CN106078899B - 一种pp板自动冲孔机及pp板加工方法 - Google Patents

一种pp板自动冲孔机及pp板加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PP板自动冲孔机及PP板加工方法，包括：机架；设置在机架上的半成品放置舱、底板、及PP板半成品支撑台；设置在机架上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上的纵向气缸；设置在机架上的、与纵向气缸相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上的横向气缸；设置在底板正上方的冲孔组件；设置在机架的近底板侧的传送带；设置在传送带的指定加工位正下方的除毛刺组件。本发明所述的PP板自动冲孔机中通过除毛刺组件热熔去除PP板上每一通孔中的毛刺，无需手工逐一去除，提高了去毛刺的效率，PP板的加工效率得到了提升。

Description

一种PP板自动冲孔机及PP板加工方法
技术领域
本发明涉及冲孔机技术领域，尤其涉及的是一种PP板自动冲孔机及PP板加工方法。
背景技术
目前，现有的PP板(即聚丙烯板)在加工生产线上被冲孔后，都是通过工人用火(例如使用打火机)对PP板上每一通孔进行去毛刺处理。由于每一PP板上的通孔数量很多，加上加工生产线上是对大量PP板进行冲孔处理，这就导致手工方式去除毛刺的工作量极大，且效率低下。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PP板自动冲孔机及PP板加工方法，旨在结局现有技术中PP板被冲孔后需手动去除通孔中的毛刺，导致效率低下的问题。
本发明的技术方案如下：
一种PP板自动冲孔机，其中，包括：
机架；
设置在所述机架上的、用于放置待冲孔的PP板半成品的半成品放置舱；
设置在所述机架上的底板；
设置在所述机架上的PP板半成品支撑台；
设置在所述机架上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上的纵向气缸；
设置在所述机架上的、与所述纵向气缸相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上的横向气缸；
设置在所述底板正上方的、用于对底板上待冲孔的PP板半成品进行冲孔的冲孔组件；
设置在所述机架的近底板侧的、用于将冲孔后的PP板传输至指定加工位的传送带；
设置在所述传送带的指定加工位正下方的、用于加热熔断冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的除毛刺组件。
所述PP板自动冲孔机，其中，所述冲孔组件具体包括：
设置在所述底板上的、用于支撑待冲孔的PP板半成品的下模；
设置在所述底板正上方的、包括多根凸起的、用于对待冲孔的PP板半成品进行冲孔的上模。
所述PP板自动冲孔机，其中，所述冲孔组件还包括：与所述上模连接的活动中板；及一端与所述活动中板相连接的、用于驱动上模运动的第一气缸。
所述PP板自动冲孔机，其中，所述除毛刺组件具体包括：
模具放置板；
设置在所述模具放置板上的发热板；
设置在所述发热板上的多根发热管；
设置在所述发热板上的、用于经发热板加热后去除冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的加热模具；
一端与所述模具放置板的底部连接的、用于驱动加热模具运动的第二气缸。
所述PP板自动冲孔机，其中，还包括固定设置在所述机架上的面板。
所述PP板自动冲孔机，其中，还包括用于驱动传动带运动的电机。
一种PP板自动冲孔机的PP板加工方法，其中，所述方法包括以下步骤：
S1、纵向气缸将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上；
S2、横向气缸将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上；
S3、通过冲孔组件对底板上待冲孔的PP板半成品进行冲孔，得到冲孔后的PP板；
S4、通过传送带将冲孔后的PP板传输至指定加工位；
S5、通过除毛刺组件加热，去除冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺。
本发明所提供的PP板自动冲孔机及PP板加工方法，包括：机架；设置在机架上的半成品放置舱、底板、及PP板半成品支撑台；设置在机架上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上的纵向气缸；设置在机架上的、与纵向气缸相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上的横向气缸；设置在底板正上方的冲孔组件；设置在机架的近底板侧的传送带；设置在传送带的指定加工位正下方的除毛刺组件。本发明所述的PP板自动冲孔机中通过除毛刺组件热熔去除PP板上每一通孔中的毛刺，无需手工逐一去除，提高了去毛刺的效率，PP板的加工效率得到了提升。
