CN102275099B - 立式内外圆磨床全自动磨削的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式内外圆磨床全自动磨削的方法，设定工件最终尺寸、工件毛坯尺寸、精磨余量，计算出粗磨余量；设定粗磨修整次数，计算出粗磨多少量后，进行修整砂轮；根据设定的精磨余量，当到达粗磨最终尺寸时，默认自动修整砂轮一次，也可根据实际磨削情况，用外部按钮使其自动再次进行修整砂轮；设定由上向下的进刀量、由下向上的进刀量、Z轴起刀坐标、Z轴止刀坐标、磨削速度等磨削参数，数控机床自动进行粗磨、精磨和补偿，达到最终尺寸后自动退刀。此方法实际操作性强，加快了系统运用速度，提高了工作效率。

Description

立式内外圆磨床全自动磨削的方法

技术领域

本发明涉及一种控制系统，特别涉及一种立式内外圆磨床全自动磨削的方法。

背景技术

目前，许多数控机床大都采用数控系统自带的人机界面进行操作和编程。而数控系统自带的人机界面大都是为车床和加工中心开发的，很少有数控系统自带磨床人机界面。这样存在了操作者操作不便和提高操作难度等问题。

发明内容

本发明是针对目前数控机床不适合磨床的问题，提出了一种立式内外圆磨床全自动磨削的方法，适用于立式内外圆磨床的，操作者无需编写磨削程序只需要通过菜单式人机界面输入必要的工艺参数，同时完成必要的辅助操作，机床就能自动磨削轴套类零件。

本发明的技术方案为：一种立式内外圆磨床全自动磨削的方法，包括带操作系统的数控机床，方法具体步骤包括：

1）设定工件最终尺寸、工件毛坯尺寸、精磨余量，计算出粗磨余量,粗磨余量=最终尺寸-工件毛坯尺寸-精磨余量；

2）设定粗磨修整次数，计算出粗磨多少量后，进行修整砂轮，需修整砂轮的磨削余量=砂轮磨削余量÷修整砂轮次数；

3）设定由上向下的进刀量、由下向上的进刀量、Z轴起刀坐标、Z轴止刀坐标、磨削速度磨削参数，开始进行工件的粗磨；

4）当到达需要修整砂轮的坐标后，根据粗磨修整次数和需要粗磨的余量，砂轮自动修整进行粗磨；

5）当到达粗磨最终尺寸时，转精磨阶段；

6）根据设定的精磨余量，当到达粗磨最终尺寸时，默认自动修整砂轮一次，也可选择用外部按钮使其自动再次进行修整砂轮；

7）当到达工件最终尺寸时，转磨削补偿阶段；

8）根据工件的测量结果，到达最终尺寸，自动退刀，如果需要修整，修整一次砂轮后，根据尺寸补偿值，进行磨削，当到补偿值后，根据设定的光磨次数进行不进刀光磨，最后磨削结束，自动退刀。

本发明的有益效果在于：本发明立式内外圆磨床全自动磨削方法，简化了现场操作，加快了系统运用速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤一示意图；

