。
实施例四：广汽日野低配右侧遮阳板生产工艺步骤如下：
这样板规格：L666×W144MM
1.组立：先用热熔胶将铁制框架与2PCS瓦楞纸粘合在一起；再用双面胶将泡棉粘贴在瓦楞纸两侧；使其铁制框架、瓦楞纸及高周波泡棉三种材料组合成一体的内芯材料；
瓦楞纸厚度：0.9～1.1mm；泡棉厚度：0.9～1.1mm。
2.高周波熔接：利用高周波熔接(设备的型号：KHD-7000T-30T)将内芯材料用PVC表皮包裹。
①在下模放一张PVC表皮，PVC表皮厚度：0.5～0.7mm；
②在PVC表皮上放内芯材料；
③在内芯材料上再放一张PVC表皮；
④按启动按钮模具下降，上下模合模后设备会导出高压电，高压电在通过模具时在模具刀口处产生高热，使上下层PVC表皮熔接在一起。
熔接电流：0.45A；模具下压时间：4S；熔接时间：8S；
3.冷却：在模具中自由冷却；冷却温度：室温；冷却时间：6S。
4.套筒铆接：用超声波设备铆接套筒；超声波型号：NICLE。
熔接电流：0.5A；延迟时间：0.3S熔接时间：0.5S；熔接压力：3.4Kg/cm2；硬化时间：0.5S。
5.安装旋转臂：手工安装旋转臂即为成品。
Claims (4)
1.一种汽车遮阳板的生产方法，其特征是：采用以下工艺步骤：
(1)、内芯材料的组立：先用热熔胶将铁制框架与瓦楞纸粘合在一起；再用双面胶将泡棉粘贴在瓦楞纸两侧；使其铁制框架、瓦楞纸及泡棉三种材料组合成一体的内芯材料；
(2)、PVC表皮高周波熔接：利用高周波熔接方式将内芯材料包裹在PVC表皮内；熔接电流：0.45A；模具下压时间：4S；熔接时间：8S；
(3)、冷却定型：冷却温度：室温；冷却时间：6S；
(4)、套筒铆接：利用超声波设备铆接套筒；熔接电流：0.45～0.55A；延迟时间：0.3～0.4S；熔接时间：0.3～0.5S；熔接压力：3.2～3.6Kg/cm2；硬化时间：0.4～0.6S；
(5). 安装旋转臂：安装旋转臂即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种汽车遮阳板的生产方法，其特征在于所述的泡棉采用高周波泡棉，所述高周波泡棉厚度：0.9～1.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种汽车遮阳板的生产方法，其特征在于所述的PVC表皮厚度：0.5～0.7mm。
4.根据权利要求1所述的一种汽车遮阳板的生产方法，其特征在于所述瓦楞纸厚度：0.9～1.1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101829571A CN101659191B (zh) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | 一种汽车遮阳板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101829571A CN101659191B (zh) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | 一种汽车遮阳板的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101659191A CN101659191A (zh) | 2010-03-03 |
| CN101659191B true CN101659191B (zh) | 2011-08-10 |
Family
ID=41787519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101829571A Expired - Fee Related CN101659191B (zh) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | 一种汽车遮阳板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101659191B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102285310B (zh) * | 2011-03-07 | 2013-10-30 | 宁波市阳光汽车配件有限公司 | 汽车遮阳板的包覆方法以及包覆装置 |
| CN102218982B (zh) * | 2011-04-22 | 2013-03-20 | 晨虹（天津）科技有限公司 | 一种泡沫塑料汽车遮阳板芯材的加工方法及专用设备 |
| CN106080433B (zh) * | 2016-08-23 | 2018-10-02 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 湿法顶蓬背面安装吸音棉的工艺 |
| CN106624332B (zh) * | 2017-01-09 | 2019-03-26 | 宁波市阳光汽车配件有限公司 | 无纺布焊接包覆的汽车遮阳板的超声波焊接装置 |
| CN108481754A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-04 | 江阴万事兴汽车部件股份有限公司 | 一种汽车遮阳板的生产方法 |
-
2009
- 2009-09-11 CN CN2009101829571A patent/CN101659191B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101659191A (zh) | 2010-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101659191B (zh) | 一种汽车遮阳板的生产方法 | |
| CN111204294B (zh) | 一体成型的汽车epp顶棚及其制备方法 | |
| CN103978739B (zh) | 玻璃钢pp蜂窝复合板的压制方法 | |
| CN201970502U (zh) | 一种汽车顶篷用碳纤维聚氨酯复合板结构 | |
| CN102381256B (zh) | 湿法玻纤滚胶生产顶蓬的工艺 | |
| CN204197337U (zh) | 一种遮阳板的包覆装置 | |
| CN103587149B (zh) | 旅行箱包壳体材料及其制备方法 | |
| CN106184043A (zh) | 一种超音波铆接天窗框与蘑菇搭扣的汽车顶蓬生产方法 | |
| CN104149334A (zh) | 超声波焊接汽车内饰顶篷吸音棉的工艺 | |
| CN101557963B (zh) | 尤其用于机动车的门内衬及其制造方法 | |
| CN110802887A (zh) | 一种汽车麻纤维顶棚及其制造工艺 | |
| CN208682697U (zh) | 一种复合纤维汽车地毯 | |
| CN201544878U (zh) | 一种不带脱模剂的汽车内饰顶篷 | |
| CN102602458A (zh) | 一种节能汽车及其车身蒙皮的方法 | |
| JP5773430B2 (ja) | ウレタン基材を含む積層成形品における端末処理方法 | |
| CN109228263A (zh) | 一种基于pp基材的真空吸附工艺 | |
| CN105383121B (zh) | 一种车用厢体复合板材及其制备方法 | |
| CN110816429B (zh) | 一种汽车用尾门饰板零件及其制作方法 | |
| CN202716812U (zh) | 一种顶衬 | |
| CN202098461U (zh) | 汽车驾驶室顶棚 | |
| CN101987569A (zh) | 一种带有环保警示标签的汽车遮阳板的生产方法 | |
| CN206394565U (zh) | 一种隔音降噪汽车用铝饰板 | |
| CN218985992U (zh) | 一种包含内胎层的平面料 | |
| CN219820829U (zh) | 一种应用阻隔膜无纺布的汽车顶棚 | |
| CN206446221U (zh) | 一种纤维增强pu多层复合材料及制备装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110810 Termination date: 20150911 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |