CN106077275B - 一种上冲模具的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上冲模具的加工工艺，采用内外圆磨加工第一定位孔，线切割精加工中以第一定位孔为基准，一起加工第一定位孔和4个第二定位孔，然后校对第一定位孔，采用内外圆磨加工第一定位孔和冲压段的外圆达到要求尺寸。该工艺大大提高了上冲模具的加工精度，从而提高上冲模具制造的压缩机法兰的安装孔位置精度，保证压缩机法兰与曲轴的顺利安装。

Description

一种上冲模具的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种上冲模具，尤其涉及一种上冲模具的加工工艺。

背景技术

压缩机广泛应用于空调、冰箱等制冷设备中，其中压缩机法兰是一个关键零件。现有的标准件压缩机法兰参照图2，包括1个设置在中心的中间孔2和4个围绕中间孔2均布设置的安装孔3。压缩机法兰通过上冲模具、下冲上冲模具和连接杆冲压而成，上冲模具制造工艺一般如下：下料→车→钻→热处理→平面磨→内外圆磨。目前，压缩机法兰存在安装孔3错位的现象，造成压缩机法兰安装困难。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种上冲模具的加工工艺，增加了一次线切割工序和内外圆磨工序，以第一定位孔为基准，同时加工第一定位孔和4个第二定位孔，提高4个第二定位孔相对于第一定位孔的位置精度，从而提高上冲模具制造的压缩机法兰的安装孔3位置精度，保证压缩机法兰与曲轴的顺利安装。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种上冲模具，包括底座、圆柱形冲压段、连接底座的过渡段、连接冲压段的避让段、设置在过渡段与避让段之间的倒圆角、设置在底座的中心的第一沉孔、绕底座的中心均布的4个第二沉孔、贯穿冲压段并连通第一沉孔的第一定位孔、贯穿冲压段并分别与第二沉孔相对应设置的4个第二定位孔和设置在避让段上连通第一沉孔与第二沉孔的连通孔；所述第一定位孔与第一沉孔同轴设置，第二定位孔与第二沉孔同轴，所述避让段的径向尺寸小于冲压段的径向尺寸。

一种上冲模具的加工工艺，它包括以下工艺步骤：

1)车：对坯料进行车加工，半精车冲压段的外圆和上冲模具的两端面，精车过渡段、避让段、倒圆角、和底座的径向表面；

2)预钻孔：先粗加工第一定位孔和4个第二定位孔，再精加工第一沉孔、4个第二沉孔和连通孔；

3)热处理：对上冲模具进行调质处理后进行淬火；

4)平面磨：平面磨加工上冲模具的两端面，保证两端面的平行度小于0.01mm；

5)内外圆磨：粗磨第一定位孔；

6)线切割：校对第一定位孔的中心，精加工4个第二定位孔和半精加工第一定位孔；

7)内外圆磨：以底座的底面为基准，夹持底座的外圆，校对第一定位孔的中心，精磨第一定位孔和冲压段的外圆。

进一步地，对所述步骤2)，先预钻第一沉孔、4个第二沉孔、第一定位孔和4个第二定位孔，再铰第一沉孔和4个第二沉孔。

进一步地，对所述步骤2)，第一定位孔的孔口加工有倒角。

进一步地，对所述步骤5)，第一定位孔内表面的粗糙度达到Ra0.4。

进一步地，对所述上冲模具表面进行研磨使上冲模具表面的粗糙度达到Ra0.1。

有益效果是：与现有技术相比，本发明采用内外圆磨加工第一定位孔，线切割精加工中以第一定位孔为基准，一起加工第一定位孔和4个第二定位孔，然后校对第一定位孔，采用内外圆磨加工第一定位孔和小端的外圆达到要求尺寸。该工艺大大提高了上冲模具的加工精度，从而提高上冲模具制造的压缩机法兰的安装孔位置精度，保证压缩机法兰与曲轴的顺利安装。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的上冲模具剖视图；

图2为现有技术的压缩机法兰的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种上冲模具，其特征在于包括底座17、圆柱形冲压段13、连接底座的过渡段、连接冲压段13的避让段、设置在过渡段与避让段之间的倒圆角、设置在底座17的中心的第一沉孔14、绕底座17的中心均布的4个第二沉孔15、贯穿冲压段13并连通第一沉孔14的第一定位孔11、贯穿冲压段13并分别与第二沉孔15相对应的4个第二定位孔12和设置在避让段上连通第一沉孔11与第二沉孔15的连通孔16；所述第一定位孔11与第一沉孔14同轴设置，第二定位孔12与第二沉孔15同轴，所述避让段的径向尺寸小于冲压段13的径向尺寸。避让段的径向尺寸小于冲压段13的径向尺寸是为了方便磨削加工冲压段13时，不损坏其他的尺寸。