附图说明
图1是本发明所述PP板自动冲孔机较佳实施例的结构图。
图2是本发明所述PP板自动冲孔机较佳实施例的主视的透视图。
图3是本发明所述PP板自动冲孔机较佳实施例的俯视图。
图4是本发明所述PP板自动冲孔机的PP板加工方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种PP板自动冲孔机及PP板加工方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明较佳实施例提供的一种PP板自动冲孔机，请同时参见图1-图3，其中图1是本发明所述PP板自动冲孔机较佳实施例的结构图，图2是本发明所述PP板自动冲孔机较佳实施例的主视的透视图，图3是本发明所述PP板自动冲孔机较佳实施例的俯视图，图1为本发明所述PP板自动冲孔机左右两侧均加了外罩(也即外壳)的结构图，图2及图3中均去掉了外罩。如图1-图3所示，所述PP板自动冲孔机，包括：
机架10；
设置在所述机架10上的、用于放置待冲孔的PP板半成品的半成品放置舱100；
设置在所述机架10上的底板200；
设置在所述机架10上的PP板半成品支撑台300；
设置在所述机架10上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台300上的纵向气缸400；
设置在所述机架10上的、与所述纵向气缸400相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台300上的待冲孔的PP板半成品推送至底板200上的横向气缸500；
设置在所述底板200正上方的、用于对底板200上待冲孔的PP板半成品进行冲孔的冲孔组件600；
设置在所述机架10的近底板侧的、用于将冲孔后的PP板传输至指定加工位的传送带700；
设置在所述传送带700的指定加工位正下方的、用于加热熔断冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的除毛刺组件800。
具体实施时，所述PP板自动冲孔机还包括用于驱动传动带运动的电机710。
本发明的实施例中，当需要对PP板进行加工时，则可在半成品放置舱100中堆放300-400片PP板，再启动所述PP板自动冲孔机。此时，纵向气缸400先将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台300，横向气缸500再将PP板半成品支撑台300上的待冲孔的PP板半成品推送至底板200。然后重复上述动作，由后出来的待冲孔的PP板半成品顶住上一块冲孔后的PP板，将冲孔后的PP板从底板200上顶至传送带700上，并由传送带700将冲孔后的PP板传输至指定加工位，最后再通过指定加工位正下方的除毛刺组件800加热熔断冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺。这样，实现了通过自动的方式去除毛刺，提高了去毛刺的效率，PP板的加工效率得到了提升。
进一步的，如图2所示，所述冲孔组件600具体包括：
设置在所述底板200上的、用于支撑待冲孔的PP板半成品的下模610；；
设置在所述底板200正上方的、包括多根凸起的、用于对待冲孔的PP板半成品进行冲孔的上模620。
所述PP板自动冲孔机，其中，所述冲孔组件600还包括：与所述上模连接的活动中板630；及一端与所述活动中板630相连接的、用于驱动上模620运动的第一气缸640。
当待冲孔的PP板半成品被横向气缸500推动至底板200上时，则第一气缸640驱动活动中板630向下运动，同时所述活动中板630带动上模620向下运动，当上模620与下模610合模时，则完成对待冲孔的PP板半成品的冲孔。由于上模620上设置有多个凸起柱(一般设置为长方形阵列的形式，即设置有M*N个凸起柱，M和N均为正整数)，下模610上设置有与凸起柱一一对应的凹槽，凹槽的分布方式与凸起柱的分布方式完全相同。
进一步的，如图2所示，所述除毛刺组件800具体包括：
模具放置板810；
设置在所述模具放置板810上的发热板820；
设置在所述发热板820上的多根发热管830；
设置在所述发热板820上的、用于经发热板820加热后去除冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的加热模具840；
一端与所述模具放置板810的底部连接的、用于驱动加热模具运动的第二气缸850。
当冲孔后的PP板中，部分或所有通孔有毛刺时，现有方式都是通过人工方式用火逐一烧掉通孔中的毛刺，这样去除毛刺的效率极其低下，而且易将PP烧坏。本发明中，则通过第二气缸850驱动加热模具840运动至传送带700上的指定加工位，且加热模具840上设置的多个加热凸起棒恰好伸入PP板上的每一通孔中(即加热模具840上设置的多个加热凸起棒的分布方式与上模620上设置的多个凸起柱完全相同，也为长方形阵列的形式，即设置有M*N个加热凸起棒)，加热熔断通孔中的毛刺。这样，一次性即可去除多个通孔中的毛刺，提高了生产效率。
