CN106079508A - 一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，其制作工艺步骤为：(1)按照预定的质量比在树脂胶槽内进行混合搅拌，待搅拌均匀后成为树脂液，以备后用；(2)将准备好的树脂液放置到真空搅拌机内进行抽氧搅拌；(3)将增强体纤维进行慢火加热，通过丝架进行牵引，然后把纤维丝进行旋转加捻，将准备好的玻璃纤维、涤纶纤维经过树脂罐、模具、固化区后固定在牵引机上进行生产；(5)最后按产品规格用注塑机用模具进行螺纹加工，通过对合理的提高纤维的含量比例，以提高锚杆的径向耐应力强度，提高锚杆的承重和耐压力，提高紧固效果。

Description

一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺
技术领域
本发明涉及到锚杆加工方面的领域，特别是对玻璃锚杆的各方面的工艺的改进，尤其涉及到一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺。
背景技术
在锚杆的生产工艺中，尤其是在玻璃钢锚杆一般是以树脂液为基体，然后通过玻璃纤维层强耐拉力，是一种先进的复合材料，不仅具有耐腐蚀和重量轻的有限，又能避免在切割时产生火花，以影响切割面的平滑度，但是，在锚杆的制作时会为了增加产品的可塑性和平滑度，往往会采取提高树脂的成分，这样往往会大大降低锚杆的承重和耐压能力，导致锚杆过软达不到相应的紧固效果。
因此，提供一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，以期能够通过对合理的提高纤维的含量比例，以提高锚杆的径向耐应力强度，提高锚杆的承重和耐压力，提高紧固效果，领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，以期能够通过对合理的提高纤维的含量比例，以提高锚杆的径向耐应力强度，提高锚杆的承重和耐压力，提高紧固效果。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，其制作工艺步骤为：
(1)将不饱和聚酯树脂、纳米莫来石、氧化铝、白炭黑、过氧化甲乙酮、脱模剂按照预定的质量比在树脂胶槽内进行混合搅拌，待搅拌均匀后成为树脂液，以备后用。
(2)将准备好的树脂液放置到真空搅拌机内进行抽氧搅拌，除去树脂液内的氧气泡。
(3)将增强体纤维进行慢火加热，当加热温度达到软化温度时，通过丝架进行牵引，然后把纤维丝进行旋转加捻，将准备好的玻璃纤维、涤纶纤维经过树脂罐、模具、固化区后固定在牵引机上进行生产，已完成锚杆的加工。
(4)锚杆的增强体纤维由涤纶纤维和玻璃纤维组成，其中碳纤维质量占增强体总质量的30％—60％。
(5)最后按产品规格用注塑机用模具进行螺纹加工。
优选地，所述的树脂液的各个组成部分的质量比例为：不饱和聚酯树脂65％—80％、纳米莫来石2％—6％、氧化铝7％—10％、白炭黑7％—12％、过氧化甲乙酮2％—4％、脱模剂3％—5％。
优选地，所述的增强体纤维占总质量的86％—94％，通过提高增强体纤维的质量占有比，能够提高锚杆的耐力，提高锚杆杆体的强度，提高紧固效果。
优选地，所述的树脂液搅拌时间和固化成型时间均不低于10min，使固化时能够进行充分的成型，减少对残次品的出现。
本发明的有益效果是：
1)、通过对合理的提高纤维的含量比例，以提高锚杆的径向耐应力强度，提高锚杆的承重和耐压力，提高紧固效果。
2)、降低树脂含量，降低分解回收难度，提高环境质量。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：
一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，其制作工艺步骤为：
(1)将不饱和聚酯树脂、纳米莫来石、氧化铝、白炭黑、过氧化甲乙酮、脱模剂按照预定的质量比在树脂胶槽内进行混合搅拌，待搅拌均匀后成为树脂液，以备后用。
(2)将准备好的树脂液放置到真空搅拌机内进行抽氧搅拌，除去树脂液内的氧气泡。