一种上冲模具的加工工艺，按所需的尺寸和材料选择坯料进行加工，它包括以下工艺步骤：

1)车工序：对坯料进行车加工，半精车冲压段13的外圆和上冲模具1的两端面，精车过渡段、避让段、倒圆角、和底座17的径向表面到所需的尺寸；

2)预钻孔：先粗加工第一定位孔11和4个第二定位孔12，再将第一沉孔14、4个第二沉孔15和连通孔16精加工到所需的尺寸；即先预钻第一沉孔14、4个第二沉孔15、第一定位孔11和4个第二定位孔12，也就是说先使用一个钻头在第一定位孔11中心的位置贯穿冲压段13和底座17，再使用另一个钻头在4个第二定位孔12中心的位置贯穿冲压段13和底座17，再铰第一沉孔14和4个第二沉孔15，这样可以提高第一定位孔11和第一沉孔14的同轴度以及4个第二定位孔12和4个第二沉孔15的同轴度。第一定位孔11的孔口加工有倒角，倒角防止后面的平面磨工序产生的毛刺等堆积在第一定位孔11和4个第二定位孔12中，影响后面工序对第一定位孔11的校对。在预钻孔工序加工第一定位孔11的孔口倒角，相比于传统的在平面磨后去毛刺，可以防止去毛刺时对第一定位孔11损伤，保证第一定位孔11的粗糙度和尺寸精度。

3)热处理：对上冲模具1进行调质处理后进行淬火，使上冲模具1的硬度达到所需的硬度；

4)平面磨加工上冲模具1的两端面，保证两端面的平行度小于0.01mm；

5)内外圆磨粗磨第一定位孔11，加工后的第一定位孔11的直径比图纸的要求小0.8-1.2mm；第一定位孔11内表面的粗糙度达到Ra0.4。

6)线切割精加工：校对第一定位孔11的中心，同时加工第一定位孔11和4个第二定位孔12，将4个第二定位孔12精确加工到设计所需的具体尺寸，加工后的第一定位孔11)的直径比图纸的要求小0.12mm-0.15mm；线切割通过校对第一定位孔11作为基准，统一了第一定位孔11和4个第二定位孔12的工艺基准，然后一次性加工，大大提高了第一定位孔11和4个第二定位孔12间的位置精度。

7)内外圆磨工序：以底座17的底面为基准，夹持底座17的外圆，校对第一定位孔11的中心，将第一定位孔11和冲压段13的外圆精加工到所需尺寸；校对第一定位孔11作为内外圆磨的旋转中心，最大限度地保证与步骤7)的工艺基准统一，进一步保证精加工后的第一定位孔11和4个第二定位孔12的位置精度。冲压段13的外圆在同一基准下与第一定位孔11同时加工，还保证冲压段13相对于第一定位孔11中心的跳动。

对上冲模具1表面进行研磨使上冲模具1表面的粗糙度达到Ra0.1。当然也可以对上冲模具1表面进行抛光使上冲模具1表面的粗糙度达到Ra0.1。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种上冲模具的加工工艺，所述上冲模具包括底座(17)、圆柱形冲压段(13)、连接底座的过渡段、连接冲压段(13)的避让段、设置在过渡段与避让段之间的倒圆角、设置在底座(17)的中心的第一沉孔(14)、绕底座(17)的中心均布的4个第二沉孔(15)、贯穿冲压段(13)并连通第一沉孔(14)的第一定位孔(11)、贯穿冲压段(13)并分别与第二沉孔(15)相对应设置的4个第二定位孔(12)和设置在避让段上连通第一沉孔(11)与第二沉孔(15)的连通孔(16)；所述第一定位孔(11)与第一沉孔(14)同轴设置，第二定位孔(12)与第二沉孔(15)同轴，所述避让段的径向尺寸小于冲压段(13)的径向尺寸，其特征在于包括以下工艺步骤：

1)车：对坯料进行车加工，半精车冲压段(13)的外圆和上冲模具(1)的两端面，精车过渡段、避让段、倒圆角、和底座(17)的径向表面；

2)预钻孔：先粗加工第一定位孔(11)和4个第二定位孔(12)，再精加工第一沉孔(14)、4个第二沉孔(15)和连通孔(16)；

3)热处理：对上冲模具(1)进行调质处理后进行淬火；

4)平面磨：平面磨加工上冲模具(1)的两端面，保证两端面的平行度小于0.01mm；

5)内外圆磨：粗磨第一定位孔(11)；

6)线切割：校对第一定位孔(11)的中心，精加工4个第二定位孔(12)和半精加工第一定位孔(11)；

7)内外圆磨：以底座(17)的底面为基准，夹持底座(17)的外圆，校对第一定位孔(11)的中心，精磨第一定位孔(11)和冲压段(13)的外圆。

2.根据权利要求1所述的一种上冲模具的加工工艺，其特征在于，对所述步骤2)，先预钻第一沉孔(14)、4个第二沉孔(15)、第一定位孔(11)和4个第二定位孔(12)，再铰第一沉孔(14)和4个第二沉孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种上冲模具的加工工艺，其特征在于，对所述步骤2)，第一定位孔(11)的孔口加工有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种上冲模具的加工工艺，其特征在于，对所述步骤5)，第一定位孔(11)内表面的粗糙度达到Ra0.4。

5.根据权利要求1所述的一种上冲模具的加工工艺，其特征在于，对所述上冲模具(1)表面进行研磨使上冲模具(1)表面的粗糙度达到Ra0.1。