进一步的，所述PP板自动冲孔机，还包括固定设置在所述机架上的面板900。在面板900的界面上，用户可操控所述PP板自动冲孔机的开启和停止，并可对所述PP板自动冲孔机运行参数进行设置(如传送带传输速度)。
基于上述装置，本发明还提供了一种PP板自动冲孔机的PP板加工方法。如图4所示，所述方法包括以下步骤：
S1、纵向气缸将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上；
S2、横向气缸将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上；
S3、通过冲孔组件对底板上待冲孔的PP板半成品进行冲孔，得到冲孔后的PP板；
S4、通过传送带将冲孔后的PP板传输至指定加工位；
S5、通过除毛刺组件加热，去除冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺。
综上所述，本发明所提供的PP板自动冲孔机及PP板加工方法，包括：机架；设置在机架上的半成品放置舱、底板、及PP板半成品支撑台；设置在机架上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上的纵向气缸；设置在机架上的、与纵向气缸相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上的横向气缸；设置在底板正上方的冲孔组件；设置在机架的近底板侧的传送带；设置在传送带的指定加工位正下方的除毛刺组件。本发明所述的PP板自动冲孔机中通过除毛刺组件热熔去除PP板上每一通孔中的毛刺，无需手工逐一去除，提高了去毛刺的效率，PP板的加工效率得到了提升。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种PP 板自动冲孔机，其特征在于，包括：
机架；
设置在所述机架上的、用于放置待冲孔的PP板半成品的半成品放置舱；
设置在所述机架上的底板；
设置在所述机架上的PP板半成品支撑台；
设置在所述机架上的、用于将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上的纵向气缸；
设置在所述机架上的、与所述纵向气缸相互垂直的、用于将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上的横向气缸；
设置在所述底板正上方的、用于对底板上待冲孔的PP板半成品进行冲孔的冲孔组件；
设置在所述机架的近底板侧的、用于将冲孔后的PP板传输至指定加工位的传送带；
设置在所述传送带的指定加工位正下方的、用于加热熔断冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的除毛刺组件；
所述冲孔组件具体包括：
设置在所述底板上的、用于支撑待冲孔的PP板半成品的下模；
设置在所述底板正上方的、包括多根凸起的、用于对待冲孔的PP板半成品进行冲孔的上模；
所述上模上设置有多个凸起柱，所述下模上设置有与凸起柱一一对应的凹槽，凹槽的分布方式与凸起柱的分布方式完全相同。
2.根据权利要求1所述PP 板自动冲孔机，其特征在于，所述冲孔组件还包括：与所述上模连接的活动中板；及一端与所述活动中板相连接的、用于驱动上模运动的第一气缸。
3.根据权利要求2所述PP 板自动冲孔机，其特征在于，所述除毛刺组件具体包括：
模具放置板；
设置在所述模具放置板上的发热板；
设置在所述发热板上的多根发热管；
设置在所述发热板上的、用于经发热板加热后去除冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺的加热模具；
一端与所述模具放置板的底部连接的、用于驱动加热模具运动的第二气缸。
4.根据权利要求1所述PP 板自动冲孔机，其特征在于，还包括固定设置在所述机架上的面板。
5.根据权利要求1所述PP 板自动冲孔机，其特征在于，还包括用于驱动传动带运动的电机。
6.一种如权利1-5任一项所述PP 板自动冲孔机的PP板加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、纵向气缸将半成品放置舱中最底层的待冲孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撑台上；
S2、横向气缸将PP板半成品支撑台上的待冲孔的PP板半成品推送至底板上；
S3、通过冲孔组件对底板上待冲孔的PP板半成品进行冲孔，得到冲孔后的PP板；
S4、通过传送带将冲孔后的PP板传输至指定加工位；
S5、通过除毛刺组件加热，去除冲孔后的PP板中每一通孔中毛刺；
上模上设置有多个凸起柱，下模上设置有与凸起柱一一对应的凹槽，凹槽的分布方式与凸起柱的分布方式完全相同。
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