(3)将增强体纤维进行慢火加热，当加热温度达到软化温度时，通过丝架进行牵引，然后把纤维丝进行旋转加捻，将准备好的玻璃纤维、涤纶纤维经过树脂罐、模具、固化区后固定在牵引机上进行生产，已完成锚杆的加工。
(4)锚杆的增强体纤维由涤纶纤维和玻璃纤维组成，其中碳纤维质量占增强体总质量的40％。
(5)最后按产品规格用注塑机用模具进行螺纹加工。
进一步的，所述的树脂液的各个组成部分的质量比例为：不饱和聚酯树脂75％、纳米莫来石3％、氧化铝7％、白炭黑8％、过氧化甲乙酮4％、脱模剂3％。
进一步的，所述的增强体纤维占总质量的86％，通过提高增强体纤维的质量占有比，能够提高锚杆的耐力，提高锚杆杆体的强度，提高紧固效果。
进一步的，所述的树脂液搅拌时间和固化成型时间均不低于10min，使固化时能够进行充分的成型，减少对残次品的出现。
实施证明，采用此数据，能够在一定程度上提高锚杆的增强体纤维的占有比，提高了耐力强度，提高锚杆杆体的强度，提高紧固效果，但树脂含量还是相对较高，在分解方面还有一定的不足。
实施例2：
一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，其制作工艺步骤为：
(1)将不饱和聚酯树脂、纳米莫来石、氧化铝、白炭黑、过氧化甲乙酮、脱模剂按照预定的质量比在树脂胶槽内进行混合搅拌，待搅拌均匀后成为树脂 液，以备后用。
(2)将准备好的树脂液放置到真空搅拌机内进行抽氧搅拌，除去树脂液内的氧气泡。
(3)将增强体纤维进行慢火加热，当加热温度达到软化温度时，通过丝架进行牵引，然后把纤维丝进行旋转加捻，将准备好的玻璃纤维经过树脂罐、模具、固化区后固定在牵引机上进行生产，已完成锚杆的加工。
(4)锚杆的增强体纤维由涤纶纤维和玻璃纤维组成，其中碳纤维质量占增强体总质量的50％。
(5)最后按产品规格用注塑机用模具进行螺纹加工。
进一步的，所述的树脂液的各个组成部分的质量比例为：不饱和聚酯树脂70％、纳米莫来石6％、氧化铝10％、白炭黑7％、过氧化甲乙酮4％、脱模剂3％。
进一步的，所述的增强体纤维占总质量的86％，通过提高增强体纤维的质量占有比，能够提高锚杆的耐力，提高锚杆杆体的强度，提高紧固效果。
进一步的，所述的树脂液搅拌时间和固化成型时间均不低于10min，使固化时能够进行充分的成型，减少对残次品的出现。
实施证明，采用此数据，能够很好的提高钢锚杆的增强体纤维的占有比，提高了耐力强度，提高锚杆杆体的强度，提高紧固效果，同时树脂树脂含量占比比较低，比较有利于后期的回收分解，减少环境污染。
因此，本实施例为最佳实施例。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种高强涤纶纤维、玻璃纤维锚杆的制作工艺，其特征在于，其制作工艺步骤为：
(1)将不饱和聚酯树脂、纳米莫来石、氧化铝、白炭黑、过氧化甲乙酮、脱模剂按照预定的质量比在树脂胶槽内进行混合搅拌，待搅拌均匀后成为树脂液，以备后用。
(2)将准备好的树脂液放置到真空搅拌机内进行抽氧搅拌，除去树脂液内的氧气泡。
(3)将增强体纤维进行慢火加热，当加热温度达到软化温度时，通过丝架进行牵引，然后把纤维丝进行旋转加捻，将准备好的玻璃纤维、涤纶纤维经过树脂罐、模具、固化区后固定在牵引机上进行生产，已完成锚杆的加工。
(4)锚杆的增强体纤维由涤纶纤维和玻璃纤维组成，其中玻璃纤维质量占增强体总质量的30％—60％。
(5)最后按产品规格用注塑机用模具进行螺纹加工。
2.根据权利要求1所述的一种高纤维增强树脂锚杆的制作工艺，其特征在于，所述的树脂液的各个组成部分的质量比例为：不饱和聚酯树脂65％—80％、纳米莫来石2％—6％、氧化铝7％—10％、白炭黑7％—12％、过氧化甲乙酮2％—4％、脱模剂3％—5％。
3.根据权利要求1所述的一种高纤维增强树脂锚杆的制作工艺，其特征在于，所述的增强体纤维占总质量的86％—94％。
4.根据权利要求1所述的一种高纤维增强树脂锚杆的制作工艺，其特征在于，所述的树脂液搅拌时间和固化成型时间均不低于10min。
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