CN106078111A - 一种充电接口支架的加工方法 - Google Patents

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刘定保
欧杰
陶勋辉
门崇海
曹银
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种充电接口支架的加工方法，设计充电接口支架技术领域。该加工方法包括以下步骤：对原材料粉末进行金属粉末注射成型；对金属粉末注射成型的支架进行脱脂烧结；对烧结后的支架进行整形处理；第一次CNC加工，成型该充电接口支架的接口部；第二次CNC加工，在充电接口支架上成型螺钉孔；清洗充电接口支架；检测充电接口支架的尺寸。本发明提出的充电接口支架的加工方法，采用金属粉末注射成型，该充电接口支架为一体结构，支架整体强度高，无需再进行装配，减少了工艺步骤，节约时间，进行整形处理保证了该接口支架的尺寸精度，然后采用CNC加工方法，成型接口支架上的接口部和螺钉孔，加工效率高。

Description

一种充电接口支架的加工方法
技术领域
本发明涉及充电接口支架技术领域，尤其涉及一种充电接口支架的加工方法。
背景技术
目前所知的数码产品，如手机、平板电脑、数码相机、MP3、MP4等均采用USB充电接口进行充电，但是现有的充电接口多采用几个部分连接而成，在使用过程中，由于经常插拔摩擦，使得USB充电接口很容易磨损和挤压变形，从而使得插入充电时连接松弛，不够稳固，不利于正常充电。
发明内容
本发明的目的在于提出一种充电接口支架的加工方法，能够提高整体强度，无需再次装配和结合，减少工艺步骤，提高尺寸精度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种充电接口支架的加工方法，包括以下步骤：
对原材料粉末进行金属粉末注射成型；
对金属粉末注射成型的支架进行脱脂烧结；
对烧结后的支架进行整形处理；
第一次CNC加工，成型该充电接口支架的接口部；
第二次CNC加工，在充电接口支架上成型螺钉孔；
清洗充电接口支架；
检测充电接口支架的尺寸。
作为上述充电接口支架的加工方法的一种优选方案，还包括第三次CNC加工，在接口部成型高光面。
作为上述充电接口支架的加工方法的一种优选方案，在金属粉末注射成型之前，先将金属粉末和粘结剂混合形成原材料。
作为上述充电接口支架的加工方法的一种优选方案，金属粉末的粒子尺寸小于20μm，金属粉末和粘结剂之间的体积比为60:40。
作为上述充电接口支架的加工方法的一种优选方案，注射成型的注射温度的范围为170-200℃，注射压力的范围为100-120Bar。
作为上述充电接口支架的加工方法的一种优选方案，脱脂采用超声波震动清洗。
作为上述充电接口支架的加工方法的一种优选方案，烧结的气氛为氩气，烧结温度的范围为1300-1345℃，烧结时间的范围为135-150min。
作为上述充电接口支架的加工方法的一种优选方案，采用整形机进行整形，整形压力的范围为0.8-1MPa，整形持续时间为1-2s。
作为上述充电接口支架的加工方法的一种优选方案，在第一次CNC加工和第二次CNC加工之间进行清洗和喷砂。
作为上述充电接口支架的加工方法的一种优选方案，所述第三次CNC加工，采用钻石刀铣削，转数为4000r/min，进给为350mm/min。
本发明的有益效果：
本发明提供的充电接口支架的加工方法，采用金属粉末注射成型，该充电接口支架为一体结构，支架整体强度高，无需再进行装配，减少了工艺步骤，节约时间，整形处理保证了该接口支架的尺寸精度，然后采用CNC加工方法，成型接口支架上的接口部和螺钉孔，加工效率高。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的充电接口支架的加工方法加工流程图。
具体实施方式
本实施方式提出一种充电接口支架的加工方法，包括以下步骤：
对原材料粉末进行金属粉末注射成型；
对金属粉末注射成型的支架进行脱脂烧结；
对烧结后的支架进行整形处理；
第一次CNC加工，成型该充电接口支架的接口部；
第二次CNC加工，在充电接口支架上成型螺钉孔；
清洗充电接口支架；
检测充电接口支架的尺寸。