图2为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤二示意图；

图3为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤三示意图；

图4为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤四示意图；

图5为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤五示意图；

图6为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤六示意图；

图7为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤七示意图；

图8为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤八示意图；

图9为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤九示意图；

图10为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤十示意图；

图11为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤十一示意图；

图12为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤十二示意图；

图13为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤十三示意图；

图14为本发明立式内外圆磨床全自动磨削步骤十四示意图。

具体实施方式

立式内外圆磨床全自动磨削的方法步骤：1）设定工件最终尺寸、工件毛坯尺寸、精磨余量，计算出粗磨余量,粗磨余量=最终尺寸-工件毛坯尺寸-精磨余量；2）设定粗磨修整次数，计算出粗磨多少量后，进行修整砂轮，需修整砂轮的磨削余量=砂轮磨削余量÷修整砂轮次数3）设定由上向下的进刀量、由下向上的进刀量、Z轴起刀坐标、Z轴止刀坐标、磨削速度等磨削参数，开始进行工件的粗磨；4）当到达需要修整砂轮的坐标后，进入砂轮外圆修整参数设定、砂轮端面修整参数设定的修整参数进行砂轮自动修整（这种自动修整，将根据粗磨修整次数和需要粗磨的余量，在磨削中进行多次自动修整）；5）当到达粗磨最终尺寸时，转精磨阶段，根据由上向下的进刀量、由下向上的进刀量、Z轴起刀坐标、Z轴止刀坐标、磨削速度等磨削参数，开始进行工件的精磨；6）根据设定的精磨余量，当到达粗磨最终尺寸时，默认自动修整砂轮一次，也可根据实际磨削情况，用外部按钮使其自动再次进行修整砂轮。7）当到达工件最终尺寸时，转磨削补偿阶段。由于工件数量往往是单个的，并且往往是需要与另外工件进行公差配合，所以需要增加内圆补偿设定。8）当进入内圆补偿阶段，根据测量结果，判断是否需要补偿，是否需要修整。如果不需要补偿，就自动退刀。如果需要修整，修整一次砂轮后。根据尺寸补偿值，根据磨削内圆的磨削参数，进行磨削。当到补偿值后，根据光磨次数进行不进刀光磨。最后磨削结束，自动退刀。

如图1～14所示立式内外圆磨床全自动磨削步骤示意图，砂轮从安全位置到加工位置，接近“毛坯尺寸”。见图1、2→数控系统根据“毛坯尺寸”、“最终尺寸”、“精磨余量”自动计算出粗磨的余量，粗磨余量=最终尺寸-工件毛坯尺寸-精磨余量；图3→根据“进刀量”进行工件的粗磨削；图4→在粗磨中，根据“粗磨修整次数”将粗磨余量均分，计算出每次需要修整砂轮的磨削余量，需修整砂轮的磨削余量=砂轮磨削余量÷修整砂轮次数。当到达需要修整砂轮的尺寸时，机床自动修整砂轮；图5→当加工到精磨尺寸时，机床自动修整砂轮一次（默认的）；图6→修完砂轮后，砂轮返回至预留安全位的加工位置；图7→根据“进刀量”进行工件的精磨削；图8→当加工到最终尺寸时，根据“精磨光磨次数”，进行工件光磨；图9→完成后，返回设备安全位；图10→人工进行工件的测量；图11→根据工件的测量结果，判断“是否需要补偿”、“是否需要修整”；图12→如没有达到工件的最终尺寸，需要补偿、需要修整，先修整一次，后进行磨削；图13→当磨削到补偿值后，根据“补偿后光磨的次数”，再次进行工件光磨。图14→整个磨削结束。

外圆磨削和内圆磨削的流程基本一致，只是工件磨削位置不同。外圆磨削砂轮在工件外圆的右侧磨削，内圆磨削砂轮在工件内圆的左侧磨削。其主要原因是为了使机床的工件坐标与工件外径（或工件内径）一致，便于操作者操作。

Claims (1)

1.一种立式内外圆磨床全自动磨削的方法，所述磨床为带操作系统的数控机床，其特征在于，该方法具体步骤包括：

1）设定工件最终尺寸、工件毛坯尺寸、精磨余量，计算出粗磨余量,粗磨余量=最终尺寸-工件毛坯尺寸-精磨余量；

2）设定粗磨修整次数，计算出粗磨多少量后，进行修整砂轮，需修整砂轮的粗磨余量=砂轮磨削余量÷修整砂轮次数；

3）设定由上向下的进刀量、由下向上的进刀量、Z轴起刀坐标、Z轴止刀坐标、磨削速度，开始进行工件的粗磨；

4）当到达需要修整砂轮的坐标后，根据粗磨修整次数和需要粗磨的余量，砂轮自动修整进行粗磨；

5）当到达粗磨最终尺寸时，转精磨阶段；

6）根据设定的精磨余量，当到达粗磨最终尺寸时，默认自动修整砂轮一次，也可选择用外部按钮使其自动再次进行修整砂轮；

7）当到达工件最终尺寸时，转磨削补偿阶段；

8）根据工件的测量结果，到达最终尺寸，自动退刀，如果需要修整，修整一次砂轮后，根据尺寸补偿值，进行磨削，当到补偿值后，根据设定的光磨次数进行不进刀光磨，最后磨削结束，自动退刀。

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