通过上述各步骤加工而成的充电接口支架采用金属粉末注射成型，该充电接口支架的各个部分为一体结构，支架整体强度高，无需再进行装配，减少了工艺步骤，节约时间，之后在进行整形处理，保证了该接口支架的尺寸精度，然后采用CNC加工方法，成型接口支架上的接口部和螺钉孔，CNC是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床，能够提高加工速度。
具体的，参照图1，该充电接口支架的成型过程为：
先将金属粉末和粘结剂混合形成原材料，金属粉末的粒子尺寸小于20μm，金属粉末和粘结剂之间的体积比为60:40，体积收缩率为17-19％。
混合后的原材料进行金属粉末注射成型，注射成型的注射温度的范围为170-200℃，可以选择180℃、185℃、190℃或195℃等温度，注射压力的范围为100-120Bar，可以选择105Bar、110Bar或115Bar等压力，整体过程为远程自动控制。
成型后的产品需要进行脱脂，具体是采用超声波震动清洗。
脱脂后进行，烧结是在氩气气氛下进行，烧结温度的范围为1300-1345℃，可以为1310℃、1315℃、1320℃、1325℃、1330℃、1335℃或1340℃，烧结时间的范围135-150min，可以为138min、140min、142min、145min或148min。烧结后接口支架的具有了高强度。
为了保证精确外形尺寸，采用整形机进行整形，整形压力的范围为0.8-1MPa，可以选择0.9MPa，整形持续时间为1-2s。
对整形后的外形尺寸进行检测，当达到要求后，则进行第一次CNC加工，第一次CNC加工是成型支架接口部，加工之后要对接口部进行清洗，清洗后进行喷砂处理，能够对支架的毛刺进行清理，表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除毛刺的危害，提高工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
进行第二次CNC加工，能够成型该接口支架所需的螺钉孔。
最后进行，第三次CNC加工，在接口部成型高光面，以满足客户对产品的要求。第三次CNC加工，采用钻石刀铣削，转数为4000r/min，进给为350mm/min。
在第三次CNC加工后对接口支架进行清洗，最后进行尺寸检测，保证产品尺寸满足客户需求。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种充电接口支架的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
对原材料粉末进行金属粉末注射成型；
对金属粉末注射成型的支架进行脱脂烧结；
对烧结后的支架进行整形处理；
第一次CNC加工，成型该充电接口支架的接口部；
第二次CNC加工，在充电接口支架上成型螺钉孔；
清洗充电接口支架；
检测充电接口支架的尺寸。
2.根据权利要求1所述的充电接口支架的加工方法，其特征在于，还包括第三次CNC加工，在接口部成型高光面。
3.根据权利要求1所述的充电接口支架的加工方法，其特征在于，在金属粉末注射成型之前，先将金属粉末和粘结剂混合形成原材料。
4.根据权利要求3所述的充电接口支架的加工方法，其特征在于，金属粉末的粒子尺寸小于20μm，金属粉末和粘结剂之间的体积比为60:40。
5.根据权利要求1所述的充电接口支架的加工方法，其特征在于，注射成型的注射温度的范围为170-200℃，注射压力的范围为100-120Bar。
6.根据权利要求1所述的充电接口支架的加工方法，其特征在于，脱脂采用超声波震动清洗。
7.根据权利要求1所述的充电接口支架的加工方法，其特征在于，烧结的气氛为氩气，烧结温度的范围为1300-1345℃，烧结时间的范围为135-150min。
8.根据权利要求1所述的充电接口支架的加工方法，其特征在于，采用整形机进行整形，整形压力的范围为0.8-1MPa，整形持续时间为1-2s。
9.根据权利要求1所述的充电接口支架的加工方法，其特征在于，在第一次CNC加工和第二次CNC加工之间进行清洗和喷砂。
10.根据权利要求2所述的充电接口支架的加工方法，其特征在于，所述第三次CNC加工，采用钻石刀铣削，转数为4000r/min，进给为350mm/min。
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